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中圖分類號：G642 文獻標識碼：B

文章編號：1671-489X（2016）24-0165-02

Strengthen Teaching System of Special Working Technology and Enhance Teaching Connotation Level of Industrial Training//CHEN Yankun， MENG Chuicheng

Abstract The significance of special working technology is dis-cussed in this paper. According to different processing methods， it

offered different ideas to the course system and tried to carry out method exploration in building the perfect teaching system of special

working technology.

Key words engineering training； special working technology； tea-ching evaluation

1 前言

特種加工是工程實訓課程中必不可少的一個環節，該課程是培養機械類人才所必需的一門高新技術專業課。特種加工亦稱“非傳統加工”，泛指用電能、熱能、光能、化學能、聲能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。由于這些加工方法多數為非接觸加工，因此，對于高硬度、高韌性材料和復雜形面、低剛度零件及模具加工是無法替代的加工方法，也是對傳統機械加工方法的有力補充和延伸，并已成為機械制造領域中不可缺少的技術內容，如高能束加工、電火花加工、電解加工、物料切蝕加工和復合加工等，也是衡量一個國家先進制造技術水平和能力的重要標志。因此，特種加工實訓作為培養未來制造業人才的一門必修課，在工程實踐教學中的重要性不言而喻。從理論上講，它充分體現了學科的交叉融合性，既涉及力、熱、聲、光、電、化學等基本物理、化學知識，又包含機械、數控等專業基礎知識；從技術性看，特種加工機床幾乎覆蓋傳統的數控機床的所有基本操作，并獨具特色，如電火花線切割機床就是其中極具代表性的一種。

近幾年來，中國石油大學（華東）工訓中心為了更好地提高教學質量，在穩定夯實傳統加工技術課程的基礎上，不斷加大對現代加工技術的投入，完善課程體系內容，改進教學方法和教學手段，取得很好的教學效果。

2 教學體系的設計

中國石油大學（華東）工訓中心現有特種加工設備包括四大類型，分別是電火花加工（電火花線切割、電火花成型機、電火花高速小孔機）、激光加工（激光切割雕刻機、激光標刻機）、3D打印（熔融沉積成型機）、超聲波清洗等。機床種類較為豐富，能基本體現特種加工的主要加工特色，為教學體系的構建提供了必要的硬件基礎。但是這么多類型的機床在實訓中應該怎樣合理安排，使教學內容有次序、有重點，既有理論又重實踐，既緊扣機械工藝流程又突出加工特色，既重視動手操作能力的培養又不忽視創新意識和職業素質的提高，以及怎樣合理客觀公正地評價教學效果，對于課程體系的建立是重點考慮的問題。經過不斷摸索與實踐，對課程進行如下設計。

課程定位 在體系構建方面，課程定位于使學生掌握電火花加工、激光加工、3D打印、超聲波清洗等設備的基本原理、設備工藝、加工特點及適用范圍，引導學生將現代加工與傳統加工工藝作分析對比，將所學的特種加工工藝融入機械制造工藝流程，學會根據產品要求選擇、優化機械制造工藝，以利于學生對機械加工工藝形成系統化認識，提高專業理論實踐水平。

課程任務 因設備類型多，本課程將實習內容主次分級，分必修和選修兩種級別，以便于按照各專業教學要求不同、課時不同靈活操作。本課程的主要任務是培訓學生的操作技能，提高動手能力和應用新技術的能力，提高綜合素質，增強工作競爭力。通過學習，要求學生能較熟練使用機床的基本功能、完成中等復雜程度零件的加工并初步具備現場分析、處理工藝及程序問題的能力。

綜合要求 課程要求教師專業理論知識扎實，實踐教學經驗豐富，創設適宜的課堂互動情境，因材施教，注重學生的個體需求，實訓內容嚴格按照教學大綱進行；要建立團體協作理念，將職業活動滲入教學內容，培養學生對工作的敬業、誠信、鉆研、合作等職業道德意識。

3 教學體系構建

理論基礎 課程以機械制造基礎、特種加工實訓的學習為理論基礎，介紹特種加工的特點、發展背景及發展趨勢。針對課程設計的幾大類型的加工，要分別講解分析機床原理、加工機理及應用。其中，電火花加工是我國非常成熟的加工方法，分線切割、成型機、小孔機3種類型的機床在制造業應用極為廣泛，特別是線切割加工，因此，課程以線切割機床為重點，強調編程軟件與加工工藝的學習。

體系框架的建立 本課程必修項目是電火花加工和激光加工，其中以電火花加工為重點，選修項目是3D打印和超聲波清洗。

電火花加工機床有3個類型，內容比較煩瑣而原理又有相關性，為了提高學習效率，課程將線切割與成型機進行整合，在線切割學習過程中，將零件O計制作環節與成型電極的制作相結合，兩種機床合而為一，學生既要掌握兩種機床的操作要領，又要掌握線切割編程軟件的使用，加工過程中還需要同學之間的分工合作。這種教學模式既保證了課程的進度和高效性，又多方位鍛煉了學生的動手能力，也起到了督促他們主動學習的作用。

線切割機床有著易于加工精細復雜曲線輪廓的特點，為了加強學生對機床的這種加工特色的認識，對于機械類專業的學生還開設了拓展訓練項目，要求他們自主設計制作工藝品或零件，促使他們熟練掌握線切割機床的操作與制圖軟件的使用，且對培養他們的創新思維意識起到積極作用。

激光加工訓練以激光標刻機為主，練習項目是設計制作標牌，后續結合電火花小孔機的學習，進行標牌穿孔操作，并可將制作完成的標牌進行超聲波清洗。這三種類型的有機結合，既使得課程內容散而不亂、重點突出，又極大提高了學生的學習興趣與主動性，教學效果很好。激光切割雕刻以演示剪紙的過程為主，使學生了解其基本操作過程和加工特點。

3D打印是目前國內外都非常火爆的先進技術，也深受學生喜愛，在工程訓練教學中漸漸凸顯優勢，成為必不可少的一項內容。但是由于課時緊張，沒有足夠時間進行專項訓練，課程主要是通過視頻、圖片等形式進行介紹，并且讓學生觀摩熔融沉積成型三維制品的過程，使他們開闊視野，對這種技術有一個感性的認識。

特種加工教學體系如圖1所示。

教學評價 課程體系的教學評價環節是極為重要的，可以將教學效果和出現的問題及時進行反饋，以完善教學體系，對教師和學生也具有監督和強化作用，可以有效地推動實訓的改革。本課程考核重點與教學重點相一致，多方位細化考核內容，不僅重視學生的考核結果，而且對教師與學生的互動教學過程進行評價，促進教師素質的自我提高，優化課堂環境，激發學生的學習主動性。

為了使評價體系更能公平、公正、客觀地反映課程實際效果，評價主體分別從不同層面進行選擇（包括課程專家、一線教師、參加實訓的學生以及專業技術人員），實事求是地從不同角度分析課程體系存在的優點和不足（包括課程設計、課程內容、實施過程、教學情境以及教師素質等5個方面），再結合學生的過程考核與結果考核兩項綜合成績，經過評價總結出整改方案，并及時進行決策調整，力爭使課程體系合理優化，真正提高特種加工的教學質量，培養出優質的復合型人才。

參考文獻

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隨著高新技術產業的發展，模具行業對模具技術人員的素質和能力要求越來越高．現階段在模具專業人才的培養模式上存在兩大誤區：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產崗位脫節，導致學生畢業后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造業對“零距離”應用型人才的迫切需求，應優化課程體系、教學內容和教學方法，進行一些探索與實踐。

一、改革培養模式，確立培養目標

思想觀念的轉變是一個根本性的轉變。要進行專業教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來，確立正確的培養目標和培養模式。一是“引進來”， 以專業教師、省市模具行業知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業的發展方向。制定培養方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設；二是“走出去”， 組織專業教師到兄弟學校、多個模具廠家現場參觀考察，了解中職模具專業的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結”， 組織教師對中職教育與普通專科教育在辦學性質、培養目標、教學內容、課程設置等方面進行討論，弄清專業的目標定位。中職教育有著特殊的內涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據模具專業技術領域和職業崗位的要求，培養理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產、建設、管理第一線的技術應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養方案，切實優化課程設置、教學內容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養模式。

