導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇服裝生產管理，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

1服裝生產管理的重要性分析

從當前我國的實際情況來看，南亞國家服裝企業的競爭力在不斷增強，西方許多發達國家的服裝生產水平技術比較先進，這些都在很大程度上加大了我國服裝企業的競爭壓力。同時，不少服裝企業不斷引進價格昂貴的原材料，導致其材料成本不斷上升。過去，我國服裝企業采用的粗放型發展模式顯然已經不再適應目前的服裝行業發展形勢，而服裝企業的產品生產效率以及產品合格率直接影響著企業生產經營活動的成敗。在這一形勢下，服裝企業必須重視和提升服裝生產管理水平，優化服裝生產管理，只有這樣才能促進服裝生產效率和產品合格率的提高，才能有效降低服裝成品的成本，從而提高企業的經濟效益，提高企業的市場競爭力，推動企業長遠健康的發展。

2服裝生產管理中存在的主要問題分析

2.1缺乏高效的組織結構

筆者在調查研究之后發現，當前國內大多數服裝生產企業的組織結構都是以直線職能制為主。這種組織結構有較強的專業性特征，在服裝生產的過程當中，應用該組織結構的目的是促使各個職能部門為生產車間的生產管理提供幫助與指導。然而，從實際應用情況來看，效果并不是很明顯，其原因主要是因為各個職能部門之間并不是上下級領導關系，而是平級單位，這就導致各個科室在工作中很容易出現各自為政的現象，相互之間沒有進行良好溝通，工作配合不到位。

2.2缺乏合理的工時定額標準

若是服裝生產企業存在工時定額不準確問題，則很容易影響企業的均衡生產，同時企業的考核機制也會出現不公平、不公正的現象。經過調查分析之后，筆者發現，不少服裝生產企業在生產產品的過程當中，其計劃工時和實際工時有很大差距。部分企業的工藝技術部門往往會給生產車間的工時定額予以30%的裕度。而生產車間從工藝技術部門拿到工時定額之后，大多都會對定額進行調整，不僅浪費時間與人力，還會使工時定額失去存在意義。同時，工時定額不準確還會導致流水線上存在大量的半成品，導致車間擁擠，嚴重影響了企業對服裝質量的監控與反饋。等這些問題被發現的時候，往往都已經較為嚴重了，需要企業投入更多的成本才能解決。

2.3缺乏科學的生產計劃

生產計劃是否科學合理直接關系到服裝的生產效率以及產品合格率的高低。生產計劃部門在工作過程中并沒有結合企業的生產能力以及生產需求來計算和制定生產計劃，而是對生產設備數量進行簡單計算，并讓各個生產車間自行上報生產任務，致使每天本應該計劃上交的服裝產品很難按時上交。時間一長，各個生產車間就會集中在限制的交貨期之前交貨，既給后整車間增加了后整壓力，同時產品質量也很難控制。此外，生產計劃不科學還很容易導致好的單子大家都搶著干，性價比差的單子大家都不愿意干的現象發生。若是各方都沒能對此達成統一意見，則企業只能通過行政命令來強制要求車間生產。企業也很難形成一個良好的公平公正的生產環境，最終影響生產任務的按時完成，并對產品的生產合格率帶來一定影響。

2.4缺乏有效的管理手段

一些服裝企業只重視生產效率而忽略了生產管理的作用，尤其是一些小型的服裝企業因為缺乏綜合素質較高的管理人才、信息傳達滯后等，使其管理理念和管理手段都嚴重滯后，針對服裝生產過程中出現的問題也無法有效運用科學合理的管理手段加以解決。

3優化服裝生產管理的措施

3.1優化完善組織結構

優化和完善組織結構是優化服裝生產管理的第一步。為此，我們可以從下面兩點出發：一方面，將市場營銷部門和生產計劃部門合并成生產經營部門，新成立的部門不僅要負責生產計劃工作，同時也負責跑市場簽訂單，避免了兩個部門因各自為政，配合不到位而影響生產效率，不但有利于科學合理的編制生產計劃，也有利于生產計劃的順利執行以及均衡生產，提高生產加工的效率；另一方面，若是在生產管理過程中發現生產計劃沒有根據實際要求進行，則應該及時調整，確保生產始終處于均衡狀態。

3.2制定合理的工時定額標準

只有制定合理的工時定額標準才能確保準時制生產的順利實現，而要做到這一點就要求服裝企業必須制定標準且嚴格的加工時間，在此基礎上，綜合考慮批量系數以及日產量系數，繼而確定準確的加工期量，從而對生產流水節拍進行合理確定，最終實現均衡生產。

3.3制定科學的生產計劃

編制生產計劃的主要目的是實現均衡生產，只有各個生產環節都嚴格研究生產計劃來組織生產，才能確保生產均衡的順利實現。因此，生產經營部門應結合各個生產車間的加工能力以及生產需求來編制有針對性的生產計劃，明確規定期量，確保各個生產車間嚴格根據生產計劃進行加工，每天都要上交成品。工藝技術部門將工藝流程圖和工序合并優化方案下達到生產車間之后，車間應根據優化方案來生產加工。針對生產過程中出現的新問題，相關部門應有針對性地對生產計劃進行靈活調整，從而構建新的相對平衡的關系，以此來確保生產的順利進行。

