導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇灌注樁施工規范要求，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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中圖分類號：TU473文獻標識碼： A

市建委、質量監督站根據《巖土工程勘查規范》（GB50021-2001）的要求，對樁基的檢測強調了要做靜荷載試驗。通過半年來的匯總，沉管灌注樁的靜載數據與勘察設計的要求相差甚遠，嚴格地說有60%以上為不合格樁，這是自“國際會展中心”沉管灌注樁樁基靜載試驗檢測不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注樁的靜載檢測達不到設計要求，有的施工工地已停工進行研究或在設計上采取補救措施，有的措施是很勉強的，沒有根本解決沉管灌注樁的施

工質量問題。

為了沉管灌注樁應用和發展，發揮其施工簡便、價格低廉、噪音較小的優勢，有必要對沉管灌注樁如何保證施工質量，摸索出一套行之有效的施工方法及補救措施。現根據長春市龍鐵石化聯營有限公司綜合樓的基礎施工案例，總結幾點經驗： 一該綜合樓地上十層，框架結構，地質條件適宜，基礎采用了沉管灌注樁，設計樁長7?8米，350mm口徑，鋼筋樓唱4?0米，要求的單樁極限承載力為875KN，總樁數629根。根據檢測報告結果看，不和格率為83%，該樁后來又送進30多厘米，單樁承載力極限值很快達到500KN，后因上不工作條件失穩，而未進行下去。

二 根據以上案例，聯系到“長春國際會展中心”3270根灌注樁全部報廢。這是沉管灌注樁在長春市二道河子地區粉質粘土地質條件的質量通病。沉管灌注樁施工稍有不慎，就很容易產生斷樁，縮頸，樁端未進持力層，懸吊樁等

依據具體情況采取相應補救措施，對樁身上部完整的樁，不應報廢，可采用錘擊拍打，使樁身與樁尖緊密相連，根據下部素混凝土的特點，錘擊拍打時適當放寬錘擊貫入度，確定最后十錘（3?2t錘，落距1?5米）貫入度小雨6?00cm即可，要求對施工現場每根樁都進行錘擊后，貫入度絕大部分為3?00-400cm，經荷載檢測了7根樁，單樁承載力極限值可采用640KN，基本達到了700KN左右的要求，當然，為完全滿足設計要求，該工程應計算承臺效應，以9根樁為例，承臺需要外延0?3米，基本和原設計圖紙相吻合。所以采取錘擊拍打的補救措施，是簡易可行的，拍打前的預測成功率95%以上，錘擊拍打的過程和檢測結果看均證明了這一點。

三 混凝土樁尖的造型和質量問題，例如直徑350mm樁尖與325mm管材的外徑相等，（因直徑325mm管外徑底部大都還包郵一層鋼圈，厚度10mm），樁尖沖擊面部平，有缺損，樁尖上脖子短。這樣的樁尖與打樁管材是不相匹配的，沉管灌注樁的管身與樁尖的震擊間距為 0?8-1?2cm，在地下水位較高，軟―流塑態土層厚的地段，粗砂層上部經常有一層很明顯的粉土及粉細砂層，底層內的水頭壓力在蓋層內會充分顯現出來，所以，沉管灌注樁施工過程中，管壁與樁尖脖子上沿之間，由于沉管灌注樁的震動間隙及振動偏離，使得泥漿、水、砂子往往很容易切入管內底部，致使管內后灌注的混凝土再也無法和樁尖相連接，或混凝土攪拌了泥漿，造成低強度鏈接，形成懸樁現象，即吊腳樁。直徑350的樁尖應選用直徑2 77的管材，直徑400的樁尖應選用直徑325的管材。今后的沉管灌注樁設計時必須按地質條件明確標明應該采取的正確的施工方法。

四 施工速度過快造成的質量問題，有些基礎工程，由于采用滿籠設計，因施工設備和工期催促所限，沉管灌注樁施工時從上至下空管振動至設計所要求的層位后才逐漸加混凝土料，實際上早有一定數量的泥漿、水、砂進入管內，混凝土的充盈系數基本上小于1?00。拔管速度不按規范要求去做也是造成混凝土在樁身底部與樁尖脫離、混凝土強度不足，中間斷條的主要原因。為此，沉管灌注樁施工一定要按工藝流程所需要的時間來精心的完成，控制好拔罐速度在每十分鐘0?5米-1?0米左右，嚴格按規范施工。使用合格的高脖子（高100mm），寬肩膀（10mm寬的），樁尖直徑375mm改良尺寸樁尖，去施工325mm灌注樁。有效防止泥、水、砂進入降低混凝土強度，除材料、混凝土構件的樁尖做好以外，還必須做到優質精心的施工，要保證嚴格的預灌注混凝土施工，預灌注高度應為1/2Hd*1?2（Hd-場區內最大可能的水頭壓力），不要時，開始就可以滿灌施工。施工完成后小應變沒有檢測到的懸樁，經靜載檢測后，單樁承載力極限值與設計值相差很大，而小應變檢測樁的完整新良好時，責可確定為懸樁，責應采取錘擊拍打的補救措施，已達到設計要求。樁基錘擊拍打的費用均小于樁基造價的1/10。

設計人員應明確以上要求，方可設計沉管灌注樁。以上要求對端承樁特別適用。樁端底部有比較堅硬的土時也是比較適用的。

五 關于沉管灌注樁的復打，復打后的單樁承載力極限值可提高40%~80%,甚至100%以上，經過復打會最大限度地克服懸樁現象，以及其它諸多方面的施工弊病，從而大幅度地提高了單樁承載力，但由于成倍的混凝土消耗量，單樁造價也會相應提高很多。

六 現在使用的沉管灌注樁是典型的擠土樁，JGJ94-94建筑樁基技術規范中，對樁的最小中心距有要求，對于排數不少于3排，且樁數不少于9根的摩擦型樁的樁基，穿越飽和軟土時，擠土灌注樁最小中心距為4D，樁的最小中心距在規范中喲一句明確用語：對于大面積樁群，尤其是擠壓土樁，樁的最小中心距適宜按表列值適當放大，但在設計和施工實踐中，因經濟及施工原因，又很難真正做到。根據實踐經驗，密集型群樁施工時，摩擦型樁和摩擦型端承樁，均有地面大面積隆起現象，樁也隆起，對擠壓土的預制樁是減小了承載力，有的可達到30%以上；對沉管灌注樁不但是減少了單樁承載力，嚴重時還會造成許多樁的縮頸和斷樁現象，甚至導致施工的全面失敗，所以對密集型裙裝，對沉管灌注樁需要按樁數，分別放大樁距0?5?2?0d，當然，沉管灌注樁基礎施工還有許多其它方面的質量事故及造成的原因，這里就不一一例舉了。

七 建筑樁基必須按規范要求以做靜載試驗為主，以做大應變和小應變為參考，我認為是很有必要的，這對于編寫吉林地區規范創造了條件。

基礎設計和施工的可靠性是建筑業的最基本要求，對于沉管灌注樁只有盡快的摸索出一條適合本地區的行之有效的施工方法，才會有使用前途、才會有發展、才會有生命力。

參考文獻

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1.前言

近年來，社會不斷發展進步，人們生活水平越來越高，人們隨之對道路橋梁的質量提出了更高的要求。鉆孔灌注樁技術是道路橋梁施工中的重要技術，鉆孔灌注樁技術有適應能力強、操作便捷等特點，在道路橋梁工程的應用越來越廣泛，并取得了很好的效果。但在實際的道路橋梁施工中，鉆孔灌注樁施工還存在一些問題，不但影響工程進度，而且降低了道路橋梁的質量，威脅著人們的生命和財產安全。因此，道路橋梁的施工人員應該不斷改進鉆孔灌注樁的施工技術，嚴格遵守鉆孔灌注樁的施工工序，規范施工，進而提高道路橋梁的施工效率和質量。

2.鉆孔灌注樁技術概述

2.1鉆孔灌注樁技術簡介

鉆孔灌注樁在道路橋梁施工中有很大的應用價值，傳統的道路橋梁工程依賴于人工挖掘，而鉆孔灌注樁利用機械鉆孔形成一個樁孔，然后把鋼筋和灌注樁的材料澆筑在樁孔里面，形成一個混凝土土樁。

2.2鉆孔灌注樁特點簡介

鉆孔灌注樁被廣泛應用與道路橋梁施工中，主要因為其具有以下特點：（1）抗震能力強，施工過程中產生的噪音小。（2）利用鉆孔灌注樁建筑出來的灌注樁直徑較大，承載能力較強。（3）適用于高層建筑、道路橋梁等地基施工中，具有高效、實用等優點。（4）鉆孔灌注樁施工質量高。