二、優化課程設計，構建教學體系

（一）優化課程設計

根據模具專業培養目標要求，從課程內容的基礎性、學生綜合能力的發展和生產崗位的需要，通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評價體系等方面做調整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調到1∶1，加大實踐教學比重。在質量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業，保證優化課程的落實。

（二）推行模塊教學

模具技術的發展對模具行業技術人員的素質和能力提出了更高的要求，在教學內容上直接反映出模具專業內涵的多樣化和技術發展要求。應打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業針對性明顯增強．學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。

(1)模具設計模塊的要求：能運用常規設計手段和專業模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計。

(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數控加工程序，并能熟練地操縱數控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。

為提高學生的綜合能力，應專門設計職業綜合能力模塊，采用啟發式、討論式、案例式、現場教學等方式進行，提高學生的綜合素質能力，以滿足模具專業內涵的多樣化和模具行業就業技術發展的要求。學生畢業后能從事模具設計、模具生產管理及模具企業管理工作。

（三）強化實踐教學

改變教學方法變單一“灌輸式”為現場教學、案例式教學、討論啟發式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經過考核考試獲得相應的職業資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統設計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業時能獨立操作，做到“零距離”上崗。

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20世紀40年代，前蘇聯科學家拉扎連柯夫婦發現電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕掉，開創和發明了電火花加工。其加工原理是將電、熱、光、聲、化學等能量或其組合施加到工件被加工的部位上，以而實現材料去除。電火花線切割加工機床是教學中最為常用和典型的線切割加工機床之一。

一　線切割加工的特點

線切割是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的，所以加工材料的難易與材料的硬度無關，加工中不有著顯著的機械切削力。它可以加工硬質合金等一切導電材料。線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。

線切割加工是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成型的一種工藝策略。線切割加工中產品的形狀是通過工作臺按給定的制約程序移動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可利用。

線切割加工用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。加工中由于電極絲連續移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區受到損耗的電極絲，避開了電極損耗對加工精度的影響。線切割加工只能加工通孔及邊緣，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。

二　提升學生學習線切割加工效率的重要性

由于線切割加工完全顛覆了傳統的切削加工思想，因此，學生在初學時往往無法理解其特點和加工歷程，感到不理解很難學。隨著現代社會新材料、新加工技術的進展，對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段，所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握線切割加工的基本策略和論述。這就需要教師在教學策略和教學手段上采取新的措施，一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握，另一方面提升學生學習的興趣。

三　目前《線切割加工》的教學情況

國內許多《線切割加工》教材開發了相應的CAI演示課件，配合書本，應能提升學生對各種特種加工策略的理解，但就筆者多年教學實踐發現，單純配合CAI課件的線切割加工教學雖能提升部分學生對特種加工基本歷程的理解，但對教學效果提升并不是太大，究其理由主要有兩方面：一是課件本身質量不高，制作粗糙、只能體現大致的加工歷程，或者在投影儀上投影不清，學生對此印象不深；二是課后沒有教學實踐或實訓教學相配合，達不到學以致用、強化認識的目的。上面陳述的理由導致學生學習流于形式，只是死記硬背一些加工的特點應付考試，考完就忘，因此，必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分運用到設計中，達到學有所用，學為所用和用為所學的目的。

四　《線切割加工》的教學策略

1.學習線切割加工基礎內容。

其中包括： 線切割加工的物理本質及特點、線切割加工機床介紹、主要工藝指標、電參數對工藝指標的影響、非電參數對工藝指標的影響、合理選擇線切割加工工藝、通過觀看由往屆學生參加的加工實訓錄像，進行總結。學生由于剛剛接觸線切割加工，所以對所講述的概念、工藝指標還很模糊，即使通過加工實訓錄像，對線切割有了初步的認識，但是還是不足重重，這個時候需要對不足進行總結。

2.解答。

對不理解的知識點提出的不足，教師對其一一進行解答，同時展示往屆同學們加工成果來提升同學們的學習熱情。對加工所用鉬絲和加工的不同成品工件進行講解。讓學生進一步了解加工工具和加工工件的聯系。學生明白了上次總結的不足，觀看了加工工件和加工工具，產生了對生產加工的興趣，尤其是看見往屆同學加工的樣品，自己也開始躍躍欲試。

3.針對學習 。

通過對線切割機床的說明書學習，掌握線切割加工機床基本術語和約定、界面及功能模塊 通過實例進行強化學習。單一的教師教，學生學，已經吸引不了同學們的興趣，把機床說明書發給大家，通過以上的學習，聯系說明書進行自己的知識結構組建，形成一個自己的論述概念，之后教師在半輔助的操作講解，讓論述和實踐達到統一。

4.針對總結 。

總結學生在操作的時候上絲、緊絲、加工起點的應注意的不足、工件的裝夾技藝，對于以上關鍵不足和同學們提出的不足進行加強學習，對錯誤操作進行改正。學生的線切割準備工作尤為重要，因為它直接影響到加工工件的精度，是要求最為嚴格的部分。教師需要一邊演示一邊講解，同學們操作時如有錯誤立即糾正，針對錯誤講解這種做法所帶來的影響，其中包括論述的理由和實踐的理由，加深同學們對論述知識和實踐知識的統一。

5.課堂實踐。

給出練習題目，通過對題目的設計，讓學生掌握設計技藝，之后加工，測量尺寸，改善補償量，再進行加工，達到標準。此練習題目重點在于對加工零件的設計和尺寸補償，反復練習到達要求，進行模擬加工，查看加工路線的正確性。最后進行加工，檢查加工工件表面粗糙度和尺寸的范圍。寫出包涵系數選擇在內的總結報告。

6.設計 。

參加到校企合作中的一個環節中去，對零件進行設計。通過校企合作的有利條件，挑選生產加工中可以線切割加工的零件部分，通過產品各個部分組裝時候的精度和表面出粗糙度的制約，來檢查學生生產實踐的程度。

7.檢測總結

對加工出的工件進行檢測之后進行安裝，總結出加工零件時各個參數的選擇，加工各種零件時參數的范圍。讓學生參與到組裝的環節，感受勞動成果，加強學習興趣，增加成就感。

通過一步一步的深入學習、探討、探討、總結。教學的目的明確，以學生學會為目的，教師在教學的時候是采取反復指正的歷程，通過教學的歷程帶動學生們主動深思，對有疑問的不足及時進行解答，實踐，再解答。通過論述和實踐的解答讓同學們達到熟練掌握的程度。

參考文獻

[1]　袁偉：數控線切割加工技術課程的組織與教學，《中國新技術新產品》，2012年第9期.

[2]　鄂大辛：數控線切割加工的開放實驗，《實驗室研究與探索》，2012年第7期.