3.4運用先進的管理手段

企業領導者和相關管理者應轉變管理理念，引入先進的管理手段，有效提高企業生產經營的信息化程度。企業條件允許的話可聘請或者聯合專業的軟件開發公司建立專門的EPR系統或PLM系統，從而完善服裝企業的內部信息管理系統，實現內部信息的暢通，以便及時發現生產過程中存在的問題并采取有效措施解決。對裁剪和縫紉工段實施嚴格的質量監督，制定完善、合理的考評制度，對工作表現優秀的員工予以實質性獎勵，同時鼓勵工作水平達不到生產要求的員工盡快趕超，若是員工有工作懶散等情況則應予以相應的懲罰。優化配置生產設備，同時引進和培養一批優秀的技術人員操作設備，確保生產設備時刻處于最佳的工作狀態。需要注意的是，現代化的企業管理注重以人文本，因此企業必須從管理方法、制度政策等各方面體現人性化的管理方式，從而為企業員工創造良好的工作環境，從而激發員工的工作熱情，讓員工熱愛企業，熱愛工作，自覺努力提高工作技能，促進生產效率以及產品合格率的提高。

4結語

新經濟形勢下，國內服裝企業的競爭越來越激烈，在這一背景環境下，服裝企業要想在市場上站穩腳跟，擴大市場份額，就必須重視服裝生產管理，通過先進的管理手段，制定科學合理的生產計劃等途徑來優化服裝生產管理，從而有效提高生產效率以及產品合格率，促進企業經濟效益的提高。

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篇2

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篇3

《服裝生產管理》課程是高職高專服裝設計專業的專業限選課，當然也是一門對應重視學生實踐能力培養的課程。課程的內容非常豐富，主要介紹了服裝生產制作的全過程，包括設計、樣板制作、裁剪、縫制、后整理等幾大工序。但是，當今企業對人才的需求已從原先的技術型人才轉化為具有綜合素質的復合型人才為主，這就使目前的服裝生產管理課程的教學并不能完全適應社會的需要。因此，教師要通過對傳統的教學方法和手段進行改革，提高教學質量，使學生通過服裝生產管理課程的學習，掌握服裝工業生產經營運作的各項管理知識。

一、 《服裝生產管理》教學現狀分析

服裝人才的培養不僅需要豐富的理論知識和開拓創新的思維，同時也應具備較強的實踐動手能力及產業適應能力。通過對畢業生、在校學生及部分服裝企業對《服裝生產管理》課程的回訪情況及調查分析發現，在這門課程教學過程中存在了一些不足，主要表現在以下三個方面：

1. 實踐環節缺乏

現如今這門課程的教學主要還是采取了傳統的教學方式，即在課堂內教授專業方面的理論知識為主，有些學校會帶領學生進行幾次課外工廠參觀，但大部分依然是理論課時。這樣的授課方式不僅讓學生掌握了專業理論知識，同時見識了真正的服裝制作過程，在一定程度上完成了理論與實踐的融合。但是在短短幾次的工廠參觀中，學生的實際操作能力依然無法培養，學生對理論知識缺乏深刻的理解，不知道如何將學到的理論知識真正協調貫通地運用到操作中，這些實際問題還是無法解決。

2. 理論知識不牢固

由于這門課程涉及的內容比較廣泛，每個章節中都有很多重點與難點，包含的專業理論知識內容非常多。但學生對知識點的掌握并不牢固，畢業后很多知識點也已經遺忘，工作時覺得課堂知識無用，以至于在企業里短期內難以適應、承擔與服裝生產管理相關的工作。

3. 不和其他課程融會貫通

《服裝生產管理》課程是一門綜合性很強的課程，其中涉及很多其他相關的專業課，如在服裝的設計內容上可以與《服裝材料》《服裝設計》等課程結合；在服裝的樣板制作內容上可以與《服裝CAD》《服裝結構設計》等課程結合；在服裝的縫制內容上可以與《服裝生產設備》《服裝跟單》等課程結合……但目前來看，本課程只是作為單獨的一門專業課程來教學，不僅忽視了與其他相關課程的聯系，而且學生在很多方面還只是停留在一知半解的層次，不能讓其在專業老師的指導下更深層次地學習和理解服裝生產的流程。

二、實踐教學改革

通過對《服裝生產管理》課程的教學現狀分析，可見實踐環節在教學過程中存在著很多不足。為了提高學生的學習積極性，培養學生的動手能力、思維能力、工作能力，改善目前課程實踐的教學效果，應該增加實踐環節的課時，便于在實踐環節系統地整合學生之前學過的相關專業課程知識。只有這樣，才能提高學生的工作能力，為企業培養出具有綜合素質的復合型人才，使學生畢業進入企業后將學校理論運用到企業實際工作，真正實現零距離的無縫對接。

課外工廠參觀是實踐環節的一部分，但其所需要的時間、人力、物力相對比較大，且很多學生在參觀過程并沒有真正領悟到操作的重點和難點。因此，部分學校在服裝生產管理課程中引進了“虛擬工廠”教學實踐理念，就是在校內給學生一個與企業相似的環境，配備服裝生產設備，可以使學生有親臨其境的感受，便于學生更好地進入角色，開展真實活動，以達到預期的學習效果。

“虛擬工廠”教學實踐理念主要滿足了學生希望在學校實踐環節過程中顯示自身能力的愿望。很多學生希望能經常去企業實習，但大部分企業擔心學生在生產一線實習會影響到工人的日常工作及他們的工作效率，因此很多時候學生在實習過程中只會做一些簡單的工作，對學生的主觀學習積極性和動手能力產生了限制，這與學生的期望和學校的想法有很大的落差，完全得不到學校的預期效果。同時，部分實習的學生對自己的職責和分工根本不了解。而“虛擬工廠”實踐理念構架，將完全由學生自己組建，廠里的每位同學可以既是各個部門的負責人，也可以是其他部門的員工和流水線上的工人。