2.3主要的鉆孔灌注樁技術簡介

根據不同的護臂形式，鉆孔灌注樁技術有兩種類型：第一，泥漿壁鉆孔灌注樁技術。此技術不但可以保護磚具、使器械更加，而且可以有效防止道路橋梁坍塌。第二，全套管灌注樁技術，此技術可以把鉆孔清理忽然制備泥漿兩個環節省略，完成鉆孔機安裝工作之后可以直接在全套圖中鉆孔，在道路橋梁的施工中，全套灌注樁技術施工簡便、施工更加安全、施工質量更高。

3.鉆孔灌注樁在路橋施工中的應用

鉆孔灌注樁樁是道路橋梁施工的重要技術，道路橋梁施工的很多方面都需要應用鉆孔灌注樁技術，具體表現在以下幾個方面：（1）應用于道路橋梁施工的準備工作中。在道路橋梁施工設置樁位埋設護筒的環節中，應用鉆孔灌注樁測定樁位，確保樁位的精確性。（2）在道路橋梁的鉆孔施工環節，施工人員經常用鉆孔灌注樁技術來協助勘察施工現場，以了解現場的地質、水文等情況，然后選擇施工磚頭、準備泥漿池，以便于后續施工的清理和排渣工作。（3）在道路橋梁的清孔施工環節，施工人員用鉆孔灌注樁技術對孔內和孔底進行清理，保證孔內泥漿在百分之八以下。（4）在安放鋼筋骨架的環節，施工人員應用鉆孔灌注樁制作出合格的鋼筋籠，確保鋼筋安放位置的正確性。（5）在混凝土灌注施工環節，施工人員用鉆孔灌注樁技術來檢測終孔內的沉渣，再利用鋼釬探測孔底，了解孔底的地質情況，合理配制混凝土，保證混凝土符合道路橋梁的施工要求，保證灌注樁的施工質量[2]。

4.鉆孔灌注樁在路橋施工中的具體應用

在道路橋梁施工中，鉆孔灌注樁施工還存在一些問題，比如鉆孔偏斜、管道被堵塞、鋼筋上浮等，為了提高鉆孔灌注樁的施工質量，施工人員要掌握鉆孔灌注樁技術的施工要點，規范施工。

4.1防止樁偏斜

首先，在道路橋梁施工的鉆孔工作中，施工人員應該提前對施工現象進行詳詳細的勘察，避開有較多石塊、且石塊比較堅硬的地方。若是在遇到孤石，則可以用鉆機和沖擊鉆把它擊碎，然后再進行常規的施工。其次，鉆孔設備應該保持垂直，在安裝設備的時候，施工人員應該讓轉盤、底座、固定鉆桿的卡控、起重滑輪的邊緣、護筒的中心在一條直線上，并規范控制鉆桿的街頭，讓其保持在準確的位置上，若是鉆桿出現彎曲的情況，則需要用千斤頂把鉆桿調正。最后，形成鉆孔以后，施工人員應該用檢孔器對鉆孔進行檢測，檢查鉆孔有沒有偏斜，如果出現偏斜，則應該確定偏斜的位置，并用鉆孔機反復掃孔，讓鉆孔保持垂直。

4.2防止導管堵塞

第一，施工人員在制作道路橋梁施工導管時，應該合理處理焊接縫，讓法蘭盤的平面垂直于導管的軸線，其中，施工人員可以在特殊材質的胎具上焊接，以防止法蘭盤焊接出現變形的現象。新制作出導管以后，施工人員應該詳細檢查鉆孔，如果發現有些部位比較薄弱，則應該及時處理，以保證道路橋梁工程的質量。第二，為了讓混凝土能夠連續流動，施工人員應該對導管中的氣泡進行控制。第三，提高混凝土的質量，首先，施工人員應該合理選擇骨料，骨料應該不容易離析或者泌水，根據管道的直徑和鋼筋籠來骨料的粒徑，保證骨料能夠順利流過導管、不會在鋼筋籠內堵塞。其次，根據道路橋梁工程要求的混凝土強度來選擇水泥，保證水灰比例符合標準，防止因為水灰比例不符合標準導致攪拌松散或者粘度過大的現象發生，保證灌注施工順利進行。

4.3防止鋼筋籠上浮

一方面，施工人員應該保證泥漿的性能與道路橋梁的建設要求相符合，入孔泥漿的粘度應該在一定的標準內，并保證混凝土的和易性和沙粒的規范性。另一方面，在脫離法蘭盤鉤掛的鋼筋籠時，施工人員則應該控制好放料的速度。

結束語

隨著我國道路橋梁建設規模的不斷擴大，鉆孔灌注樁技術在道路橋梁施工中的應用越來越廣泛，鉆孔灌注樁技術不僅可以提到道路橋梁施工效率，而且可以提高道路橋梁施工的質量，進而提高道路橋梁的經濟效益和社會效益。但在道路橋梁施工中，鉆孔灌注樁的應用還存在一些問題，這就需要相關施工人員積極探索，不斷提高自身施工水平，避免不規范施工造成的安全問題、質量問題出現，充分發揮鉆孔灌注樁的道路橋梁施工中的優勢，提高道路橋梁施工質量，進而推動我國交通運輸事業的可持續發展。

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鉆孔灌注樁依靠其優良的適應性、可靠性、安全性與便捷的操作方法及微量的施工投入，而被廣泛地用在不同地質環境中。但是鉆孔灌注樁的施工質量受多種因素影響，比如灌注材料、施工工藝、地質條件等，一不小心就可能出現質量問題，給項目質量帶來嚴重影響，從而導致極大的經濟損失。所以，加強對公路橋梁鉆孔灌注樁施工質量的控制力度，有著極其重大的意義。

1 施工準備階段的質量控制

在鉆孔灌注樁正式施工之前，施工單位應該詳細檢查施工準備工作及施工方案，確保施工準備工作完全就緒、施工方案明確合理。需要詳細檢查的項目主要有以下幾個方面：

1.1 審核施工方案

在公路橋梁鉆孔灌注樁正式施工之前，施工單位應該先依照施工圖紙、施工規范、施工技術要求、勘察報告、地質勘察詳情等詳細審核施工方案，涵蓋對施工工藝流程、安全措施、技術指標等進行認真審核，確保以上多由項目都完全符合有關要求與規定。另一方面，因為鉆孔灌注樁施工隱蔽性很強，并且受到地質條件的制約，所以在施工中極有可能出現突發事件，給項目的施工安全及施工質量帶來很大威脅，所以施工方案中應該包括怎樣預防突發事件的施工方法，以免發生突發事件時無從下手。

1.2 檢查施工準備狀況

在公路橋梁鉆孔灌注樁正式施工之前，還應認真檢驗如下幾點準備工作的準備情況：（1）檢查施工中要用到的水源合不合施工標準，檢查施工中將要用到的泥漿循環程序中泥漿池與沉淀池是否能正常使用。（2）檢查施工中灌注混凝土將用到的導管是否滿足各種技術指標，并借助水密性承壓實驗檢查每一根導管的承壓能力。（3）檢查灌注混凝土需要用到的設備是否滿足灌注具體要求，比如料斗的外觀及尺寸是否合格。（4）嚴格根據有關施工設計及技術規范控制與選擇混凝土的質量，對即將進場的材料進行規范而細致的質量檢測，嚴禁不達標材料進入施工現場。（5）檢查公路橋梁樁位是否滿足有關規范的具體要求。（6）檢查灌注樁護筒的位置、預埋高度是否滿足有關規范標準。（7）鉆機準備就緒后，應該詳細檢查機器穩定性及水平情況。（8）技術人員及施工人員就位，并安排專職人員全程記錄成孔過程。

2 成樁過程中的施工質量控制

公路橋梁鉆孔灌注樁施工中，成樁過程質量的控制涵蓋兩部分內容：對樁身自身質量的控制及對灌注混凝土施工過程的控制，筆者將對其做詳細分析。

2.1 灌注樁自身施工質量控制

在公路橋梁的鉆孔灌注樁施工過程中，灌注混凝土、配置混凝土、配置鋼筋、鉆孔等環節的施工狀況都會影響施工總質量，一不小心就可能出現嚴重的質量問題，為了保證公路橋梁灌注樁自身施工質量符合有關標準，應該嚴格控制以下幾點：

第一，正式施工之前，應該先進行鉆孔實驗，實驗孔不可少于兩個，對孔壁穩定、垂直度、孔徑等進行仔細檢測，并在此基礎上規范檢驗施工材料、施工設備及施工方案，保證這些項目都符合施工標準，在檢測試驗孔時，應確保孔壁穩定時長不小于12小時，針對特殊環境中的公路橋梁鉆孔灌注樁施工，應適當增多試驗孔數量。