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一、應用技術型本科對人才的培養模式特點

應用技術型人才的培養過程更強調與一線生產實踐的結合，更加重視實踐性教學環節如實訓教學、生產實習、企業頂崗實習等，通常將此作為學生貫通有關專業知識和集合有關專業技能的重要教學活動。強調教學內容和實訓內容與企業有機結合，校企合作，產教融合。

二、結合目前我校相對于應用技術型本科院校的要求在金工實習教學中存在的問題

1.金工實訓教學的內容陳舊滯后，理論與實踐脫節

金工實訓教學的內容仍然傳統的單一技能訓練，而實訓的工種側重于車工、鉗工、銑工、焊工等單一的工種，單一的操作手段機械地重復練習，往往是給出零件圖，給出固定的怌料，指導教師手把手教，學生機械操作。沒有理論聯系實際，對設備的原理、特點、加工特點缺乏認識。

2.金工實訓教學的模式落后，缺乏創新

傳統的金工實訓教學仍然是采取“師傅帶徒弟”的模式，老師演示操作過程，然后學生“依葫蘆畫瓢”按部就班進行。從不涉及到怌料的種類及加工工藝的選用，缺乏加工工藝過程的完整性，極大地限制了學生的思維和創新能力，學生學習興趣不高。

3.金工實訓教學校企合作特色不突出

金工實訓教學基地未與企業有效合作，實訓內容沒有與地方產業有效結合，開展的實訓不能滿足應用型人才培養的要求，實訓中心的相關設備未能發揮其應用的作用，造成資源浪費。

顯然，目前的金工實習教學方法對應用技術型人才培養模式的進一步深化和推行沒有發揮到其本身的作用，在轉型發展的背景下，金工實習是實踐教學環節當中一門急需改革的課程。

三、根據應用技術型人才的特點，和我校的人才培養方針。以及我們工業中心現在的設備和在教學過程中的實際情況。我們提出以下幾點教學改進辦法

1.重理論、強實踐操作

我們的對象是本科生，有別與技校生和高職高專。所以我們在強調實踐操作的同時也要重理論。做到理論和實踐有機結合。理論一直是高校金工實習教學中的薄弱環節。主要的原因金工實習的教學安排都是是時間比較短，如金工實習A、金工實習B都是安排三周至兩周。安排的學生的人數也比較多，通常安排一個專業的學生人數在120左右分六個工種進行。而且我們工業中心的設備有限，比如特種加工只有兩臺線切割。磨工工種也只有三臺設備。所以現實情況是時間短、人數多、設備少。這樣造成傳統的金工實習教學沒有時間講理論基礎，幾乎都是采取師傅帶徒弟的教學模式，老師操作演示，然后學生“依葫蘆畫瓢”按部就班進行。都是以實際操作為主。學生缺乏對各種金工實習中的設備的工作原理，加工特點、方法、加工工藝等知識的了解。怎么做的到理論和實際操作有機結合，這是高校金工實習實踐教學環節的瓶頸。為了解決這個難題，我校工業中心在領導的帶領下，開拓新思路。利用目前流行的微課、慕課，利用網絡開設工業中心金工實習慕課平臺。平臺上開設了金工實習中車、銑、焊、鉗、磨、刨等普通加工方法的理論課程，主要包括了機床的原理、結構講解、加工特點和應用。同時也開設各種工中的基本操作視頻教程。同時增加現代先進制造技術的介紹，開設了機器人、數控銑、數控車、特種加工、3D打印、三坐標測量等先進加工技術課程，讓學生了解當前先進加工技術的發展。增長知識。拓寬視野。這個慕課平臺讓學生不受時間和空間的限制，自主學習，利用業余時間在金工實習進行期間完成平臺上相關課程的學習，同時在慕課平臺上建立了金工實習理論考試題庫，完成相關課程學習后，要在平臺上完理論部分的考試。學習記錄和考試成績納入金工實習成績總評。這樣的模式很受學生們的喜歡，取得了不錯的效果。很好的解決了如果在有限的時間和設備的情況下金工實習理論和實踐操作的有機有機結合。達到了重理論，強實踐操作的目的。

2.對金工實習實訓內容改革、轉變金工實習實訓模式

教學內容針對我校培養現代應用技術型人才為目標，在金工實訓系列課程教學中增加現代工程所需的新內容，刪減現有實訓過時部分，結合學校的實際情況，提高數控類、加工中心等設備的實訓比重。以車、銑、磨、鉗、焊傳統的實訓方法為基礎，結合新型工業、企業的要求具有綜合性素質的人才，樹立新的教育觀，在金工實訓教學中增加學生個性化產品設計環節。改變以往學生機械接受實訓的模式，在實訓的最后環節，通過通過特殊產品的設計、加工和制造，使大學生的動手能力得到鍛煉，使學生的綜合工程素質得到提高。在這個過程中，需增加金工實訓中學生作品的類別。如果僅僅包括幾乎貫穿全國工科高校實訓的小榔頭產品，金工實習的內容就顯得十分單一，學生的思路也太狹窄。我們在金工實習后期，利用一天的時間，學生可以根據自己的需求設計并加工自己感興趣的產品，然后加工制作。同時產品必須要經過指導教師的檢驗，確保達到緊扣教學大綱和切實訓練的目的。同時個性化產品設計環節要作為金工實訓教學學生實訓成績的考核的一部分。比如我在特種加工線切割中，利用CAXA軟件設計一些圖案、字體、個性簽名等作品。在數控車實訓中設計杯子、子彈等模型加工，在電焊實訓中根據想法焊接作品，如學生自行設計焊接鞋架、燒烤箱等多種作品。學生的學習興趣大大提高，學生原來的被動學變成主動學。

3.加強金工實訓教學的“產教”結合

結合社會的發展，企業需求。學校的自身情況，增加特色實訓教學內容，以企業的實際產品的加工作為實訓教學內容，向學生傳授具有專業技術實訓業務，為實訓中心基地創造經濟效益。在以后的發展中向“教學工廠，校企合作”模式看齊。也許，剛起步對所有工種全面的開設產教結合，在金工實訓中引入企業產品，由于各種制度和條件仍不是很成熟，難度比較大。但我們可以選擇一兩個工種作為試點，優先在線切割和數控銑實訓中開展總結經驗，不斷完善，以點帶面。從生活實踐可知，實際產品可大幅度提高學生的興趣，也更容易讓學生分析和理解。把企業產品的加工工藝和制造的任務融入到解決具體的實際工程問題上來，使學生更多地在真正的設計工程和加工環境氣氛中進行金工實訓教學活動。為了使學生得到更充分的鍛煉和技能的培養。指導教師平時加強與企業的交流溝通，指導教師首先要對企業的產品分析研究，選擇有利學生實訓的產品作為實訓項目。指導教師按照工廠產品的生產流程，將實訓的學生分成幾個小組，有這幾個小組聯合在一起組建模擬工廠的部門或者成立加工工作室，也便于把最初獨立的分散的設計方法、加工手段融質量檢測合成一個整體，使之貫穿于實訓教學的始終。這樣也有利于培養大學生獨立分析問題、解決問題和努力創新的綜合能力。這樣既讓學生的實訓教學與企業無縫接軌，也使實訓中心的相關設備創造經濟效益。

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中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）02-0045-02

一、概述

特種加工技術就是借助電能、熱能、聲能、光能、化學能以及特殊機械能等多種能量或其復合施加在工件的被加工部位上實現材料切除的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等的非傳統加工方法。特種加工是制造技術的重要組成部分。近年來，隨著精密制造和微細制造領域的快速發展，特種加工技術的重要性日益突出。鑒于特種加工技術的重要性，在本科生中開設了《特種加工技術》課程。

根據多年從事教學的經驗，筆者認識到要使特種加工這門課程達到最佳教學效果，并不是一件容易的事，受到各種因素的制約，首先學生對特種加工技術知之甚少，如果只是按照課本講解，學生往往印象不深；其次，此門課程涉及電火花加工、線切割加工、電化學加工、激光加工、超聲加工、電子束和離子束加工、快速成型加工等多種加工方法，如何在有限的課時內讓學生掌握這些內容，在講授時就要有些取舍；最后，學生在此門課程中究竟學到了什么，感興趣的是什么，都要有所考慮。鑒于此，文章提出了一些教學改革的方法，以達到教學目標。

二、教學模式改革

1.采用比較式教學法。因為本課程中涉及多種加工方法，且學生在之前的實習或實訓中接觸較少，所以讓學生明白各種加工方法的特點至關重要。在課堂講解中，筆者引入了比較式教學方法，突出講解此種方法和其他加工方法的不同。例如：在超聲加工的課程中，首先提出“前面的電火花加工、線切割加工和電解加工都是針對導電的材料，那么對于半導體和非導體材料該如何加工”的問題，在引出超聲加工的同時，學生們也明白了前者與后者在加工對象上的不同。在講解完“快速成形”加工后，提出“請同學們將快速成形加工與前面講到的電火花加工、激光加工、電解加工等進行比較，總結出其明顯的不同點”這個問題，同學們思考后回答出“快速成形加工是將加工材料堆積成形，而其他加工方法都是在毛坯的基礎上去除材料加工”，更有同學提出“快速成形加工是不是最近非常熱門的3D打印技術”這樣的問題，從而可以看出同學們在熟悉課堂內容的同時還在關注相關技術的最新動態，這就較好地完成了從“要我學習”到“我要學習”的過程的轉變。通過比較式教學方法，學生的自我思考意識不斷加強，各種加工方法的特點基本掌握，較好地達到了教學效果。