這要求每個學生都承擔起自己的責任，這不僅能培養他們的職業道德素質，而且能讓他們的學習積極性有很大提高，課程的學習效果也會顯著提升。實踐期間也比較注重角色轉換，讓每位同學都可以體驗不同崗位的職能和重要性，感受到團結合作的力量和管理的意義，賦予學生主人翁的責任感。每班的學生可以16人為一組進行工廠組建。在企業注冊完成后形成虛擬工廠，分別設立廠部、財務部、計劃部、供銷部、技術部、質檢部、生產部、生產車間，再根據課程理論教學的內容，在各個部門下設立不同的子部門等，其組織結構與人員配置如圖1所示。

圖1 組織結構與人員安排

在具體的實踐過程中，由于理論和實際的差距，學生也會遇到各種挑戰，這就要求教師在一旁全程指導。因此，教師必須合理地對課程的內容、過程的實施、課時的安排、學生的布置等進行詳細的計劃。在這樣一個將服裝專業理論融入到實際操作的過程中，學生難免會碰到問題，教師必須隨時給予學生專業的指導，既讓學生對問題的產生進行自我思考和解決，又能配備多種正確的解決措施，讓學生在實踐中得到啟發并學到服裝生產管理的經驗，以保證課程的順利進行。

三、相關課程知識融合

服裝生產管理課程的教學不僅要重視實踐環節，同時也要注意把其他相關專業課程的知識整合到教學中，便于學生在每個生產環節的參與過程中，將之前學習的有關知識運用到其中。

在整個流程中，可以將學生之前學過的《服裝材料》《服裝設計》《服裝結構設計》《服裝跟單》《服裝企業管理》《服裝CAD》等課程內容融入其中，不僅可幫助學生深化記憶，而且豐富了《服裝生產管理》課程，讓學生在各個生產環節中切身體會到各環節的重點與難點。

下面，我們就簡單介紹一下在服裝生產各個流程中，如何將以往相關專業知識運用到實踐環節中。主要內容如下：

1. 服裝訂單開發

服裝生產的前提是訂單的開發，此部分可與《服裝理單跟單》的理論內容結合，由教師指導與學生一起完成訂單的計劃、制作和開發。為使學生順利完成訂單，并考慮到服裝生產管理課時的安排，可以150件某工廠的廠服為例，其縫制工藝難度較小，交貨期寬裕，數量適中。

2. 服裝設計及樣板制作

結合《服裝設計》《服裝結構設計》《服裝CAD》幾門課程的有關知識，讓學生們運用計算機輔助軟件制作服裝的效果圖，并通過對企業員工人體數據的測量確定服裝尺寸、制作樣板。樣板制作完成后。還必須進行樣衣的試制，經過修改得到標準樣衣作為縫制過程的參考。

3. 服裝生產過程

服裝生產過程主要包含排料、裁剪、縫制等主要環節，在其中會出現服裝工業用的很多設備。因此，可以結合《服裝設備》課程內容，讓學生學習各環節中操作設備的運行和維護，尤其是一些特種機在流水線生產中的使用，如釘扣機、鎖眼機、繡花機、雙針車、套接機等。不僅如此，在設備的操作過程中難免會遇到各種突發故障，學生通過角色的扮演學會解決問題，能培養他們強烈的責任感。同時在親自動手解決問題后，學生自然會產生成就感，從而提高學習積極性，培養學習興趣。

4. 質量檢驗

質量檢驗屬于服裝生產的后整理部分，這在《成衣質量檢驗》課程中講述得更為詳細，因此可將其作為服裝生產管理的同期課程，在服裝生產過程中引導學生完成初期、中期、尾期三個階段的檢查，并完成《質量檢查報表》。

5. 交貨

質量檢查沒有問題后，應該安排學生進行交貨，完成結算，這是服裝理單跟單的最后環節。學生在整個訂單開始到成功結算的實踐過程中，必會將其學到的理論知識加以理解，融會貫通。

作為服裝設計與工程專業的一門必修專業課程，《服裝生產管理》課程著重介紹了生產管理理論在服裝生產中的運用及具體的控制方法和手段，展示了企業生產管理中最新理論與使用的工具、方法和程序。這門課程培養了既有服裝專業基礎理論，又具有實際動手能力的善于在現場組織指揮的高級服裝專業人才。

總之，本文探索了服裝生產管理教學改革的措施，主要提出了兩點，即增加“虛擬工廠”實踐環節及融合相關課程知識，以期將理論知識和實際操作相結合，提高學生的學習積極性，培養學生的動手能力、思維能力、工作能力，改善目前此課程的教學效果，讓學生具備基本的職業道德素質，成為企業所需要的具有綜合素質的復合型人才。

參考文獻：

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Current location: Guangzhou National: Han

Exit and Entry: Jiangxi tall: 170 cm 73 kg

Marital Status: Married Age: 35 years old

Training Certification: integrity badge:

Job search intention and work experience

Personnel types: ordinary job

Position: Business Administration / Management Consultant: Production Deputy Director shoe / clothing / leather production manager / director of the other categories

Work Experience: 14 Title: No Title

Job type: full-time can be reported for duty - a month

Monthly requirements: Negotiable hope that the working area: Guangdong Province, Shanghai and Zhejiang

Personal experience: 92 years --- 94 years to do parking.

94 years --- 95 years in the South China Sea guidance MEAG Prime Fashion Co., Ltd. to do work.

96 years --- 98 years in office in Guangzhou Dili Click Crawford Fashion Co., Ltd. in charge of production. Domestic high-end fashion production.

99 years in Foshan in 2001 --- a (clothing) any director of the group. May 2003 -2004 year non-permanent Hong Kong in January too Bao (textile) production manager of the Group of Dongguan factory. January 2004 -4 Po in Hong Kong on assignment too (textile) Group Bangladesh garment production base in the three months to the production system and management reform.