第二，護壁需要用到的泥漿應該始終比地下水位高出0.5米以上，并且應確保泥漿的膠體率達標、砂率低且均勻，進而預防護壁效果不佳、沉淀過快等問題的出現。如果在亞粘土或者粘土中成孔時，以及對其注入清水，實現用原土造漿進行護壁，將排碴泥漿密度控制在1.1到1.2之間。如果在厚夾砂層或者砂性土質環境下成孔時，應該把泥漿密度穩定在1.1到1.3之間。在極易坍孔的土層或者砂夾卵石中成孔時，應確保泥漿的密度在1.3到1.5之間。

第三，從鉆孔到灌注混凝土之前，應確保孔壁具有一定的穩定性，有效預防孔壁坍塌，應確保端承樁不超過50毫米，摩擦樁不超過300毫米。端承摩擦樁及摩擦端承樁不可超過100毫米，以保證樁具有足夠的承載力，在施工完持力層之后，應循環稀釋泥漿以降低其密度，并有效清除石渣。

第四，放到孔中的鋼筋不能有任何損壞，并且不可碰觸到壁孔，鋼筋放進孔內后，應先固定好鋼筋上端，然后清理孔內淤泥，保證淤泥厚度滿足有關技術標準后才能在30分鐘后開始灌注混凝土。

第五，在施工中用到的隔水栓，應確保其直徑和導管內徑完全匹配，并且該導管的隔水性應該良好。灌注施工中應充分攪拌混凝土，并嚴格管理混凝土的實際坍落度，并借助試驗精準確定混凝土配比，通常情況下其坍落度應保持在22厘米之內。在施工中用到的粗骨料粒徑不可超過鋼筋籠主筋及導管直徑最小值的四分之一，并且還不可超過40毫米，水下位置的混凝土應具有很高的和易性，所以不可在水下混凝土中加入外加劑。

第六，成孔后可借助清洗液全面清洗孔，清洗時間應依據空中殘留的沉渣多少而確定，完成孔內清洗之后應快速灌注混凝土，在關注之前要準確測量孔直徑并規范計算第一次灌注的混凝土量。在澆筑混凝土過程中，應規范管理混凝土面的高度既到館深入混凝土的深度，規范根據操作制度進行施工，應規范根據配合比拌和混凝土材料，保證拌和好的混凝土流動性良好，確保混凝土的坍落度符合灌注標準。

2.2 灌注混凝土施工過程控制

在灌注混凝土過程中，應做好以下幾點：（1）從鉆孔完成后到灌注混凝土這一環節應緊湊完成，不易周日過長，并且混凝土的濃度應適宜，不可比灌注樁設計值低，預防出現夾泥現象。（2）孔底到導管口位置應有大約400毫米，旋轉時應反復校準、精確測量，當球塞超出導管并確保有混凝土灌入后，應把導管輕輕降低100到200毫米，適當增加導管在混凝土內的深度，以保證灌注混凝土的質量。（3）灌注混凝土的過程中應合理控制施工周期，為了均勻注入混凝土可稍微將導管提起，確保混凝土內導管的深度在1到3米之間。另一方面，每過15分鐘左右就應該詳細測量導管在混凝土中的具體深度，確保整個灌注混凝土過程中導管在混凝土中的深度始終大于1米。（4）有效解決堵塞導管問題。第一，應恰當選擇材料，并依據科學配比系數對混凝土原料進行配比，預防堵塞導管事件的發生。第二，一旦出現堵塞事件，應盡快分析發生堵塞的原因，并積極制定有效措施予以解決，而不是簡單地排除堵塞。

總之，公路橋梁鉆孔灌注樁施工是一個十分隱蔽的施工環節，應該嚴格控制每一道施工工序，以實現對施工質量的有效控制。所以，在具體施工中，應合理控制公路橋梁鉆孔灌注樁施工的施工準備工作及成樁過程，并且確保每一施工環節中用到的施工設備都是最先進的、施工技術人員也應具備較高的綜合素質。只有這樣才能確保公路橋梁鉆孔灌注樁施工質量能符合有關標準，才能有效提高施工控制效果。

參考文獻：

[1]孫海朝.橋梁鉆孔灌注樁施工技術和質量控制[J].價值工程,2012 (27).

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中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A

引言

近年來，在高層住宅樁基工程施工過程中，未申報質量監督的案例日益增多。依據有關規定，這些樁基工程為后期順利的在相關部門驗收備案，需進行樁基質量安全鑒定。因相當部分施工單位在樁基施工時搶工期、不報監督，因此，對這類樁基工程的安全鑒定需引起足夠重視，施工過程資料詳核及樁基補充檢測是必不可少的。下面就一住宅樓樁基工程實例，詳細敘述一下樁基質量安全鑒定的過程及方法。

建筑概況

該建筑設計為主體三十二層、地下二層現澆鋼筋混凝土剪力墻結構住宅樓，于2011年12月開工建設，鑒定前基礎工程的后壓漿鉆孔灌注樁已施工完畢，擬進行后續主體結構工程施工。

技術資料

在現場查勘之前，委托單位需提供如下資料：原建筑、結構施工圖設計文件、巖土工程勘察報告、施工圖設計文件審查合格書、基樁工程檢測報告、灌注樁混凝土抗壓強度試驗報告、灌注樁原材料試（檢）驗報告、鋼材產品質量證明書、水泥出廠合格證、預拌混凝土出廠質量證明書、混凝土含堿量評估報告、混凝土配合比通知單、混凝土灌注樁工程檢測批質量驗收記錄表、鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄、鉆孔灌注樁施工過程相關記錄及后壓漿相關施工記錄等。

主要檢查情況

地基基礎

目前，該建筑基礎后壓漿鉆孔灌注樁工程已施工完畢。根據提供的《基樁工程檢測報告》，其中對該建筑3根后壓漿鉆孔灌注樁（試樁）進行單樁豎向抗壓靜載試驗，檢測樁占基樁總數的4.48%，試驗結果顯示，所抽測3根試驗樁的單樁豎向極限承載力值均不小于6300KN，扣除送樁部分摩阻力后對應有效樁長40m的單樁豎向極限承載力值均不小于6000KN，滿足設計要求；采用JJC-1D型灌注樁孔徑檢測系統，對該建筑14根后壓漿鉆孔灌注樁的成孔質量進行檢測，檢測樁占基樁總數的20.90%，結果顯示：所抽測14根工程樁的孔深、孔徑、沉渣厚度和偏斜度各參數均滿足相關施工質量驗收規范允許偏差或允許值要求。

經現場抽查，所抽查后壓漿鉆孔灌注樁樁頂甩筋數量及甩筋長度、樁頂出地面高度均基本滿足原設計要求。

基樁補充檢測情況

鑒于委托單位已對該建筑施工完成的后壓漿鉆孔灌注樁工程，委托具備資質的檢測單位進行單樁豎向抗壓靜載試驗、成孔質量檢測，并出具相關基樁檢測報告。故本次鑒定中對已完工的后壓漿鉆孔灌注樁進行單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性補充檢測。

單樁豎向抗壓承載力檢測

經采用高應變case檢測法對該建筑后壓漿鉆孔灌注樁工程抽取5根工程樁進行單樁豎向極限抗壓承載力檢測，檢測樁占基樁總數的7.46%。結果顯示：所抽測5根工程樁（規格φ0.70×40.0m）的單樁豎向極限抗壓承載力實測值分別為6179kN、6386kN、6018kN、6123kN、6106.8kN。所抽測5根工程樁單樁豎向極限抗壓承載力實測值均滿足設計要求和相關基樁檢測技術規程要求。

樁身完整性檢測

經采用低應變反射波法對該建筑后壓漿鉆孔灌注樁工程的28根基樁的樁身完整性進行檢測，檢測樁占工程樁總數的41.79%。結果顯示：所抽測28根工程樁樁身均為完整，均為Ⅰ類樁。該28根工程樁的樁身完整性滿足設計要求和相關基樁檢測技術規程要求。

鑒定分析

工程主要相關單位及資質情況

通過核查勘察單位、設計單位、施工圖審查單位、施工單位、監理單位、樁基礎混凝土供應單位、樁基礎鋼筋供應單位、水泥供應單位、水泥、鋼材檢驗單位、混凝土抗壓試驗單位、基樁檢測單位等單位的資質情況，結果顯示，以上單位均出具了符合國家建筑市場相關管理要求的資質文件、技術文件及產品質量合格證書（復印件）等。施工圖審查單位出具了天津市建筑工程施工圖設計文件審查合格書。