2.甄選多媒體資料，激發學習興趣。由于特種加工方法離學生的學習生活較遠，學校的現有設備僅有電火花加工機床和線切割加工機床，所以如何全面地掌握其他加工方法也是個難題。為了使同學們更直觀地了解特種加工的方法和特點，需要盡可能地利用網上資源添加加工視頻、機床圖片等多媒體資料，力求拉近學生和加工制造之間的距離。在選擇多媒體資料時，也并非越多越好，本著“貼近生活，激發興趣”的宗旨進行選取。例如在講到快速成形加工時，選擇了采用LOM技術制作的神五返回艙的坐墊；在激光加工中，引入了采用激光三維切割技術制造的鋁合金材料的奧運火炬模型，能很好地激發同學們學習的興趣。

3.引導式教學，變被動學習為主動思考。在講授完核心內容后，需要讓同學們掌握這些知識，主要采用課堂作業和課后調研相結合的方式，讓每一位同學都能參與進來。課堂作業主要針對本次課堂講到的重點內容，讓同學們能及時鞏固所學的知識。可是光有課堂作業還不夠，為了避免有些同學對于課堂作業的回答“動手不動腦”，必須想出一種方式能調動其學習的主動性。主要采用將同學們分為幾個小組，并指派或推選一位組長，每組分配不同的任務，要求課余時間通過圖書館、網絡、期刊等途徑查找相關內容的資料，交給組長整理歸納，寫出調研報告。例如講完激光加工章節后，將同學們分為三組，一組的內容是“目前粒子數反轉是激光產生的前提條件，除此之外還有沒有其他激光產生的條件，其國內外的研究現狀如何”；第二組的內容為“激光加工目前的應用領域有哪些，請找出具體的應用實例”；第三組的內容為“激光加工的發展趨勢主要集中在哪幾個方面”。經過一周的準備后，同學們給出的報告內容非常精彩，圖文并茂，甚至配上了視頻等形式的資料，而且幾乎每一位同學都積極主動地參與進來，形成了一個良好的主動學習的氛圍。

4.強調動手操作，培養創新設計能力。特種加工設備的機床自動化程度較高（如可以自動找正、對刀等），操作相對簡單，結合學校現有設備，本課程安排了“電火花穿孔成型加工”和“線切割加工”兩個實驗。在實驗教學環節中，主要分為三個部分。首先參照機床詳細講解特種加工的加工原理，機床的硬件組成，各部分的作用；其次講解機床的加工界面，包括自動找正系統、各種編程方法、程序傳輸方式、加工參數的設置及作用等；最后為實際加工環節，包括教師演示和自我創新設計實驗兩部分。通過教師演示，在機床上加工一個實體零件來說明機床的操作步驟、注意事項和安全須知，在指導學生利用現有的特種加工設備進行實際操作。

實驗教學是學生難得的貼近加工制造現場的機會，也是能較好地加深其對課堂內容理解的環節，可以說實驗教學環節很大程度上決定了學生們學習的質量。為了讓每一位同學都能有親自動手的機會，筆者把學生分成若干小組，每組最多5人，在實驗過程中，由學生動手裝卡工件，進行工件的找正。自己設計所要加工的圖形，選用編程軟件如CAXA進行3B代碼或者G代碼編程，設置關鍵的加工參數把圖形加工出來。在整個實驗過程中，同學們手腦并用，會發現許多平時未注意的細節。在工件加工出來后，有的同學并不滿意自己作品的粗糙度，還會通過更改加工參數等設置來加工出自己滿意的作品。在實驗教學中，學生的動手能力得到加強，自主創新能力也有了提高，取得了比較顯著的教學成果。

三、結論

在特種加工課程中，采用一系列的教學改革模式，既突出學生在學習過程中的主體地位，又注重理論環節與實踐環節相結合，以激發學習興趣為主導，以提高創新設計能力為檢驗方法，充分挖掘了學生的創造潛能，體現了以學生為主體、教師為引導的作用，極大提高了學生的學習主動性，全面培養了學生分析問題和解決問題的能力。實踐表明，采用上述教學改革后，學生理解和把握課程要求知識和技能的能力得到了提高，體驗了創新的樂趣，具有良好的教學效果。

參考文獻：

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學分制是把規定的畢業最低總學分作為衡量學生學習量和畢業標準的一種教學管理制度，它要求按照培養目標和教學計劃中各門課程、教學環節的學時量，確定每門課程的學分，設置必修課、限選課和選修課，規定各類課程的比例，以及準予學生畢業的最低總學分。學分制管理能夠充分發揮學生學習的主動性和獨立性，使學生在學習過程中能夠揚長避短，把興趣愛好融入學習中去，激發學生的學習積極性，同時有利于多學科交叉，因材施教，優化知識結構，培養一專多能的復合型現場工程師，更有利于充分利用學校的教學資源，提高辦學效益。

在學分制教學管理模式下，機械制造實踐教學的管理難度遠大于課堂教學的教學管理。在學分制下的課堂教學，選課學生和授課教室在開課前都基本確定，并且在授課過程中不存在學生和授課教室的變化。但是，學分制下的機械制造實踐教學，每天的上午、下午、晚間參加訓練的學生和訓練模塊都在不斷的變化，因此，機械制造實踐教學體系的建立一直是學分制教學改革的短板。

一、傳統機械制造實踐教學體系的特點

一直以來，雖然機械制造實踐課程的目標是培養學生的創新意識和工程意識，但是在以往的傳統模式下，在實施教學的過程中仍然繼承金工實訓的教學模式。就教學形式而言，在這種模式下學生以固定班級為單位在幾周時間內集中參加金工實訓。學校會將各專業實訓學生劃分為機類、近機類和非機類這三個大類，并安排不同的實訓學時以適應各專業的課堂教學需要。就教學內容而言，傳統模式依舊承襲了金工實訓中的車工、鉗工、銑工、磨工、鑄造、鍛壓、金相分析、熱處理等工種的基本訓練，而對現代制造技術中的數控車床、數控銑床、數控電火花、激光內雕、雕刻、3D打印、五軸三維掃描等先進技術涉及較少。就教學方法而言，傳統模式以教為主，強調實踐指導教師的主導作用，學生則通過細致觀察、步驟模仿，再現實踐指導教師的操作過程，從而達到學習技能的目的。就教學性質而言，傳統模式重在強調職業技能的熟練程度，而忽視了學生在實踐過程中的主觀能動性，因此，屬于高等職業教育和技能教育的范疇，與真正意義上的技術應用型工程教育有明顯差距。

二、機械制造實踐教學改革的基本思路

固有的金工實訓教學模式，主要是以了解普通設備和熟悉基本操作技能為主。就教學安排而言，基本上是采用整體一致的教學模式，在實際教學過程中主要是采用師傅帶徒弟的效仿式教學方法。學生的創造性和創新意識得不到施展。因此，現代機械制造實踐教學改革的基本思路是：在確保基本技能訓練的同時加強先進制造技術實踐教學，以項目驅動為主線，更新實踐內容，拓寬知識領域，建立相對靈活的實踐教學模式，充分發揮學生的學習主動性，開拓學生的創意空間，激發學生的學習興趣和創新靈感，使學生具備創新設計、生產制造等方面的從事現代工程實踐活動的能力。