May 2004 -2005 to Hong Kong in May was too Bao (textile) Group in Zhejiang Province, Shaoxing City, office clothing production base in OEM production, director and part-time host.

So far in May 2005 in Zhejiang and Hui Textile Industrial Co., Ltd (Taiwan-owned enterprises) in Guangzhou Foreign Affairs

Business Unit Manager, responsible for business and domestic OEM production co-ordination.

Educational background

Graduate institutions: Guangzhou Business Administration from Southern College

Highest level of education: college graduates - 1998-07-01

Studies by a: clothing production management studies II: Clothing Business Management 1997 -1998 as a result of work from the south in Guangzhou City, specializing in industrial and commercial enterprises to further their studies in college. IE has been working during the industrial engineering, 5S, domestic and international trade management intensive training.

To obtain C / E driver's license

Language ability

Foreign Language: Other less

Mandarin level: the level of fine Cantonese: proficient

The ability to work and other expertise

Clothing for 13 years work experience and 10 years experience in apparel production management, the successful management of large-scale domestic enterprises and foreign brand apparel and garment export production and OEM business. Independent of improved production systems and cost control and the formation of its steady growth performance.

Integrated high-quality, good planning, organization, leadership, control, communication, coordination ability and a high degree of responsibility, able to co-ordinate the operation of company-wide production co-ordination with various departments.

All-round garment technology, familiar with all aspects of the production process and quality control of leisure, shirts, jeans, down, knitting underwear, woven fashion process is the production of a wealth of experience in gymnastics.

Opposite, accessories under the single-material procurement and control of warehouse management experience is speaking to suppliers and外協加工(OEM) business, trade, good negotiation skills, to cope with various complicated situations there is a calm, steady face and deal with the mentality of .

Can be targeted and effective reform of the mode of production, production process improvement, and personnel to enhance operational efficiency, control production costs and enhance staff skills training and education.

Specializes in large-scale clothing enterprises production data management system for the production of material control, quality control, information communication to establish, document archiving, human resources, administration, financial management of systemic lupus. Industrial Engineering of IE with the concept of scientific management and the implementation of 5S factory management skills and implementation experience.

After more than a year of business management, with a comprehensive understanding of the garment industry, more clearly recognized that the cost of materials and goods with the quality control system is directly related to the vitality of enterprises.

Of Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Fujian, a better understanding of the environment of the garment industry.

Detailed personal autobiography

There is a strong desire to strive for excellence, there has been psychological tests;

There are tireless perseverance and enterprising spirit, a psychologically prepared to accept the challenge;

There is coordination and cooperation of team spirit, a good professional morality;

Independent way of working experience, there is the ability to work independently.

Not be a compromise, not just give up, not too proud, very dedicated to the services to people-centered, rigid-flexible and of the principles of my work.

篇5

我國是世界的服裝加工廠，服裝的需求來自國內外兩個市場。從國內市場來看，我國服裝需求增勢不明顯，價格上升幅度較小。根據國家統計局的數據，2013年7月，國內服裝類商品居民消費價格同比上漲2.3%，與上年相比漲幅略有下滑，總體呈現出服裝產品供給大于需求的趨勢;從國外市場來看，服裝需求增長不明顯。2014年1－9月，我國服裝累計出口額1388億美元，同比增長6.5%，增速較2013年同期下滑5.8個百分點。根據相關機構統計數據顯示，2014年前7月我國紡織服裝對歐盟、美國、日本的出口增速不敵東盟，尤其是對日本的出口增速回落明顯。銷售增速繼續下滑，品牌競爭更加激烈，銷售渠道競爭融合，在當前商品主導向消費主導轉變的零售時代，服裝企業已經進入了變革時期。

2.服裝產業結構水平

一般來說，服裝產業的發展相對于制造業而言，可以分為四個階段，即工業化階段、自然品牌階段、品牌階段和多元化階段，目前我國服裝產業主要徘徊在相對比較初級的第二階段———自然品牌階段。處于這個階段的服裝企業還沒有真正意識到服裝品牌的重要性和由服裝美學意義延伸出的文化價值，服裝品牌之間無顯著區別。我國雖然是服裝生產大國，但是優勢主要來源于廉價的勞動力成本，而近幾年來，以印度、巴基斯坦為代表的勞動力成本更低的發展中國家正在迅速崛起，與我國同質化競爭逐漸加劇，如果我國服裝產業結構長期處于較低的階段，將會逐步失去傳統優勢地位。

3.服裝企業生產庫存情況

我國服裝企業一直飽受高庫存的困擾，截至2014年上半年末，A股、H股62家上市服裝企業存貨達到597.24億元，比上年末的536.89億元上升了60.35億元，庫存一直居高不下，從而產生了“服裝庫存夠賣三年”的說法。在完整的服裝生產供應鏈中，每個環節都可能出現庫存積壓現象。目前我國服裝企業庫存一般集中在生產和銷售這兩個環節，產銷合一的大型服裝公司高庫存現象尤為突出。高庫存意味著產品大量積壓，不僅占用公司運作資金，而且耗費人力、物力，使得公司的管理成本增加，拉長產品的周轉周期，降低企業的營業利潤。

二、我國服裝企業生產管理中存在的問題

1.生產管理模式比較落后

當今世界上比較成熟的服裝生產管理模式有:以歐美企業為代表的開放自由式管理、以韓國企業為代表的軍營式現場管理、以日本企業為代表的日式現場管理。我國服裝企業的生產管理模式主要是在20世紀50年代學習前蘇聯經驗的基礎上創立發展起來的，與上述三種先進的生產管理方式相比，我國企業的生產管理理念、生產管理方式都相對比較落后，存在著一定的差距。