施工過程資料檢查情況

根據《巖土工程勘察報告》及委托單位提供的《基樁檢測報告》、基樁補充檢測結果，鉆孔樁的孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度、單樁承載力及樁身完整性經檢測均滿足設計要求并符合規范規定，說明基樁靜力檢測及低應變動力檢測均合格。

混凝土抗壓強度報告符合《混凝土強度檢驗評定標準》GBT50107-2010，滿足設計混凝土強度等級要求。混凝土抗滲試驗報告符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009，滿足設計混凝土抗水抗滲等級要求。該建筑所用預拌混凝土有出廠質量合格證、商品混凝土配合比通知單、堿含量報告、氯離子含量報告等。

該建筑所用水泥有質量合格證及復試報告，水泥檢驗報告符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007標準，滿足設計要求。

該建筑所用鋼材有出廠合格證及復試報告，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值≥1.25，鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值≤1.3，符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002要求。

鋼筋焊接檢驗報告有抽樣人和見證人簽字，報告填寫基本完整、齊全。檢驗結論基本符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的要求。

結論

經查閱該建筑的相關施工圖設計文件、基樁檢測報告和后壓漿鉆孔灌注樁工程施工過程質量保證資料，結果顯示：所抽測3根試驗樁的單樁豎向極限承載力值滿足設計要求；所抽測14根工程樁的孔深、孔徑、沉渣厚度和偏斜度各參數均滿足相關施工質量驗收規范允許偏差或允許值要求；施工過程質保資料完整齊全。同時經對該建筑已完工后壓漿鉆孔灌注樁工程中5根工程樁的單樁豎向極限抗壓承載力、28根工程樁的樁身完整性進行抽樣補充檢測，結果顯示：所抽測5根工程樁的單樁豎向抗壓承載力均滿足設計要求；所抽測28根工程樁樁身完整性滿足設計要求及國家相關施工質量驗收規范、基樁檢測技術規程的要求。經現場抽查，所抽查后壓漿鉆孔灌注樁樁頂甩筋數量及甩筋長度、樁頂出地面高度均基本滿足原設計要求。

因此，根據現場抽查和基樁補充檢測結果，該建筑基礎工程的后壓漿鉆孔灌注樁單樁承載力及成樁質量（樁身完整性）滿足設計要求及國家相關施工質量驗收規范、基樁檢測技術規程的要求。

參考文獻

[1] 中國建筑科學研究院. JGJ94-2008建筑樁基技術規范 [E].北京：中國建筑工業出版社，2008.

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關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工監理；質量控制

Abstract: the cast-in-place pile is common in pile foundation of a kind of form that has the construction speed is quick, covers an area of less adjacent interference, small, bearing etc, and so in building engineering to a wide range of applications. The article mainly aimed at the bored pile construction supervision quality control are discussed in this paper.

Keywords: bored piles; Construction supervision; Quality control

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量是高層建筑質量核心工作，保證工程質量，使鉆孔灌注樁能順利施工至設計深度且不發生事故和隱患，取決的因素又是多方面的，在全過程中，稍有不慎或把關不嚴格，就會造成質量事故或產生難以發現的質量隱患。監理人員，依據政府部門的有關法規和現行的國家技術標準、地方技術標準以及設計藍圖對鉆孔灌注樁跟蹤質量控制。事實證明，凡是監理管理好的工程，工程質量就好，能避免重大的工程質量事故。

1 泥漿護壁鉆鉆孔灌注樁監理依據

(1)監理規劃

(2)《工程測量規范》GB50026―2007

(3)《建筑樁基技術規范》JGJ94―2008

(4)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202―2004

(5)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502O4―2D02

(6)《建設工程項目管理規范》GB／T50326―2006

(7)《建設工程文件歸檔整理規定》GB，T50328一2001

(8)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46一2005

(9)《建筑工程施工現場供電規范》CB50l94―93

(1O)《建筑施工安全檢查標準)JCJ59―99

(I1)設計圖紙

(12)地質工程勘察院提交的地勘報告

2 泥漿護壁鉆孔灌注樁監理內容

2.1 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝

圖1 施工工藝流程

2.2 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工前期監理的質量控制

認真研讀本工程地質勘察報告和設計的樁基結構施工圖。

依據現行規范、標準審核施工方案及樁位平面布置編號、流水作業進度計劃網絡圖。

檢查鋼材質量、儲存、確認混凝土供應單位、審查混凝土配合比的試配。

檢查現場排污，排渣通道及儲存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周圍環境。

核查進場主要機械設備報驗，主要鉆機設備必須編號掛牌，以便識別。

現場地質條件復雜時，應先試成孔，一般不少于兩孔。

2.3 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監理的質量控制．

(1)監理員旁站測量、定位放線、核實軸線及標高并履行驗收手續。

(2)監理人員應審查砼原材料合格證并經見證取樣復檢合格，檢查水灰比，攪拌時間，塌落度應隨機檢查、要求施工單位完成見證取樣制作砼試塊工作。

(3)用經緯儀或掛線墜檢查鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2％o以內；鉆頭對護筒中心偏差宜控制在15mm以內。

(4)抽查泥漿的稠度質量控制。

泥漿稠度是：在粘土和亞粘土中成孔應控制在1．1～1．2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應為1．1～1．3；在穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質上層時應為1．3～1．5。

(5)判巖驗收

每根樁由勘探人員判巖后，監理員應實測樁孔深，辦理人巖手續。

(6)成孔驗收

入巖60厘米以上，施工單位對清孔和換漿及孔深、孔徑、沉渣厚度進行自查驗收。合格后報監理部驗收，監理人員用測繩系一鐵件(直徑28―32mm長200mm)向樁底探查，檢測項目都滿足設計要求和施工驗收規范規定后，辦理樁的成孔驗收簽證。做好成樁記錄圖

(7)監理人員應監控清孔換漿后至混凝土開澆時間

監督承包人事先做好充分準備，在換漿合格后，盡快進行鉆桿拆卸、鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導管下放等工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1．5～3h，一般不超過4h，否則應重新清孔。

(8)監理人員應檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度

監理人員應應檢查鋼筋籠的制作，檢查內容包括鋼筋的品種、規格、焊條品種、焊縫質量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等及鋼筋籠保護層和鋼筋籠對接時應隱蔽驗收焊接質量，下到設計標高后應檢查固定措施。以上內容均必須符合設計要求和規范規定。

(9)檢查導管

導管應選用專用鋼管，壁厚不小于3mm，確保不漏水不脫節方便拆裝。防止出現斷樁事故發生。

(1O)監理員旁站監督砼澆注

簽署澆灌令前，先要測量導管下口距孔底距離，并且不少于200，與導管上口應接儲料斗，儲料斗應儲存1．5m3―2 m3的混凝土，使首次澆灌時，導管底端能一次埋入混凝土中0．8m～1．2m，并且導管內存留的混凝土高度，能夠防止鉆泥漿流人導管。隱蔽驗收合格后，監理工程師簽署混凝土澆灌令，才能澆灌混凝土。

(11)砼澆筑時，經常檢查導管埋人砼深度，要連續澆筑混凝土，不能中斷，導管在砼內的深度不得少于1m，也不能大于6m，超過6m，容易造成鋼筋籠上浮；上拔導管時，應根據導管埋深，確定拔管節數；要不斷查，均勻上拔。

(12)實際澆筑砼量必須大于按孔徑計算的體積，符合設計要求的混凝土沖盈系數澆筑砼。

(13)有效樁長必須確保，砼樁頂必須比設計標高高出0．6m以上，確保不含浮渣為止。監理員做好泥漿護壁鉆孔灌注樁監理旁站記錄。

2.4 泥漿護壁鉆子L灌注樁質量標準

(1)灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)成孔深度必須符合設計要求，只能深不能淺，端承樁沉渣厚度嚴禁大于100。

(3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積，按設計圖紙要求，混凝土沖盈系數必須達到1．2以上。

(4)澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

(5)允許偏差：GB50202―2002表中規定

(a)樁徑±50mm；樁頂標高+30mm、一50mm

(b)鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±lOOmm。

(c)鋼筋籠安裝允許偏差：鋼筋籠安裝深度±lOmm，鋼筋籠保護層±lOmm。

(d)樁的位置偏移：單樁1／6d，條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1／6d，條形基礎沿中心線方向和群樁基礎中間樁l／4d，(e)成樁垂直度≤1H／l00。