為了激勵學生培養創新意識、發展實踐意識，必須打破固有的金工實訓教學模式，結合現代機械制造實踐教學的要求，實現三個轉變：（1）由固有的金工實訓向通用設備、數控設備和特種設備的整體性、關聯性訓練轉變。（2）由師傅帶徒弟的傳統教學模式向創新性、開發性思維轉變。（3）由單一零件加工向以項目驅動為主線的設計與制造一體化轉變。通過這三個轉變，加強對先進制造技術及其新工藝、新材料的學習與實踐，讓學生把自己所學的課堂理論與實踐項目結合在一起，在實踐指導教師的引導和啟迪下，由簡入繁、循序漸進，熟練掌握項目的整個生產過程和加工工藝規程。拓展思維空間，學會分析、歸納、總結具有規律性的創新技法，提高學生獨立分析問題和解決問題的能力，培養工程實踐的創新意識和創新能力，將復合型現場工程師的培養落到實處。

三、基于工程能力培養的項目驅動實踐教學改革

由于受到傳統工程教育觀念的影響，目前在傳統本科教學中重視課堂理論教學，忽視工程能力培養的教學理念沒有得到根本改變;實踐教學環節相對薄弱，必要的實踐教學條件尚未得到有效的保證;專業教師隊伍的工程實踐經驗和能力還不能很好地適應大學生工程能力培養的需要;學生的思維能力、自學能力、研究能力、創造能力較弱，工程意識、經濟意識、質量意識不強。因此，針對傳統本科實踐教學中存在的問題，提出學分制下以項目驅動為教學導向的機械制造實踐教學改革模式。

（1）傳統的實踐教學將金工、數控、特種加工各自分開，具有封閉的、單向的、灌輸式的缺點;而項目驅動實踐教學具備開放的、雙向的、互動式的優點，賦予學生較多的自主學習的時間和空間，學生可以將掌握的專業技術進行綜合運用和開拓發揮，可以與實踐指導教師進行平等的交流，同時可以提出自己的獨特見解。這樣可以將專業技術活學活用，進一步激勵學生的創新意識和創新能力。

（2）項目設計必須結合傳統機械制造和現代制造技術，同時具備一定的創新性、寓教于樂性，改變以往金工、數控、特種加工各行其是、各自為政的教學模式，并且設計的項目能夠引起學生足夠的學習興趣。

（3）在項目驅動實踐教學中，實踐指導教師不再是教學活動的主宰，而是從傳統教學的主導者轉變為教學活動的組織者、督促者與引導者。反之，學生成為教學活動的主導者，由傳統的被動學習轉變為現在的主動學習，充分提高了學生的學習興趣和學習熱情。

（4）項目驅動實踐教學以自組團隊的形式進行，學生之間互助協商，充分發揮團隊中每個人的智慧，培養彼此之間合作共事的能力。我國以獨生子女為主的家庭中，孩子協作能力本就欠缺，在項目驅動實踐教學中潛移默化加以鍛煉，對于培養學生的團隊合作精神尤為重要。

（5）項目驅動實踐教學對教師的整體素養提出了進一步的要求，實踐指導教師不僅能講解專業理論知識，還要能精通專業實踐項目;不但要會講，還要會動手實施，同時能夠發現并糾正學生操作中的不足之處，深入淺出的解釋整個教學過程中學生提出的相關問題。

項目驅動實踐教學是以學生的主動性、探究性學習為基礎，以培養學生專業技術的綜合應用能力為目標，采用新產品試制的方法，師生通過共同實施一個綜合性項目從而完成實踐教學活動。在技術應用型本科教育中，項目是以制作一件具有實際應用價值的作品為目的教學，能將多個教學課題的課堂理論和實踐能力結合在一起，而且還要求學生運用先進制造技術解決過去從未遇到過的實際問題。

四、項目驅動實踐教學的實施――以吉普車項目為例

項目驅動實踐教學圍繞圖1所示的吉普車項目展開討論，運用傳統和現代制造的專業知識模塊，根據機械工程專業能力培養要求制定項目任務，并且組織學生充分討論實施方案，確定項目的最終目標是制定合理可行的加工工藝流程，按照自己制定的步驟和程序分組完成零件制作，同時將零件裝配成型。

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圖1 吉普車裝配圖

針對裝配圖分析吉普車項目需要加工的零件規格和數量，如表1所示。引導學生制作項目分析表，同時分配加工設備，制定合理可行的工藝卡片和刀具卡片，保證每人一臺計算機，每3人一臺設備進行項目制作。在組織項目的實施過程中，教師要明確學生各自的任務和團隊的目標，指導學生有效的按照自己設想的實施方案開展工作，在實施過程中遇到問題時，要引導學生及時交流討論，尋求解決問題的優化方案。

五、機械制造實踐教學改革的特色

機械制造實踐教學改革，正處于探索和嘗試階段，我們經過教學改革的實踐，總結出了以下幾項特色。

（1）打破了固有的金工實訓模式，強化了通用設備、數控設備和特種設備的混合應用，利用項目驅動進行從設計到制造的一體化訓練，具備整體性和實用性。（2）思維與實踐緊密結合，既動手、又動腦，充分激發學生的工程意識和創造性，增強了學生對機械工程實踐活動的廣泛興趣。（3）在實踐教學過程中全面考慮、突出重點，既要兼顧各種訓練模塊，又要側重主要訓練模塊，貼近現代的訓練模塊，注重學習現代科技手段。（4）改革后的機械制造實踐教學強化了“創新”，突出了“創意”。以啟發、培養、提高、優化為目標，進行較為全面的從設計到制造的一體化訓練，培養了學生的創造力。（5）加深了學生對工程意識和工程素養的理解，建立了從機械設計、工藝分析、機械制造到整個生產過程的整體概念，為更好地適應企業環境打下堅實的基礎。

現場工程師在企業的生產、管理、服務等一線崗位上，能夠迅速熟悉產品、設備及其應用，運用科學技術手段創造性地解決工程問題，是連接研究工程師和普通技術操作人員的橋梁。技術應用型本科培養的現場工程師，必須具備以創新意識和實踐意識為核心的工程素養，而機械制造實踐教學則是創新意識和實踐意識培養的主要環節，是工程素質教育課程體系中不可缺少的組成部分，能夠把工程意識的培養融入實踐教學的各個環節，有利于培養未來合格的現場工程師。

參考文獻：

[1]李冀.教育管理辭典[M].海口：海南人民出版社，1989.

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中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02

近年來，隨著市場經濟結構調整，模具、數控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統制造業的生產方式、產品種類以及產業結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養提出了新的挑戰。對畢業生及用人單位回訪及調研時發現，高職學生盡管經過2~3年的模具專業課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業的需求還有很大的差距。

模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創新的能力。

我院模具專業在構建“職業化三級遞進”的人才培養模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業模具生產流程，掌握模具設計與制造的核心職業技能，培養發現、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創新意識及培養團隊合作精神。

構建模具綜合實訓模式的教學背景

在傳統模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發學生的學習能動性和自主創新性，屬于被動學習，難于舉一反三。

模具綜合實訓不僅應實現將產品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數控加工、模具裝配檢驗等相關專業知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產工作過程，達到生產要求，實現將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。

能力培養內容和實訓目的

如圖1所示，目前企業的產品和模具生產流程為：產品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調試―產品檢驗。根據以上模具工作過程，相應地將模具專業學生核心職業能力分解為產品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數控加工能力、模具裝配調試能力、產品質量檢驗能力等6個部分。

基于企業需求和模具生產工作過程，模具專業教學需著重培養和加強學生的職業能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。

模具綜合實訓具體實施

在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產品設計、模具設計及CAM數控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。

（一）確立模具綜合實訓的內容和目標

實訓內容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產品（塑件），在產品測量基礎上完成產品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調試。

實訓目標：完成符合使用要求的產品開發與模具制作。

在整個實訓過程中，項目小組按照企業工作崗位要求以企業模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業角色，在培養職業技能的同時，逐步培養學生的職業道德、職業意識及團隊合作精神。

（二）模具綜合實訓的實施階段

準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調配下，以企業班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數控設備（數控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。

設計階段（產品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據小組能力及興趣選擇或自主創造難度恰當、外形合適的產品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產品數據的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業生產要求，及時指出學生在設計中出現的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。