2.生產設備比較陳舊

以市場為導向的“多品種、小批量、高質量、快交貨”的現代模式要求服裝企業有較高的生產效率，服裝生產從設計、裁剪、縫制、后整理要經過幾百道工序。但我國大多數服裝企業的生產設備落后，技術創新能力不強，仍是以人力為主體，操作工技術水平參差不齊，很容易造成產品質量和生產速度的差異，嚴重影響到服裝企業的生產效率。即使有些企業意識到設備的重要性，但仍使用技術含量較低的初級設備，高科技生產設備只成了擺設和對外宣傳的工具。

3.專業生產管理人才匱乏

服裝企業生產現場管理需要的是既懂生產技術又懂企業管理的專業復合型人才。目前服裝企業的生產管理人員專科畢業的很少，大部分是在參加工作之后在實踐中自行積累經驗。隨著服裝行業競爭的加劇，企業迫切需要一批有高學歷背景，集技術與管理于一體的復合型人才。但是，目前大多數服裝院校開設的課程中涉及到生產現場管理的不是很多，造成了目前我國專業學習服裝生產管理的學生人數不多，服裝企業專業生產管理人才匱乏。

4.企業生產進度滯后

服裝企業生產進度滯后不僅容易造成高庫存，還影響企業的交貨日期。生產進度控制的目的在于依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。我國很多中小型服裝企業生產進度彈性較差，不能夠按時交貨。以某服裝公司為例，按照訂單要求在10月15號出貨，但由于在生產過程中出現了一些問題不能夠按時交貨，導致服裝企業面臨著數十萬的罰款。

三、提高服裝企業生產管理水平的對策建議

1.采用先進的生產設備

設備的好壞直接關系到服裝產品的質量。服裝企業應該及時更新生產設備，提高生產效率。例如，為了克服傳統服裝設計中手工操作效率低、重復量大等問題，可以利用服裝CAD軟件，它具有高速計算和存儲量大的優點;通過使用服裝CAM軟件，可以簡化初裁、縫制到精裁的過程，從而大大提高產品質量和生產效率。CAD與CAM、拉布機等組裝成整體后，能夠提高西裝企業20%－30%的生產效率，提高針織服裝企業至少10%的生產效率。總之，采用先進的生產設備可以有效降低工人的操作強度，減少對熟練工的依賴，大幅度提高產品質量和生產效率。

2.采用先進的生產管理方法

在精益生產方式中，5S管理、目視管理、定置管理受到了制造企業的追捧。服裝企業在生產的過程中，可以采用這些先進生產理論，提高生產效率。5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境、信息等生產要素展開相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養五項活動，使生產現場達到最佳的狀態;目視管理是指通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，也就是說通過人的眼睛觀察情況，及時調整行動、方式、方法來進行現場管理。例如，在服裝企業中，可以將生產計劃指標用圖標形式展開，并按照日期用醒目的顏色、語句顯示指標完成等情況;定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結合狀態的一種科學管理方法。在服裝企業生產中，定置管理主要應用于機器設備、工作場所和人員的定置設計等。

3.實施人性化管理

服裝企業的生產管理離不開對生產工人的管理，泰勒提出“生產管理權限應不斷下放”，說明生產工人的能動性越來越重要，直接影響到生產效率。為了提高生產工人的勞動積極性，需要生產管理人員真正站在工人的角度進行人性化的管理，提高服裝生產工人的生產能力、生產積極性和生產效率。此外，企業可以通過賑災捐款等公益活動提高企業的形象和社會知名度，培養工人對企業的自豪感和歸屬感，進而提高工人的工作效率。

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中圖分類號：F768.3文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2008）011-0156-02

引言

我們生活在一個色彩斑斕的世界中,積累了許多視覺經驗和知覺經驗。看到紅色交通指示燈，我們會停下并感到煩躁；看到綠色交通指示燈，我們可以自由走動并感到放松。而中國烹飪歷來講究“色、香、味”俱全，以激發食欲，其運用之妙，關鍵在于顏色，食品的色澤影響人們對食物的新鮮、生熟、味道進行先入為主的判斷。對屬于勞動密集型的服裝行業來講，將顏色運用到生產管理之中，結合人的感覺與行為反應設計一些簡單易行的操作方法會有助于生產的正常進行，提高生產的效率。

一、顏色管理概述

所謂“顏色管理”2是將整體的管理工作以不同的特定顏色加以區分，讓員工通過對顏色的辨識和比較，知道管理的要求、目的以及如何避免出錯。進行顏色管理，主要有三種方式：

1.顏色分級法。具體的方法就是以綠、藍、黃、紅等顏色標示于容器外或看板上，表示不同的等級。主要運用在生產管理、安全管理、品質管理等方面。

2.顏色標示法。將顏色標示在容器外及廣告牌上，便于進行工作流程管理、異常警示及防止錯誤發生。主要運用在物料管理、保養管理、人員識別等方面。

3.顏色心理法。利用不同的顏色對視覺及心理產生影響，以提高管理者的注意力，或改善工作的環境，主要運用于工廠環境設計等方面。

二、顏色管理在服裝生產中的運用

（一）顏色分級法的運用

1.生產競賽。我們常可以看到服裝企業為了管理上需要，會擬訂出一些生產競賽，通過成績公告讓員工了解各單位成績，與此同時利用人的好勝心理，刺激員工努力工作。利用顏色分級法可以使這種競賽的效果顯著（如成績第一用綠色標示，成績第二用藍色標示，成績第三用黃色標示，成績第四用紅色標示），然后據各小組的具體生產情況給予實質的獎勵，比如獎金、假期等，使成績顏色與獎勵掛鉤，激勵員工努力工作改變其成績的顏色。