2.5 監理方必須具備并掌握資料

(1)施工現場的水文地質資料；

(2)基礎工程的樁基設計施工圖紙及技術要求說明；

(3)施工現場的高壓電線、電話線、地下管線(管道、電纜等)，地下構筑物、地下埋設物以及臨近區域內的建筑結構和使用性質情況的資料；

(4)樁基工程施工方案報監理審批(表監A―Ol施工組織設計(方案)報審表)；

(5)樁基工程開工報審表(表監A一02工程開工報審表)經監理批準。

(6)泥漿護壁鉆孔灌注樁監理旁站記錄

2.6 樁基工程竣工驗收時。承包方應提供資料

(1)設計圖紙及技術要求；

(2)施工方案；

(3)工程變更簽證

(4)樁位測量放線圖；

(5)混凝土配合比通知單；

(6)灌注樁的施工記錄、成樁記錄圖；

(7)質量檢驗評定表；

(8)隱蔽工程驗收單；

(9)樁的檢測報告。

3 結語

總之，監理人員要正確應用施工規范，熟悉設計圖紙及各項技術要求，不斷提高自身業務素質和技術水平，抓好事先指導，強化施工準備，造孔、清孔、水下混凝土灌注等施工環節的質量監控，采取有效的預防措施，保證施工質量。

篇6

中圖分類號： TU473 文獻標識碼： A

混凝土灌注樁從驗收規范看十分簡單，無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質量的判定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此判定起來較難準確把握。依據本人多年工作經驗從樁的施工方法、施工工藝流程及混凝土灌注樁質量檢測控制等問題進行判析。

一、工程概況

河南省臨淮崗淹沒影響處理工程位于河南省信陽市固始縣沿淮地區，包括淮河干流王家壩以下、支流史灌河、泉河下游的圩區、洼地。淹沒影響總面積306km2，其中淹沒區140km2，影響166km2。淹沒區為陳族灣、大港口、蚌山、湯崗、王樓圩區和淮河、史灌河河道及灘地；影響為史灌河下游沿岸的大橋、徐集、李老集、賈廟、堰溝5個圩區。主要工程項目有堤防退建、新建排澇閘站及公路橋生產橋等。其中泉河公路橋為汽車—20級預應力空心板公路橋，設計全長447.4m，其中主橋長220m，兩端引道長各為113.7m米，工程量總計約3.94萬m3。馬家河公路橋為汽車—10級砼空心板公路橋，設計全長186m,其中主橋長30m ,兩端引道總長為156m ,工程量總計約1.27萬m3。潘家溝公路橋為汽車—10級空心板公路橋，設計全長126.4m ，其中主橋長40m ，兩端引道總長為86.4m ，工程量總計0.25萬m3 。

二、混凝土灌注樁施工方法

根據地質資料知鉆孔灌注樁周圍內為低液限粘土和含細顆粒砂，設計樁孔徑為140cm和100cm，樁長25m、26m、16m、17m四種，故選用GPS-15型反循環回轉鉆鉆孔，配φ1400和φ1000兩種圓籠魚尾鉆頭。

三、混凝土灌注樁施工質量控制

混凝土灌注樁施工具有隱蔽性、連續性，對其施工質量控制應有計劃，要通過各種途徑認真了解施工設備、技術措施、管理和組織等方面的情況，研究工程的特點，包括氣候與地質情況、設計要求及工程質量控制的重點、難點等，根據工程地質情況，確定混凝土灌注樁施工參數，對施工工序進行重點控制。

1樁基施工工藝流程控制

1.1樁位控制

樁位控制包括：放設的樁位、標高是否符合設計與規范要求，保證放線正確；護筒埋設是否對中、平整、穩定；樁機的定位一定要準確，保證鉆桿或樁捶垂直與樁位的精度，固定好樁機的底盤是否平整、穩固；造孔過程中要按照設計與規范要求經常檢查樁機的垂直度及樁的偏位情況，當發現偏斜時應及時糾偏，當糾偏無效時應回填重做。

1.2鉆孔

鉆孔可采用平行順次施工方法。鉆孔開始后，分班連續作業，一次成孔。在鉆孔過程中由專人定時進行鉆孔記錄，分析進尺速度和反渣，隨時觀察地層情況變化，采取渣樣，判斷土層。選用優質粘土，可以摻入膨潤土粉提高泥漿的粘度和膠體率，護筒內泥漿頂面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥漿回收凈化，循環使用工作。為防止振動使鄰孔壁坍塌以及影響鄰孔已澆筑砼凝固，采用隔孔跳打法進行施工。

1.3清孔

采用抽漿清孔法清孔。當鉆孔達到要求深度及檢查合格后，立即進行清孔，清孔機械采用真孔吸泥機。清孔時應把泥渣清理干凈，孔內排出的泥漿密度控制在1.3g/cm3以下，粘度不大于28g，含砂量不大于4%。復核樁位、標高，孔的中心位置偏差控制在50mm以內，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度小于1%。在放鋼筋籠和導管后再清一次孔，二次清孔確保孔內的沉渣厚度及各項技術指標滿足技術規范要求。

1.4鋼筋籠的制作與安裝

1.4.1鋼筋籠制作

灌注樁樁長為17～25m，鋼筋籠制作長度不超過8000mm，制作在施工現場分段進行，鋼筋籠的連接采用搭焊成整體。鋼筋籠的綁扎采用支架成型法，先將鋼筋籠骨架主筋間距布置好，待固定住架立筋后，再按規定的間距綁扎箍筋，螺旋筋同主筋點焊。鋼筋籠在制作過程中，主要控制鋼筋籠的順直，主筋接頭面按規范錯開設置。

1.4.2鋼筋籠安裝

鋼筋籠安裝的吊裝采用汽車起重機吊，為保證鋼筋籠起吊時不變形，將鋼筋籠逐段吊入孔內并接長，吊裝前應進行垂直校正，放入時要對準孔位垂直緩緩地放入孔內，避免碰撞孔壁。

2 混凝土澆注

2.1混凝土配合比設計

灌注樁混凝土澆注為水下灌注，混凝土的配合比設計，除要滿足設計強度要求外，還要滿足導管澆注的特殊要求，要和易性好、流動性大、初凝時間長，應考慮水下灌注對混凝土強度的影響。因此，坍落度一般控制在18～22cm，粗骨料的最大粒徑為32cm，細骨料選用級配良好的中粗砂。為增強混凝土的和易性和延緩混凝土的初凝時間，通過試驗在混凝土的配合經中摻一定量的外加劑，并使每立方米混凝土的水泥用量不少于360kg/m3。進行其配合比設計時配制比設計強度提高5MPa，水灰比應小于0.6，含砂率控制在40～50%，初凝時間控制在6h左右。根據上述要求，經過對比試驗，比較設計出灌注樁混凝土施工配合比。

2.2水下混凝土灌注

砼澆筑采用直升導管法，分班連續作業，砼按設計要求用拌合機拌制，人工手推車水平運輸，搭設臨時平臺。清孔合格后，立即下設鋼筋籠、導管，之后將導管提離孔底10～15cm，固定好，將隔離球放入導管內，裝上漏斗，手推車推砼經臨時平臺倒入漏斗，下入導管，將導管提高20～30cm，放出隔離球，并不斷灌入砼。在澆筑過程中，專人定時測量混凝土的澆筑高度，控制砼均勻上升，逐漸拆除導管，并控制導管始終埋入砼內，其深度不小于1m。澆筑至樁頂時，高出設計頂面0.5～1米，在砼初凝后和終凝前，鑿去此部分砼，達到設計高程，進入下一循環。鑿除時須防止損壞樁身。樁基灌注完畢后，應及時扳出護筒。

四、混凝土灌注樁質量檢測控制

1取樣檢測

在澆灌每條灌注樁時，留取兩組試塊樣進行試驗檢測，以檢測樁身混凝土強度等級。

2低應變動力（反射波）法檢測

鑿除被檢測樁樁頂浮漿，露出密實的樁頭，平整樁頂，采用低應變動力法對達到養護齡期的灌注樁進行100%檢測。

3預埋管超聲波法檢測

在每條灌注樁內均埋設3支PVC管，管內徑為50～60mm，管應下至樁底，管底端用PVC螺紋堵塞封閉，管與管之間用PVC管接，預埋管成等邊三角形分布，且綁扎在鋼筋籠的內側，綁扎間距約80cm，同時要求管與管之間平行。采用預埋管超聲波法對達到養護齡期的灌注樁進行100%檢測。

五、結束語

總之，混凝土灌注樁施工，要掌握現場施工實際情況與工藝情況、準確的現場施工記錄，并了解施工人員技術素質，方可比較準確判定砼灌注樁施工質量。綜上所述，砼樁質量的關鍵環節在于施工方法是否可行，施工工藝是否合理，掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能對混凝土灌注樁施工質量進行控制，達到設計的要求。