制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數、采用的加工設備，小組組長根據小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數控加工程序進行零件的數控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。

模具裝配和調試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產要求后，學生進行模具調試，直至調試出合格產品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數的設定和調整、試模不成功或產品出現缺陷等實際問題的解決。

評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據實訓中學生的實訓態度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。

教學實踐效果和教學建議

在實訓過程中，需要學生自主開發、自主設計產品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發揮他們的創造力設計有趣實用的日用產品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產，可極大地增強學生的成就感和自信心。

經過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業學校、廣西石化技校、合浦第一職業高中成功開發和生產了“塑料粘鉤產品及模具”、“塑料玩具小鍋產品及模具”、“塑料月餅刀叉產品及模具”、“塑料梳子產品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。

首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業知識和實踐操作經驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現待工現象，以保證整個環節的順利進行。

其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環節出錯，特別是加工錯誤發生后（如數控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發現問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。

再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。

另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養模具專業女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質量也較高。

在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養學生各種職業技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創新能力，并讓學生熟悉企業模具生產流程和管理模式，強化學生的職業意識以及團隊合作精神，養成良好的職業道德，綜合提高了學生的職業競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業生就業率連年達到98%以上。

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篇8

技工院校主要為社會培養技能型人才。技工院校培養出來的學生通過工學交替、頂崗實習等生產實踐很快就能適應企業崗位的技能需要。隨著社會經濟的快速發展，學校的專業教學過程會遇到一些問題，例如，崗位需求及需要的技能發生變化，學校的專業課程設置不合理，教學方式不能有效激發學生的學習興趣，考核方式不夠全面、客觀，教學設備短缺、陳舊，師資力量不足，急需提高等。為了解決這些問題，技工院校必須建立專業建設動態調整機制。

建立專業建設動態調整機制必須考慮幾個原則：一是專業調整需要符合本區域經濟產業發展對各類人才的可持續需求;二是專業的調整需要符合學校的整體專業布局;三是專業調整必須考慮學校的教學設備和師資隊伍狀況。

下面筆者以學校模具設計與制造專業為例，從專業課程體系和技能評價體系兩個方面來闡述專業建設動態調整情況。

一、模具設計與制造專業課程設置和調整

1.模具設計與制造專業課程設置的依據

筆者學校模具設計與制造專業設置的依據是學生通過六年的學習，能系統掌握本專業的基礎理論、基本知識和技能，在專業知識方面達到本科畢業程度，在專業技能方面達到模具制造工國家職業資格二級（技師）水平。同時，畢業生還可考取電切削工、數控銑工等國家職業資格證書以及CAD/CAM職業技能證書等。

2.模具設計與制造專業的課程設置及調整

模具設計與制造專業是機械類專業中需掌握的理論和技能較全面、較系統的一個專業，除了要掌握基礎知識、專業理論知識外，在技能方面還要學習鉗加工、金屬切削加工、數控加工、特種加工、逆向造型等。現在，每年都有省、市、全國及世界模具大賽，為了盡早選拔參賽選手，也為了讓學生充分掌握模具制造技能，專業基礎課和實訓課程要盡量提前安排。

首先是模具設計與制造專業學生培養特點。模具設計與制造專業的學生要參加成人高考，在校期間要完成函授本科的課程學習，還要依次考取模具制造工中級工、高級工和技師的國家職業資格證書，部分優秀學生還可以通過第二專業的學習考取模具設計師（三級）、電切削工（四級）等相關職業資格證書。因此，筆者學校技能操作課安排得較多，學生參加成人高考后，上實訓操作課，一周安排理論課教學，下一周則安排實訓操作課，交替進行，實訓課的課時量逐年增加。

其次是模具設計與制造專業課程設置。筆者學校模具設計與制造專業所有的課程可歸為三大類：公共課、專業課（含實習課）和綜合實踐課。公共課主要是一年的高中課程和大學基礎課程。專業基礎課，例如機械制圖課，提前到第一學期開課，其他課程也在前兩年完成。專業課程主要開設模具材料與熱處理、機械制造基礎、模具工程技術基礎、沖壓工藝與模具設計、機床夾具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、壓鑄成型工藝與模具設計等。綜合實踐課主要有模具制造工中級技能訓練、金加工技能訓練、數控銑床編程與操作、模具制造工高級技能訓練、模具制造工（設計師）技師研修課題訓練、模具制造工（設計師）技師技能訓練、畢業設計、綜合技能實習。

最后是模具設計與制造各階段技能的教學內容及教學方式。各階段實訓教學采用理實一體的項目教學方式，每個階段要求完成的項目不同，每個項目的難易程度是逐漸提高的。項目教學過程也是小組成員共同合作的過程，由于小組成員分工不同，完成任務的情況也不一樣，因此，針對每個任務的完成過程和結果，可根據評分表對每個小組成員進行評分。

模具制造工中級工階段：按組完成一幅簡單的沖裁模，例如水果刨落料模或沖孔模，完成模具零件的加工、熱處理，模具的裝配和試模。安排的技能操作內容有：鉗加工、電火花線切割加工、平面磨削加工、金切加工、沖壓機床的操作調整等。

模具制造工高級工階段：按組完成一幅復雜的沖裁模，例如水果刨落料、沖孔模復合模或沖孔落料級進模。要求掌握的機床操作內容與中級工相同，但模具結構復雜，模具零件多，裝配制造技能更進一步。

模具制造工技師階段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快換模架，每人設計一個塑料件，利用UG三維軟件造型，再進行模具分型;采用MOLDFLOW軟件分析，確定模具結構;編程數銑加工，模具裝配修模，試模等。安排的技能操作內容有：分析軟件、三維軟件設計、逆向工程、數控電火花加工、數控銑削加工，拋光研磨，注塑機操作等。

二、模具設計與制造專業技能評價體系的調整

1.過程鑒定意義

以往筆者學校模具設計與制造專業所有課程都采用期末一次性考核的方式對學生的職業資格進行鑒定，即按職業鑒定要求分別進行理論試卷和技能操作卷的考核，兩者的考試成績都在60分以上視為合格。這種一次性鑒定方式存在很大的弊端：集中考核導致操作設備緊張;考核模塊多、時間長;有些教學結束較早的模塊，學生生疏了，不能充分反映學生的技能掌握情況。這種終結性的一次性考核，其結果不能全面反映學生的綜合素質，教學評價不能發揮積極的導向作用，使學校片面重視考核前的短期強化訓練，過分突出教學內容的針對性，縮小了知識和技能的涉及面，容易出現學生基本技能薄弱、專業技能單一、吃苦耐勞精神缺乏等弊病。為了激發學生的學習積極性，充分、全面地展示學生的各方面技能，學校現采用過程鑒定方式。

2.過程鑒定促進了模具專業的發展

多年來，筆者學校的專業課程都采用理實一體化教學，通過多年的教學實踐，總結出了“實施課程模塊化教學，學歷教育體系與職業資格培訓體系銜接”的思路。

過程鑒定和一體化教學首先要有相應的教材，經過多年一體化教學實踐，筆者學校模具組教師編寫并出版了《冷沖模制造實訓》《模具制造工（高級工）鑒定指南》《模具制造工（高級工）技能訓練》等教材，完成了校級精品課程沖壓工藝與模具設計和模具制造工（中級工）訓練題庫、模具制造工（高級工）訓練題庫和模具制造工技師訓練題庫等。

過程鑒定和一體化教學促進了學校實訓室建設，目前，筆者學校的模具專業實訓室有：特種加工實訓室、模具拆裝、試模實訓室、數控銑工作站、數控車工作站、金切實訓室、精密制造與測量工作站、創新設計電腦房等。

過程鑒定和一體化教學加速了“雙師型”教師的培養步伐，實施一體化教學要求教師必須是“雙師型”教師，筆者學校模具專業一個班級學生的技能教學主要由兩位教師完成。其中，主帶教師要完成模具制造工的中級、高級甚至技師階段的教學工作，因此，對每位教師的專業理論和技能水平提出了很高的要求，學校也非常重視專業教師的培養。