很明顯，簡單而直接的顏色分級法比用一些文字說明好很多，顯著的顏色可以帶給參賽小組強烈的刺激，激發員工的工作積極性。

2.工業安全。對于服裝企業而言，員工在熨燙、車縫等過程中都有可能發生意外，因而生產安全問題一直以來是一個問題。顏色分級法可以對員工起到有效的警示作用，讓員工的自我保護意識增強。具體操作方法如下：將一十字形表格劃成30或31等分，表示日期。在當天無人發生意外時，用綠色表示；如有輕傷（無須到醫院就醫），用藍色表示；輕傷（需要到醫院就醫），用黃色表示；重傷（需要住院），用紅色表示。

這個象征著紅十字會的十字架上表示的工傷情況，可以給作業人員敲警鐘。看到它，員工作業時就會小心一些。

3.生產進度管理。服裝生產企業，不論規模大小，其生產的運作程序是基本一致，主要包括：訂單咨詢、樣板設計和紙樣制作、生產準備、裁剪、縫制、熨燙定型和包裝儲運七個步驟。

由于服裝生產要經過諸多的工序，每一道工序的完成情況影響到下一工序的生產質量，進而影響整批服裝產品的完成日期，因而對每一道工序的生產期限都要嚴格控制。具體步驟如下：首先按照交貨期限制作生產的進度計劃表（包括服裝生產進度要求、款式說明書、成品規格表、加工工藝流程圖、質量標準等生產技術資料和文件）。然后，每周由專職人員對產品的完成進度進行評估，屆時完成規定工作量用綠色表示；完成規定工作量的2/3，用藍色表示；完成規定工作量的處于1/3~2/3之間，用黃色表示；完成規定工作量低于1/3，用紅色表示。

將表置于醒目的位置，便于員工察看生產進度，把握好自己的工作量，當工作量趕上規定工作量時，要改變表中所示的顏色，表中顏色全為綠色時表明生產按期完成。這樣的方法可以加強各員工的協作關系，為一個目標而努力工作，以使整批產品按期準時交貨。

（二）顏色標示法

1.生產管理。服裝生產中的作業主要利用縫紉機、包縫機等設備來完成，一旦機器出現故障，或者員工對縫制工藝不熟悉，都有可能對整批服裝生產的進度造成影響。利用顏色標示法能夠快速解決這些問題。可以在每一個設備上安置一個三色牌，紅色代表設備故障；黃色代表工藝不熟悉，需要專人指導；綠色代表材料將用完。員工根據具體的情況掛出相應的色牌，當現場主管巡視時，只要看到色牌就知道某個工位上的作業員的困擾，可以迅速找專人來解決該問題。

另外，根據每個作業員的作業情況可以分為新進人員、輔導員和技術生。新進人員指剛來工廠的員工；輔導員指操作熟練、可以對新員工進行指導的員工；技術生指設備操作熟練程度介于新進人員和輔導員之間的員工。可以利用不同顏色的肩章、套袖、工作服對其進行區分，使工作人員能夠根據工作服的顏色識別出著裝者的技術熟練程度并向其請教，縮減了打聽熟練工的時間，使生產效率提高。

2.裁片縫合管理。由于資金、技術、生產規模等方面的壁壘較低，大量資本進入服裝業，競爭非常激烈。要想謀求生存與發展，服裝企業必須對瞬息萬變的市場需求作快速反應，及時調整產品結構，開發出新產品，生產出規格多、數量少、具有個性化、多樣化的產品。為縮減成本、加快生產進度，服裝企業的作業多采用分段外加工方式，將一件衣服的制作分拆成幾個片斷，分別委托不同的工廠加工（如進行印花、染色等），然后再將這些裁片收回，整理縫合成完整的衣服。這樣也帶來一些問題，比如衣服的尺碼不一，裁片的大小也有許多種，但單靠肉眼來進行區分是很難的，不小心把M號的裁片當作L號裁片來用，做出來的衣服就成了次品，這對公司是不小的損失。運用顏色標示法能夠解決這個問題，服裝企業可以要求代加工廠在每件裁片上，依據裁片所屬的規格，縫上一根代表著縫合片所屬規格的毛線，比如紅色代表S碼，黃色代表L碼，藍色代表M碼等，這樣在縫合衣片時，通過顏色的差異性，比較容易掌握每個裁片的尺碼，減少出錯的機會。

3.包裝管理。服裝生產的最后兩個工序分別是熨燙和包裝，一般包裝人員進行包裝時，很難直接辨認出服裝的規格，必須看標簽才能辨認出型號大小。如果標簽的位置不明顯，只能破壞熨燙好的服裝造型，翻出標簽進行識別。解決這個問題的方法有兩個：

（1）運用有色的小夾子解決。這些不同顏色的小夾子代表不同尺碼，熨燙完畢，作業員可依據服裝的尺碼，夾上不同的夾子。這樣，包裝人員就可以根據這些夾子的顏色來分辨服裝的尺碼，不但節省了包裝的時間，同時有助于服裝品質的提升。

（2）對有衣架的服裝進行包裝，可運用有色的衣架解決。不同顏色的衣架代表不同尺碼，熨燙完畢，作業員可依據服裝的尺碼，撐上不同顏色的衣架。這樣，包裝人員就可以根據這些衣架的顏色來分辨服裝的尺碼，有助于物流速度的提高。

（三）顏色心理法

顏色對于人的心理因素影響頗大，利用假日時間到郊外做休閑活動，借助青山綠水可以舒展身心；在辦公室擺上綠色植物，可以使員工在疲累時獲得舒緩。因此，有效利用顏色對人所產生的心理影響來做工作現場所的布置，不僅能提升人員的工作質量，而且還可以使員工獲得身心上的調劑。一些小方法羅列如下：