參考文獻：

1．建筑樁基技術規范JGJ 94-94

中華人民共和國建設部 中國建筑科學研究院聯合 北京 中國建筑工業出版社 1995。

2．建設工程項目管理規范GB/ 50326-2001

中華人民共和國建設部 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 聯合北京 中國建筑工業出版社 2001。

篇7

在城市化的進程中，為了對土地資源進行高效利用，高層建筑的數量越來越多，因此也越來越多地應用到了鉆孔灌注樁技術。在用鉆孔灌注樁技術是應該對其技術要點進行把握，控制鉆孔灌注樁的質量，而且切實提高建筑施工的整體質量，保障施工的安全性。

1 鉆孔灌注樁技術的技術優勢

在建筑施工中應用鉆孔灌注樁技術對于施工員的技術水平有著較高的要求，該技術對建筑結構功能的影響和改變較小，施工過程中具有較小的噪音和振動，而且應用范圍較廣。這么灌注樁技術的技術優勢主要體現在以下幾個方面：

1.1 使用鉆孔灌注樁技術能夠對地基的穩定性進行加強

該技術對土層有著劈裂、滲透和壓力的作用，三者互為關聯，能夠提高土層的穩固性。例如在具體施工中，如果混凝土漿液具有較大的壓力，就能體現出壓密作用的表現狀況，如果混凝土漿液具有較小的壓力，就能體現出對土層的滲透性，這兩種表現狀況都能提高地基的穩固性。

1.2 使用鉆孔灌注樁技術能夠控制施工成本

正是由于該技術具有良好的適應性，能夠以施工具體條件為依據，對施工操作方式進行變化，降低操作難度、簡化操作方式、進一步縮短工期、降低成本，切實提高施工企業的效益。

1.3 使用鉆孔灌注樁技術能夠提高施工的安全性

該技術能夠使自然土層和地基緊密貼合，提高地基品質，并通過混凝土漿液的滲透作用將土層和灌注樁緊密地結合起來，并對土層進行施壓。使用該技術能夠對地基下陷的概率進行控制，提高地基對自然災害的抵御能力。

2 建筑工程施工中鉆孔灌注樁施工技術的施工準備

2.1 嚴格審查施工內容

建筑工程建設早期階段，需嚴格審查各項施工內容，如編制施工方案的依據是否合理、施工流程是否完善、技術指標是否準確等，且根據設計圖紙、地質環境等條件認真核查施工內容的規范性，保證其與現行規范相符。

2.2 詳細檢驗灌注樁的運用現狀

在泥漿循環系統內合理安設沉淀池或泥漿池，同時對導管的合格性進行檢查，做好水密性承壓試驗。要求按照施工規范進行灌注混凝土料斗尺寸的合理選擇，其必須與灌漿量方案相符。同時做好材料質量檢測工作，防止質量不合格的原材料混入施工。

2.3 加大工作人員培養

在施工階段企業應加大工作人員培養力度，且對其專業技能水平進行嚴格審查，施工負責人需對鉆孔灌注樁施工現場進行定期、定時檢查，審核施工操作人員技術水平。

3 建筑施工中的鉆孔灌注樁施工技術的介紹

3.1 鉆孔灌注樁施工前期準備工作

3.1.1 雜物處理

對于鉆孔灌注樁在建筑工程項目中的應用來說，必須要首先做好雜物處理工作，這種雜物處理主要就是針對建筑工程項目施工現場中存在的各類異物或者是有害于鉆孔灌注樁施工技術手段合理應用的一些物質進行徹底處理，如此才能夠最大程度上提升其后續施工處理價值。

3.1.2 樁位放樣

在施工現場準備工作得到切實有效處理之外，還應該做好樁位放樣工作，這也是保障后續鉆孔灌注樁施工處理可靠性和準確性的關鍵條件所在，尤其是隨著當前鉆孔灌注樁施工處理難度的不嘣黽櫻這種樁位放樣工作也體現出了越來越強的必要性。在樁位放樣工作中，還需要切實做好樁位的檢驗工作，嚴格按照相關規定和標準進行處理，切實提升精確性。

3.2 鉆孔灌注樁施工技術

3.2.1 泥漿配制

對于具體的鉆孔灌注樁施工處理工作來說，泥漿的合理制備是比較重要的一環，切實保障泥漿配置的合理性，才能夠對于護壁的處理起到較強的積極效果。一般來說，在泥漿的配制中，主要采用高塑性的膨潤土或者是黏土進行，還需要重點控制好含砂量，做好實驗檢驗工作，如此才能夠提升其泥漿的應用效果，并且還應該關注配制過程中的攪拌操作，確保后續涂抹的規范性也是必不可少的。

3.2.2 鉆孔

鉆孔前，要根據要求選擇鉆頭。做好鉆孔中的施工記錄，如有意外情況，采取相應措施。

在鉆孔操作過程中，首先應該切實保障鉆桿的應用可靠性，尤其是要確保鉆桿的垂直性，避免鉆桿在應用中出現偏斜問題，還需要對于鉆桿的旋轉度以及相應的鉆進速度進行把關，保障其能夠得到較好控制。鉆頭的旋轉情況要根據實際情況而定，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。

3.2.3 清孔

清孔深度達標后，采用灌注樁孔徑檢測系統檢查。當成孔深度與標高要求相符，清洗孔內，采用換漿法施工。導漿管安裝成功之后，質量監督人員應測量孔的實際深度。如果沉渣厚度大于200mm時，則需要進行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高壓風沖射孔底沉淀物，以此排出孔內沉渣，使其干凈，清孔完成后立即澆注水下混凝土。要確保樁基的頂部承載力與設計要求相符，只有這樣，鉆孔樁的施工整體質量才會得到很大的提升。

4 結語

總之，在當前的建筑工程項目中越來越多地應用到了鉆孔灌注樁技術，鉆孔灌注樁技術具有技術成熟度較高、工藝模型新、施工速度快、環境影響小、施工難度小、施工安全性高、施工成本低等一系列的優點。在應用鉆孔灌注樁技術時也要注意把握施工技術要點，提高鉆孔灌注樁技術的應用質量，發揮鉆孔灌注樁技術的優勢，保障建筑質量、降低工程施工成本、提高工程施工的安全性。

參考文獻

[1] 張騫.試論建筑施工中的鉆孔灌注樁技術要點[J].河南科技，2014 （06）：155-156.

篇8

高層建筑是我國現代城市建設中的重要結構形式，其以自身獨特的優勢在我國城建過程中得到了廣泛的應用。在高層建筑的建設過程中，樁基結構施工技術關系到高層建筑的結構安全、關系到樓體抗震性能以及結構的穩定性。隨著現代樁基工程施工技術的不斷發展，鉆孔灌注樁施工技術在高層建筑施工中有著重要的影響。近年來我國高層建筑鉆孔灌注樁的應用為施工企業以及相關技術研究人員積累了豐富的經驗，同時也為我國高層建筑鉆孔灌注樁施工質量控制以及質量通病的防治奠定了基礎。

現從自身的工作經驗出發，收集并分析了我國高層建筑鉆孔灌注樁應用的現狀以及相關技術問題，提出了改進措施以及預防方式。

1、我國高層建筑鉆孔灌注樁施工技術應用現狀

我國高層建筑鉆孔灌注樁的應用已有多年歷史，雖然起步較晚，但是我國積累了豐富的鉆孔灌注樁技術的應用以及相關管理經驗。在對我國高層建筑鉆孔灌注樁施工技術應用文獻的收集中可以看出，我國鉆孔灌注樁施工過程中受早期經驗不足影響，使得其質量控制以及技術管理存在著諸多的不足。隨著經驗的積累以及工程量的不斷加大，我國高層建筑鉆孔灌注樁施工技術應用日益純熟，對相關的控制要點以及技術難點有了新的認識。在現代高層建筑鉆孔灌注樁施工技術控制與管理我國工程建設施工企業能夠根據鉆孔灌注樁的技術特點以及要求結合工程實際情況進行技術控制與管理，為提高我國鉆孔灌注樁施工技術水平、提高高層建筑樁基工程施工質量奠定了基礎。

2、高層建筑鉆孔灌注樁施工技術控制的探討

2.1高層建筑鉆孔灌注樁施工技術概述

高層建筑鉆孔灌注樁的施工中由于其護壁形式的不同可以分為泥漿護壁與全套管施工方法兩種。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方法是利用配置的泥漿實現浮懸鉆渣、冷卻鉆頭的目的。同時泥漿護壁施工法還能夠使鉆具得到、并在孔壁形成泥皮以達到防止塌孔的目的。在泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工過程中需要根據工程所在的地質條件進行泥漿的制備，同時結合泥漿護壁鉆孔灌注樁施工流程與供需確定技術要點以及控制方案、以此達到鉆孔灌注樁施工技術控制的目的。泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工應按照平整場地、制備泥漿、護筒埋設、工作平臺鋪設、鉆機定位與安裝、成孔、清孔、鋼筋籠下放、混凝土灌注、護筒拆除以及質量檢查等工序進行。