3.中級、高級模具制造工過程鑒定方案

以家職業技能鑒定大綱為標準，根據模具制造工職業資格的鑒定內容（國家職業資格二至五級），結合筆者學校相應的專業教學計劃，編制過程鑒定的初步方案。在專業課程模塊結束時或理論實踐一體化教學實施過程中，選擇若干關鍵的質量控制點，將其確定為教學過程鑒定考核點，實現教學過程中的多次技能鑒定考核。

參照模具制造工的國家職業資格標準，模具設計與制造專業選取了以下14個模塊作為過程鑒定的考核點，各考核點所占比重以及計分說明如表1所示。

說明：表1中1～10項為中級模具制造工過程鑒定考核點，要取得中級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。

完成中級階段教學考核，總學分在36分（滿分為60分）以上;其中，沖壓工藝與模具設計（含課程設計）單項學分在15分以上;中級模具制造工技能訓練單項學分在15分以上。

11～14項為高級模具制造工過程鑒定考核點，取得高級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。

已取得中級模具制造工職業技能等級證書;高級階段，總學分在24分（滿分為40分）以上;高級模具制造工技能訓練單項學分在18分以上。

通過對模具專業課程體系和技能評價體系的調整，筆者學校的模具專業建設更加合理，培養出了更多的一專多能的高技能人才，為滿足社會人才需求、促進產業結構升級和當地經濟發展做出了貢獻。

參考文獻：

[1]王新淑.淺談技工院校模具專業建設[J].中國電子商務，2012（11）.

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一、高職機械銑工實訓教學的重要性

機械銑工在制造業是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。機械銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是機械銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。在新的歷史時期，培養高職機械銑工人才的重要性愈加凸顯。如何培養出既肯動腦又能動手，理論知識扎實，又具備較強實踐能力的學生，是事關高職教育生存與發展的重要問題。

二、高職銑工實訓教學存在的主要問題

當前，高職銑工實訓教學取得了較好成績，但是也存在一些問題，主要有以下幾點：

1.教學理念轉變不到位。根據新的課程改革，高職機械銑工實訓教學，堅持德育為先、全面發展、能力為重、以人為本、與時俱進，突出“一切為了每一位學生的發展”的核心理念。可是，有的“穿新鞋，走老路”，嚴重制約了學生的發散思維的培養。根本就沒有把學生主動學習的積極性調動起來，所以也就談不上學生對機械銑工實訓教學有特別的興趣了。

2.教學主體性被忽視。根據新的課程改革，高職機械銑工實訓教學要求“發揮學生的主體作用”，“讓學生成為課堂教學的主體”成為教學改革的中心。然而有的機械銑工實訓教學，仍然存在著學生的主體作用被忽視的現象。還有的教師在學生自學或活動時，提示過來提示過去，這樣不利于學生獨立思考和學習，甚至打斷了學生的學習和思考思路。

3.直觀實教學不重視。如理論課缺乏實物講解。學生需要掌握的理論知識在課堂上都講過，但是由于脫離了實際實物，學生理解較為空洞，所以掌握的不太深刻，在實訓的時候遇到同樣的問題，這時候學生體現出來的感覺是朦朧的，似曾相識卻又模棱兩可。

4.信息技術手段不能恰當運用。高職機械銑工實訓教學的理論比較抽象，特別是銑工機械制圖，機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小等都有技術要求。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求的技術文件，是重中之重，沒有圖紙，就沒有產品，沒有任何效益。這樣抽象的機械圖紙，完全可以在信息技術環境下進行教學，讓學生看得清清楚楚，明明白白，而且能夠增加教學信息，有效地啟迪學生思維，多快好省地提高機械銑工實訓教學的效率與質量。

三、怎樣加強高職銑工實訓教學

（一）讓學生明確機械銑工的重要性

什么是機械銑工？銑工就是根據設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。機械銑工銑工在制造業是很重要的工種，是特種工具零件復雜的加工工序。機械銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識，還要熟練掌握計算和調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。機械銑工工藝--主要應用于使用銑床加工各種異形或凹槽等，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。

（二）讓學生懂得機械銑工的安全操作規程

一是機械銑工 進入工場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套（防止手套掛在刀具上，從而導致事故的發生），女同學必須戴上工作帽（防止頭發過長，卷入機器中）；二是開車前，檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確；三是將各注油孔注油，空轉試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常；四是切削時先開車，如中途停車應先停止進給，后退刀再停車；五要集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作；六是工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應放在指定位置 ；七是切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液；八是機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車；九是嚴禁兩個方向同時自動進給；十是銑刀距離工件10毫米內，禁止快速進刀，不得連續點動快速進刀；十一是經常注意各部情況，各運轉的連接件，如有發現異常情況或異常聲音應立即停車報告；十二是工作結束后，將手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

（三）理論聯系實際，培養學生機械加工工藝理念

理論課上學生學習了機械加工工藝理論后，就應該趁熱打鐵，與實踐結合，如果沒有與實際生產相結合，理解起來比較空洞，最重要的是，如果在實踐教學環節中沒有有意識的與課堂上講的這些工藝理論相結合做強調，最終的結果是，學生就沒有真正意義上理解這些工藝理論。教學中理論聯系實際，最主要的是要正確處理好書本知識和現實生活實際的關系，關鍵在于保證理論知識的主導作用；同時在理論知識指導下，使學生從事各種實際活動。恰當地聯系社會主義具體實際，使學生了解所學理論知識的實際意義，幫助他們獲得必要的直接經驗和事實材料，以便他們更好地掌握書本知識和間接經驗。

（四）教學手段現代化，提高機械銑工實訓教學的質量

1.優化學習資源 激發實訓教學興趣。杜威先生說過：“興趣是生長中的能力的信號和象征。……興趣顯示著最初出現的能力。”因此，對所學知識的內容的興趣可能成為學習動機。我們深知興趣是學生學習知識，增長智慧的動力，是激發學生不斷創新的源泉。

2.創新教學結構，激勵自主學習。教學結構是指在一定的教育思想、教學理論和學習理論指導下的一定環境中展開的教學活動過程的穩定的結構形式。信息技術進入高職械銑工實訓教學，充分發揮信息技術的功能優勢，采取 “情境―探究”、“資源利用―主題探究―合作學習”基本模式，再結合傳統的教學方法，如講―演示―討論―試作―交流；觀察思考―范例激趣―自主探究―創新實踐；設疑―練習―演示―總結―創新；加上按興趣重組學習小組，多向反饋，培養合作精神，學生自主選擇，自主發揮，創造性地培養學生機械銑工的能力。

3.擴大知識領域，培養創新人才。當今世界是競爭的世界，各國的競爭已日益轉化為綜合國力的競爭，而綜合國力的競爭實質是科技和人才的競爭，而人才的競爭有賴于教育事業。國際教育界已把二十一世紀定為“創新人才培養”的世紀，世界許多國家都把培養具有創新精神的人列入戰略計劃，越來越多的國家都重視開發人的創造力。現代各國政治、經濟、軍事競爭的背后，都是一場“創新人才的競爭”。從而有效地啟迪學生思維，激發學生的求知欲，促使思維轉化，智力發展，尋求最優化的教學過程，優化課堂教學，培養學生創新精神及創新能力。

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論文關鍵詞：金工實訓；教學改革；創新訓練

高校的工程訓練中心是以“實踐”為主要載體，培養學生工程設計、制造和創新等綜合能力的一體化實訓平臺。金工實訓是實現工程認知和基礎工程、現代工程以及工程創新三個層次的訓練。這三個平臺根據培養方案的需求，貫穿于整個本科教學階段，同時拓展到研究生和工程博士培養階段。每個工程訓練平臺之間既是密切聯系不可分割的又可以簡單劃分為三個階段（認知階段、熟悉階段和精練階段）。各階段可通過組合形成不同學校、不同專業所需的培養模塊。在金工實訓過程中，通過這種“模塊”形成有效的工程訓練體系。從需求的角度看，社會對具有創新精神、實踐和綜合能力較強的工程型大學畢業生非常渴望，國家和地方政府也非常重視大學生的創新能力、實踐能力和綜合能力的培養。很多學校制訂實施了“卓越工程師”培養計劃、“專業論證”計劃等，其目的都是為了提升大學生的創新能力、實踐能力和綜合能力。在這種大背景形勢下，許多高校紛紛成立工程訓練中心，目的是為學生營造一個具有工程場景的訓練環境，為國家培養更多的實踐型人才。以上所述的各種計劃都是從社會需求的角度培養復合型人才，其具體內容均涉及到金工實訓的教學改革，所以研究金工實訓的教學改革也十分必要。