1.工作場所的墻壁盡可能采用較柔和的色彩。據調查，長時間在色彩灰暗作業環境下勞動，就容易使人感到心情緊張，產生郁悶、恐懼之感。思想煩躁、視覺疲勞、生理上消耗的識別物體能量增大也容易引起作業動作變形，影響勞動效率提高，同時也增加了潛在事故發生的可能性。墻壁采用較柔和的色彩，例如淺黃色、淺藍色，可以緩解工作壓力。

2.在工作場所內擺設一些花盆，以綠色植物為主，工作區域的走道涂上綠色。因為綠色是森林的主調,富有生機,可以使人想到新生、青春、健康和永恒,。它有助于消化和鎮靜,促進身體平衡,這對克服疲勞和消極情緒、舒緩員工身心有一定的作用。

三、企業實施顏色管理注意事項

1.企業管理制度的設計一定要量體裁衣，不能看到別的企業采取新的管理方式，運作得有聲有色，就進行單純模仿，將新的方法修正成最適合本企業需要的方式才是有意義的。

2.使用顏色要統一，遵循兩個原則：

(1)依據法規及習慣性進行管理。比如美國各州交通連絡委員會要求各廠商于運輸各類危險物品時，運用白底紅字標示有毒物、易爆物、有毒氣體、催淚氣體；運用綠底黑字標示壓縮氣體；紅底黑字標示易燃性液體。

(2)沒有涉及法規或習慣性時，由公司自行規定；但涉及多部門時則要統一規定。

3.應當加強顏色管理的宣傳，使顏色管理的功效深入人心，員工能夠主動地運用這種管理方式，約束自己的行為。這需要負責人帶領員工去示范單位參觀，讓員工對顏色管理的功用有切身體會。在制定一些細節措施時，應當由員工共同參與進行。此外，在具體操作過程中，應加強管理者與現場作業者的溝通。

4.運用顏色管理要考慮到實用性。當某個方法已經失去原有的功用時，要立刻放棄它，以免給管理過程帶來不必要的麻煩。

參考文獻：

[1] 周可.顏色管理[M].臺北:書泉出版社,1996.

[2] 莊國銘.企業顏色管理[M ].臺北:前程企業管理公司,1986.

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中圖分類號：TS941.2 文獻標識碼：C

A Study on the Material Management in Make-to-order Garment Production

Abstract： By analyzing the materials that are used in each process step in make-to-order garment production， the author tried to find effective ways for saving materials， reducing production costs and increasing the profit of orders.

Key words： garment order； material； management

在服裝訂單生產中，產品的成本主要包括材料（面、輔料）成本、加工成本和間接生產成本。其中，最大的一項是材料成本，幾乎占總生產成本的50% ～ 60%。生產前估算材料的使用量，以此為依據下單生產，并制定最佳的裁剪方案，選擇合理的排料、鋪料方式和裁剪操作程序，不僅可以有效管理，合理組織生產，而且能夠減少浪費、節約用料、降低成本、提高訂單利潤。

1 服裝生產中用料的估算

1.1 服裝大身用料的估算

服裝用料估算的方法很多，以往根據款式、面料幅寬，用公式計算的方法，對于小規模生產來說，對成本影響不是很大，但對于大批量生產的訂單，則會對成本核算的準確度產生很大的影響。

針對服裝款式的結構和尺寸的面積計算法，是目前服裝企業常采用的服裝用料估算方法。其核心是將不規則的衣片樣板形狀變成規則的形狀計算面積，也就是將部件與部件合并成有規律的圖形來計算面積，然后將面積統計出來，再根據面料的幅寬、縮率及正常的利用率算出單件服裝的面料消耗量。

1.2 服裝用拉鏈長度的計算

1.2.1 拉鏈的使用部位

上衣類：門襟、口袋、脫卸袖的袖窿處、脫卸帽處、其他部位；下裝類：門襟、口袋、脫卸褲管、腳口開衩、其他部位；連衣類：裙子的側腰處、其他部位。

1.2.2 計算拉鏈的條件

必備的條件：明確的款式（男裝、女裝、童裝），銷售地區（亞洲、歐洲、美洲），尺寸表及其數量，工藝方法，要求；可以利用的條件：樣衣、樣板；其他需要考慮的因素：縮率（水洗縮率、熨燙縮率、縫縮率等），衣服的厚薄程度，客戶及款式的特別要求（如嬰兒裝的拉鏈頭要比常規空出1.5 cm），拉鏈實際長度要比要求長度短0.5 cm左右。

1.2.3 常規部位拉鏈的計算

上裝門襟拉鏈的計算公式為：拉鏈長度 = 前衣長 -前領深 + 前領尖 - 上下空出量 + 拉鏈誤差 ±（款式因素及特別要求）。

上衣屬于常規下擺造型，前衣長是指側頸點到前下擺的衣長，前領深要根據領型確定算法和量法位置，拉鏈绱到領子上的時候才考慮前領尖的尺寸。

下裝的門襟拉鏈計算：通常拉鏈長度為上端在腰節或腰上口，下端到達實際的臀圍線位置。

脫卸褲管拉鏈計算：通常脫卸位置在臀圍和膝圍之間，也有脫卸位置在膝圍以下的款式。一般將褲管形狀畫出來，在褲管的脫卸位置量出尺寸，同時考慮拉鏈頭尾的空出量及面料的特性再計算出拉鏈的長度。