全套管鉆孔灌注樁的施工中不需泥漿及清孔工序，在安裝鉆機后應壓入套筒后進行成孔鉆進。該技術又叫做貝諾特灌注樁，其是一種采用特殊施工工法完成的新型灌注樁。近年來，在我國高層建筑鉆孔灌注樁的施工中也有著重要的應用，為我國高層建筑鉆孔灌注樁技術的發展提供了基礎的經驗。

2.2泥漿護壁鉆孔灌注樁在高層建筑樁基工程應用中的技術要點

根據泥漿護壁鉆孔灌注樁施工法的技術要點，應首先在其施工前進行基礎的施工準備工作。結合地質勘探報告選擇適宜的鉆孔機械與鉆頭，同時注重現場布置以及相應的規劃，為鉆孔灌注樁的施工奠定良好的基礎。在此基礎上，施工企業應注重鉆孔機的安裝技術控制，強化鉆機基礎的穩固，避免基礎不穩定造成的鉆孔機傾斜等問題發生。需要注意的是，在鉆孔機安裝前的地基處理中，應加強對地層腳軟以及存在坡度地基的處理。以鋼板、枕木、基礎推平等方式保障鉆孔機的穩定性。鉆孔機的安裝過程中還要加強中心位置的確定，確保樁位的準確。在這一過程中，還要注重對鉆孔機垂直度的控制與管理，以此確保成孔質量能夠滿足設計要求。

做好上述工作后，施工企業應進行護筒的埋設。以鋼護筒埋設技術要求為指導進行施工，并通過護筒的埋設防治孔壁的坍塌。在泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工中，泥漿制備是技術控制與管理的重要環節。只有符合地層情況的泥漿粘稠度才能夠確保泥漿具有較強的排渣能力、具有較高的護壁能力。因此，鉆孔施工單位必須根據地質勘探報告以及地層的變化機動掌握泥漿稠度，提高鉆孔質量。

鉆孔工作中，必須注重該項工作的幾項重要技術參數。注重開孔質量、中線與垂直度的控制。隨時檢查成孔是否存在偏斜，并在成孔后及時進行清孔、下放鋼筋籠。根據設計要求對孔深、直徑、位置以及成孔質量等進行檢驗后及時進行孔底的清理。根據實際情況選擇清孔方法，在確保清空質量后進行鋼筋籠下放。下放中應避免鋼筋籠對孔壁的磕碰，定位并加固后進行混凝土的灌注。灌注過程中應注重混凝土導管的高度控制、注重灌注的連續性。按照灌注樁混凝土灌注技術要求進行相應的管理工作，以此確保樁基質量。

2.3鉆孔灌注裝施工技術管理重點的探討

在鉆孔灌注樁施工中，施工企業應加強相關技術人員、施工人員對相關技術要點以及基礎參數的培訓與講解。使施工相關人員能夠對地質情況、樁位、樁徑、樁長等技術參數有所了解。同時要求測量人員確定定位樁后進行各樁的定位工作。為了確保鉆機安裝的質量，除注重2.2中論述的要點外，施工企業還應根據規范要求對鉆桿、中心位、水平位移以及傾斜度的誤差進行調節，確保成孔質量滿足設計要求。在鉆孔工作開展中，施工企業必須嚴格遵守技術規范要求，在相鄰孔位關注混凝土強度達到要求時方可進行下一鉆孔工作。鉆孔過程中，施工企業還要加強現場控制與管理，避免孔內掉落物對鉆孔工作的影響。對于渣樣的取樣留存也應按照規范要求進行控制與管理。通過各工序技術要點的控制與管理保障鉆孔灌注樁的施工質量，提高企業施工水平以及管理效果。

對于清孔以及鋼筋籠制作中的控制要點，施工企業應以設計文件、施工方案以及相關質量控制文件作為基礎，遵循施工規范要求進行該項工作。通過技術控制管理等方式保障施工質量。

3、高層建筑鉆孔灌注樁施工技術應用探討

篇9

1 概述

隨著市政工程建設的不斷發展，樁基在橋梁工程中得到越來越廣泛的應用，其中鉆孔灌注樁因其承載力高、穩定性好、沉降均勻且沉降量小、施工噪聲低等優點，被廣泛應用在各類橋梁工程建設中。鉆孔灌注柱是采用不同的鉆孔方法，在地層中按要求形成一定形狀斷面的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水時灌注水下混凝土），成為樁基礎的一種工藝[1-2]。

2 鉆孔灌注樁的施工流程

鉆孔灌注樁的施工過程大致可分為以下三個階段：（1）成孔階

段；（2）清孔階段；（3）水下灌注混凝土階段。施工工藝流程如下：場地整平測量定位埋置護筒樁機就位成孔提升鉆頭一次清孔檢查鉆孔制作、吊放鋼筋籠放入導管二次清孔灌注水下混凝土拔出導管、護筒。為確保鉆孔樁的施工質量滿足設計要求，施工時須嚴格按照鉆孔樁施工規范進行標準化操作，并應加強質量管理。

3 鉆孔灌注樁的質量影響因素

根據《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》（CJJ 2-2008）與《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）等相關規定，結合以往市政橋梁項目的設計及現場服務施工的經驗教訓，初步歸納出以下八個鉆孔灌注樁的質量影響因素：

（1）鉆孔樁的垂直度：根據規范要求，鉆孔灌注樁成孔的垂直傾斜度不得超過1%。

（2）鉆孔的深度：孔深是直接影響鉆孔灌注樁承載力大小的決定性條件。

（3）鉆孔的直徑：鉆孔的直徑將直接影響樁的截面面積與成孔的大小，進而影響鉆孔樁的承載力與鋼筋籠保護層厚度，因而影響鉆孔樁的質量。

（4）泥漿：孔壁穩定的關鍵取決于泥漿的粘度，影響樁側摩阻力大小的關鍵取決于泥漿的比重。

（5）樁底沉渣：鉆孔灌注樁承載力的大小與樁底沉渣的多少密不可分。對于端承型鉆孔灌注樁，規范規定樁底沉渣厚度≤100mm；摩擦型鉆孔灌注樁，規范規定樁底沉渣厚度≤300mm。

（6）制作與吊裝鋼筋籠：鋼筋籠是鉆孔灌注樁的主體，其質量直接影響鉆孔灌注樁的承載力。

（7）灌注混凝土：灌注混凝土是鉆孔樁施工過程中極其關鍵的一道工序，灌注混凝土質量將直接影響成樁的質量。

（8）樁頭質量：樁頭的質量，主要取決于最后一次灌注混凝土的量，為保證樁頭的質量，規范規定最后一次灌注混凝土的量必須高于設計標高50mm～100mm。

4 鉆孔灌注樁的質量控制

4.1 施工機具的選擇

選取鉆孔樁施工機具時，應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件同時兼顧施工工期、經濟成本等對工程的影響綜合選擇，可根據以下四個方面進行選取：

（1）根據工程項目所處的地質水文條件，選取合適的鉆機功率和類型，以保證鉆機扭矩足夠大，成樁過程順利無阻。

（2）不應選取較小的鉆桿直徑，以避免當鉆桿在承受壓力時容易產生彎曲變形，進而造成孔壁不垂直；且鉆孔太窄不滿足設計要求，也會導致樁底殘余大量的沉渣，難以保證成樁的質量。

（3）為保證鉆孔符合設計要求，規范要求鉆頭的直徑應比設計的樁徑小50～60mm，鉆頭錐尖的角度≥120°，且均勻對稱無出廠缺陷。

（4）導管的直徑，應根據樁體的容積與規范來合理選取。一般應使導管的外徑不小于鋼筋籠直徑的0.1m，灌注混凝土時，要保證導管距澆筑面大約0.5m，并保證導管接頭嚴密。

4.2 樁機就位

痘安裝定位的原則，一是確定鉆樁位在工程場地平面的準確位置，二是確保鉆孔垂直以滿足設計要求。鉆孔樁施工前，必須作好施工場地整平和“三通一路”就緒，其次應建立測量的平面控制網和高程控制網，然后利用經緯儀或者全站儀準確確定出施工樁位在平面中的位置，并對樁位進行復核，以保證精準偏差在可控范圍內。