郵電類高校學生是一個特殊的實訓對象，既要兼顧傳統的金工訓練又要體現出電子、通信類專業的特色。所以，在郵電類高校的金工實訓中要做到有特色的針對性實訓，就要求針對傳統的教學內容進行改革。本文還對教學方法進行了討論，并對相應的教學手段進行了研究，從而形成了金工實訓教學的改革思路，以期提高大學生的創新能力和生產實踐能力。

一、教學內容的改革

針對我國郵電類現代化人才的培養目標，在金工系列課程教學中增加了現代工程中所需的新內容，刪減了現有實訓的過時部分。結合學校實際情況，提高數控、加工中心等新設備實訓的比重。以車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊等傳統實訓方法為基礎，引入了最先進的金工實訓方法。結合21世紀的新型工業、企業要求具有綜合性素質人才的特征，樹立新的教育觀念，破除陳舊的實踐、實訓模式，以鍛煉本科生的工程技術應用能力為核心，注重綜合創新能力的培養，不斷改革實訓的教學內容，增加現代技術的含量。

1.結合社會需求，增加特色教學內容，向學生傳授具有專業技術特色的實訓業務

為增強培訓中心的特色，將實訓中心的加工裝備建設過程分成了多個階段。在一期建設中，注重傳統設備的積累，確保教學中不丟傳統知識；在二期建設中，增加了數控加工設備，包括數控加工中心、PCB電路板加工中心、數控系統、機器人示教系統，使學生在了解各種先進設備的同時能夠有更開闊的眼界，增加動手實踐的機會；在三期建設中，將數控系統和示教機器人教學與學院科研聯系在一起，結合研究方向，學院的科研團隊設計了一些控制系統，研制了一系列特種機器人，建立了示教機器人實驗室、工業機器人實驗室。

2.進一步加強引入現代化的設計方法、加工手段和制造工序

即將最先進的現代化理念融入到大學生的金工實訓教學中。現代化的設計方法，如并行設計，是在設計產品原型的過程中就開始考慮材料加工的各種工藝過程，在產品設計之初就開始進行市場調研、產品需求分析；在產品概念設計之初就考慮原材料計劃等環節。在綜合設計的基礎上，進行先進的加工和制造，進一步提高加工效率，節省加工成本，增加產品效益。通過現代化的教學方法和教學內容使學生明白：機器的制造既要著眼于工廠里的生產、制造活動和實驗室的科學研究，又要建立起現代化制造的大工程觀念，保持大局觀，建立正確的總體目標。

3.支持個性化的產品設計

通過特殊產品的設計、加工和制造，使大學生的動手能力得到鍛煉，使學生的綜合工程素質得到提高。在這個過程中，需增加生產實習中學生作品的類別。如果僅僅包括幾乎貫穿全國工科高校實訓的小榔頭產品，金工實習的內容就顯得十分單一，學生的思路也太狹窄。應該做到在教師設置的產品造型外，學生可以根據自己的需求設計并加工自己感興趣的產品，但該產品必須要經過指導教師的檢驗，確保達到緊扣教學大綱和切實訓練的目的。

從生活實踐可知，應用現實中實用的產品可大幅度提高學生的興趣，也更容易讓學生分析和理解。把學生的設計、產品的加工工藝和制造的任務融入到解決具體的實際工程問題上來，使學生更多地在真正的設計工程和加工環境氣氛中進行實踐活動。為了使學生得到更充分的鍛煉，指導教師應該更合理靈活地安排課時，在課程剛開始就布置各種作業，能夠讓學生充分了解自己整個實習過程中的任務。學生可根據自己的興趣，以自由組合的方式分成多個小組，也可以相近的幾個小組聯合在一起組建成模擬公司，也便于把最初獨立的分散的設計方法、加工手段融合成一個整體，使之貫穿于生產實踐的始終。這樣也有利于培養大學生獨立分析問題、解決問題和努力創新的綜合能力。例如：第1組負責產品的設計（設計部），第2組可負責工藝方案的制訂和編制（模擬工藝部），第3組負責實踐加工操作（模擬生產部）。每個小組在“生產”過程中都應與指導教師做好充分互動，在交流期間不間斷地修改、完善本組的方案，最終由指導教師把關，各小組之間互相監督、檢查（模擬質檢部門）。應用這種分組的形式能夠做到從構思到設計圖紙（包括加工工藝、加工工序）再到制造零件、部件，乃至整個產品生產的全過程都在“模擬公司”中進行了訓練。學生經過“模擬公司”的實踐能夠進一步整合課本上的理論知識，聯系到實踐生產中，有助于學生創新意識的培養和提高。同時，采用幾個小組聯合對產品的“質量”進行討論和檢驗，能夠讓學生在產品質量控制、培養協調管理能力等方面得到模擬鍛煉。同時，為了培養學生對產品模塊化分析的能力，了解個性化裝配、個性化訂制過程，建立個性化設計的思想，每個小組可分工設計不同的產品或零部件，最后組裝成各種功能成品，即不同功能、不同性價比的產品，這樣可以滿足社會對產品的多方面需求。

二、教學方法的改革

由于郵電類高校學生的學習、就業、工作都具有十分突出的學科、行業特點，其專業設置普遍偏向于通信、電子、自動化和計算機類方向，這就要求郵電類院校在專業課的實訓上一定要體現出自身的特點、突出特色。根據用人單位對不同專業學生的特殊技能的要求，郵電類高校金工實訓根據專業的特點實行了分類式、差別式的教學方法。

1.機械電子工程類專業、精密儀器科學、測控技術與儀器類專業

以上幾個專業的學生，在實習過程中應側重于機械設計基礎技術和創新設計能力的培養。根據往屆的經驗，建議實訓的時間至少達到4個星期。在實訓的初期，應全面地參加各種基礎工種，包括車、鉗、銑、刨、磨等常規的切削加工實訓，這樣學生可以對傳統的實習內容有了總體的了解；在實訓的中期，適當參加鑄、鍛、焊與熱處理等基本的熱加工、熱處理等實訓，可擴大學生在金屬材料方面的知識；在實訓的中后期，要抽出一定的時間完成相應的數控加工實訓，包括數控程序的編制、計算機仿真、現場的加工實驗，可使學生掌握各種先進的數控加工方法。在數控實訓過程中，還應安排自主的產品設計和加工，可獨立完成，也可在教師指導下進行創新訓練。總之，在機械類專業的學生實訓中，既要全面又要突出重點和特色。

2.通信、自動化、電氣和計算機類專業

通信、自動化和計算機類的實訓應注重特色教學內容。讓學生更多地參與數控加工操作、加工中心操作、控制系統的設計。在實訓過程中可多使用PCB電路板加工中心、機器人的專業加工、機器人焊接，結合電子設計軟件進行機器人示教系統實訓。另外，可應用多樣化的教學手段和教學方法，如采用多媒體、視頻教學、示教方法。在進行專業加工訓練的同時，盡可能多地聯系大型企業來進行參觀性教學，為避免影響正常生產活動，可進行視頻和參觀結合的方法。還可組織學生參觀先進的裝備展（如機床展、寶馬展），這樣能讓學生了解更多的國外、國內先進的制造裝備，以彌補學校對傳統加工裝備投入的不足。在通信電子類專業的學生實訓中，要突出特色，做到精益求精。

3.管理類、經濟類專業