4.3 泥漿制備與使用

泥漿對孔壁的穩定性非常重要，控制泥漿在合理范圍內可以有效地防止孔壁坍塌，還可以為機具的和冷卻提供便利。泥漿最重要的三大指標是比重、粘度與砂率[3]，因此，要想制備滿足成孔所需要的泥漿，必須使其三大指標在合理的范圍內，即應將泥漿比重控制在1.0～1.15的范圍內，泥漿粘度為18～22s，泥漿的砂率≤4%。制備泥漿的材料包含水、粘土（或膨潤土）和添加劑等，然后按照適當的比例混合制備而成。

4.4 鉆進過程控制

（1）把握穩中求快的基本原則，避免孔壁坍塌等事故。

（2）根據地層的位置與鉆進速度，調整鉆進過程中的泥漿循環量，從而控制進尺速度與泥漿的粘度比重。

（3）在鉆進的過程中，要及時排渣、提鉆、除土，以保證泥漿比重和粘度在合理的范圍內。

（4）終孔階段，必須復檢鉆孔的直徑、鉆孔的深度、孔壁的傾斜度等，滿足終孔要求后，方可進行終孔。

4.5 清孔

（1）清孔的目的首先使孔底、孔壁干凈無沉渣，進而使灌注的混凝土與孔壁巖土體完美接合，是確保成樁質量的關鍵步驟。

（2）當鉆孔達到設計標高后，應對孔徑、孔深、孔位、垂直度等進行檢查，確認鉆孔合格后，應立即進行清孔工作。

（3）清孔應滿足以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3m

m顆粒，泥漿比重≤1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

（4）待清孔達到設計標準后，應盡快吊裝下沉鋼筋籠，并同時進行水下灌注混凝土。在澆注混凝土之前，應采用射水或射風的方式對樁底或樁壁進行3～5min的沉淀物清除，其目的為將孔底的沉渣翻動上浮，以保證成樁質量無缺選，射水或射風壓力不應大于0.05Mpa。

4.6 鋼筋籠

（1）鋼筋籠在鉆孔樁中主要承受拉應力，規范中明確指出，必須選用熱扎型鋼筋制作鉆孔樁的鋼筋籠。

（2）鋼筋原材料的出入場合格證明，是保障鋼材質量的先決性條件，規范對鋼材強度、規格質量、箍筋間距、焊接點搭接長度、焊條質量等，均有嚴格的控制要求。

（3）在制作鋼筋籠時，必須嚴格遵循設計要求，主筋的位置用鋼筋定位支架控制等分距離，鋼筋的接頭必須設置在彎矩或者剪力為零處。

（4）為保證鋼筋籠的最小保護層厚度滿足設計要求，鉆桿的直徑與鉆頭的質量必須符合相關規范要求，主要為制作鋼筋籠的主筋的長度不應大于9m，超過時要將鋼筋在受力較小處截斷。

（5）鋼筋在起吊、運輸、下沉的過程中，要防止其l生較大變形；在灌注混凝土時，要保證混凝土澆注面的標高與導管的埋置深度，嚴禁因浮籠問題將導管撥出混凝土面。

4.7 水下灌注混凝土

水下灌注混凝土是采用豎直的導管、利用混凝土自重、在水下進行灌注混凝土的施工工藝，其所用的各種材料（包括水泥、砂子、石子、水與外加劑等）除符合相應規范規定外，一般還應符合下述要求：

（1）混凝土的初凝時間：為保證水下灌注混凝土的質量滿足設計要求，應確保灌注混凝土的初凝時間大于或等于設計混凝土初凝時間的2倍。

（2）混凝土的工作性：水下灌注混凝土要求混凝土具有良好的流動性，含砂率控制在40～50%之間，宜選用≤38mm的卵石作為粗骨料，水灰比應控制在0.4～0.6范圍內，塌落度在18cm-20cm范圍內，并可在混凝土中摻入緩凝、塑化等外加劑。

（3）在水下灌注混凝土前，必須檢查鋼筋籠與鉆孔的中心位置是否準確，樁底沉渣的厚度與泥漿的三大指標等是否滿足設計要求，在灌注第一次混凝土之前，應先配制0.1～0.3m3水泥砂漿，并放入灌注混凝土的導管與漏斗中。

（4）埋管的深度一般應根據灌注混凝土的速率控制在2～6m的

范圍之內，當觀察到泥漿不再從鉆孔內冒出時，應立即將導管緩慢提升0.5～1.0m，然后再進行水下灌注混凝土。

（5）為確保灌注樁頂質量，應控制最后一次灌注混凝土的方量，使其灌注量高于樁頂設計標高不小于500mm，樁頂混凝土強度達到設計強度的70%時，將其浮漿面鑿除。

5 結束語

鉆孔灌注樁是市政橋梁樁基施工中的重要環節，其質量對工程穩定性有直接影響，因此，在鉆孔樁的整個施工過程中，必須嚴格遵照相關施工規范要求，并確保各類施工材料符合相應質量要求；為保證鉆孔樁的施工質量，必須加強現場管理人員的責任心，以防為主，以控為綱，對樁基的各個施工環節要充分重視，并精心施工，以避免各類施工質量事故。

參考文獻

篇10

市政橋梁是交通的基礎性設施，也是市政建設的節點和關鍵點，對于城市實現高速運轉，人員和物質的合理流動有著重要的價值和作用，當前，我國各大中型城市已經或正在建成以橋梁和快速干道為主的交通網絡，為城市的進一步繁榮和發展提供基礎性的支持和貢獻。鉆孔灌注樁是市政橋梁施工中常用的施工技術，具有噪聲低、振動小、擠土效應不明顯等優點，這些對周圍環境影響小和經濟實用的長處，使得鉆孔灌注樁在市政橋梁建設中得到了廣泛地應用。在市政橋梁的建設中應該正確面對鉆孔灌注樁施工工藝的復雜性，應該有效排除干擾因素的制約，降低鉆孔灌注樁施工的難度。在實際的施工中，應結合橋梁建設工程的實際，根據市政橋梁工程的設計文件與施工規范，合理調整鉆孔灌注樁技術的施工工藝，達到預定的建筑效果。提高鉆孔灌注樁施工質量必須結合市政橋梁施工的實際，要堅持以預防為主的原則進行鉆孔灌注樁施工，更要結合鉆孔灌注樁技術的環節和特點，尋求高速度、高質量進行鉆孔灌注樁技術施工的措施，形成鉆孔灌注樁技術在市政橋梁施工中應用的要點，已達到確保市政橋梁工程施工中鉆孔灌注樁技術應用的效果。

1 鉆孔灌注樁施工中鉆機對位的技術要點

鉆機應穩定的安裝在鉆孔的一側，鉆機支撐墊木不得壓在孔口的鋼護筒壁上。選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔事故處理配套機具，接通水電供應。調整鉆機，使鉆機起吊滑輪組，調整鉆頭中心、樁孔中心及護筒中心三者在同一條鉛垂線上，穩定好鉆機和扒桿纜風繩，保持鉆機牢固、穩定。

2 鉆孔灌注樁施工中鉆進成孔的技術要點

2.1孔內灌注泥漿

鉆子L灌注樁施工的開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位并低于護筒面以防溢出。

2.2保持鉆具的穩定

避免鉆孔灌注樁施工中碰撞護筒，及時修理錘頭，更換新的耐磨牙塊，加大錘頭投入數量，提高有效沖擊效率。

2.3注意孔內水壓差

為防止出現流沙應該對孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。

2.4及時填寫鉆孔施工記錄

及時記錄鉆子L灌注樁施工數據，根據鉆進程度、快慢情況以及泥漿取樣分析判明地層變化。

3 鉆孔灌注樁施工中的鉆孔檢查要點

3.1鉆進達到設計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質檢人員檢測合格后，再請甲方監理工程師檢查、驗收。

3.2成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規用由22鋼筋籠制成，外徑與設計樁徑相等，長度為4—6m），用長度符合規定的檢孔規上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。

3.3第一次是在終孔后，通過掏渣筒進行清孔：第二次在下好鋼筋籠后進行清孔，以控制沉渣厚度標準。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證達到設計要求，并將實測數據記錄在冊。

4 鉆孔灌注樁施工中技術要點

4.1鋼筋籠骨架的連接

首先，主筋與主筋之間采用雙面搭接焊，主筋與加強筋之間采用雙面四焊點點焊，主筋與螺旋繞筋之間采用鋼絲全綁扎。加強筋上兩個斷頭，采用雙面搭接焊，主筋在井口接籠時主筋采用單面搭接焊。其次，鋼筋籠四周沿縱向每隔2～4米設置混凝土保護層，保護層采用混凝土墊圈與箍筋連接的形式。最后，鋼護筒采用整節制作、下放，護筒焊縫滿足規范要求，并敲掉焊縫焊渣，確保混凝土在灌注過程中不能有漏漿現象發生。

4.2混凝土的灌注