2 訂單單耗的核算

核定單件服裝的材料消耗量是技術工作的重要內容之一，單耗的準確與否直接影響著訂單的利潤高低，特別是面料的單耗在訂單中占有的比例最大。

2.1 面料單耗的核算依據

面料單耗的核算，可依據樣板和尺寸表、訂單明細、樣品或款式圖、面料幅寬、面料質量和特點、面料縮率、排料方法和排版利用率等。

2.2 常出現的幾種情況分析

（1）有尺寸表、款式圖、樣衣，沒有訂單明細，面料只知道幅寬和大概的縮率。

這種情況下，計算用料困難比較大，準確性也很差。對此，首先可根據款式和尺寸表在心中有一個樣板的雛形，再根據合理的計算方法算出一個尺碼的用料，具體按哪個尺碼下料，則要根據客戶的常規訂單明細情況判斷。這就要求技術人員必須具備很好的制版技術和排料技術。

（2）有單個的尺寸和樣板、樣衣，沒有訂單明細，面料知道幅寬和大概的縮率。

用樣板直接排料，計算出已知尺碼單件的用料量，再根據客戶的常規訂單明細情況來判斷，按其中某個規格下料。

（3）有尺寸表、樣衣、訂單明細，沒有樣板等，面料只知道幅寬和大概的縮率。

在實際生產中可根據尺寸表和樣衣，先完成制版，然后再用樣板排料，計算出單件的用料量，按正常情況核定單耗。

（4）只有尺寸表、訂單明細、樣板和樣衣、正確的面料樣品，可以測得面料幅寬和縮率，并能判斷出面料的質量情況等。

這是最正常的，一般的技術人員都可以進行算料，核算單耗也會比較準確。

（5）翻單、有訂單明細，但面料有所改變。

由于面料的品種有所改變，核算單耗要考慮變化后的面料幅寬、縮率、面料特點、質量等實際情況，否則翻單的用料會出現單耗誤差。

2.3 實際訂單操作中對單耗的管理

（1）非正常情況下的下料要特別關注訂單運行過程中可以及時變更的時機，以便將誤差和損失減少到最小，技術人員必須加強專業技能的提高。

（2）要隨時跟進檢查面料的實際情況，往往大貨的實際面料在幅寬、縮率、質量等方面會發生變化和存在問題，因此在必要的情況下，要重新核算單耗以便于生產主管做出正確的安排和調整。

（3）翻單的單耗不可以直接翻錄，而要聯系前面訂單的實際單耗情況來確定，如果有庫存則要在翻單中將庫存考慮在內消化掉。

（4）實際面料縮率的變化經常會影響下料的單耗，特別是彈性水洗面料，如果有兩個百分點的差值則會造成三四公分的偏差。另外還要注意在下料時考慮成衣水洗的情況，但實際的大貨卻沒有水洗，如燈芯絨面料類產品經常會有這樣的情況發生。

3 排料畫樣的管理

3.1 原則與要求

對面料如何使用、用料多少進行有計劃地操作稱為排料，排料為鋪料提供依據，是影響面料消耗及服裝質量的重要因素，是一項技術性很強的工藝操作。將排料結果畫在紙上或面料上的工藝操作稱為畫樣。為節約面料，排料時要先大后小、緊密套排、缺口合并、大小搭配。“完整、合理、節約”是排料的基本原則。對排料畫樣的要求，是“部件齊全、排列緊湊、套排合理、絲縷正確、拼接適當、減少空隙、兩端齊口”。

3.2 防色差排料

（1）采用一條線排法，即服裝上相連接的部位在一條線上排放，可防止出現邊中色差。

（2）采用一件一個方向排放，使面料的毛向一致。如燈芯絨面料或其他類似有倒順毛的面料，必須根據客戶要求確定是否需要逆毛排料。

（3）因每段面料的色差會直接影響裁剪排料的版長，因此要盡量減少段長，對于衣服的部件來說要盡量考慮主要部位靠近排料，區分主次合理對待。

（4）有些特殊面料需要一件一個方向排放，還要考慮邊中色差情況一條線排放，既防邊中差又防毛向差的情況相對來說難度大，這就要根據實際情況做出判斷，以嚴重者為主考慮防色差。

（5）在面料質量比較穩定的情況下，將所有的衣片部件集中在一起排料不但不會省料，甚至會增加用料。這時采用分部件排料，如袖子與袖子單獨排料、掛面與掛面單獨排料、領子與領子單獨排料等，可以節約用料。

4 裁剪方案的確定

服裝訂單生產中用料的多少不僅與服裝的款式、布幅的寬窄等因素有關，而且與服裝的裁剪方案密切相關。

4.1 裁剪方案的定義

裁剪方案是有計劃地把訂單中的服裝數量和顏色合理安排，并使面料的損耗減至最低，生產效率達到最高的裁剪作業方案。訂單的裁剪方案有很多，但理想的只有一種，即是最佳裁剪方案。

4.2 影響裁剪方案確定的主要因素

影響裁剪方案確定的主要因素有排料的方式、鋪料的方式、訂單批量的大小、生產條件等。

（1）排料的方式是指尺碼及件數的搭配。通常排料的件數越多，面料的利用率越高。

（2）鋪料的方式是指鋪料的層數與顏色搭配。在同一裁剪方案中，鋪料的層數多，裁剪的工作量減少，如果配合不同的顏色面料裁剪，可減少捆扎工作量。

（3）訂單為大批量的碼數較多，尺碼搭配較靈活，容易優化裁剪方案。而小批量的由于尺碼和數量較少，排料長度和尺碼組合受到限制，影響面料的利用率。

（4）生產條件是制定裁剪方案的主要依據，包括裁床長度、裁剪設備、面料幅寬與性能等。這些條件都會影響裁剪方案中鋪料的最多層數和最大長度。

裁剪方案中分配的床數越少，裁床的工作量越小，車間處理的捆扎數也越少，由此可提高生產力。排料圖越少，制作的時間越少；每張排料圖的件數多且合理，就越能提高面料的利用率。選擇不同幅寬作為排料寬度，對面料的使用有不同的影響。采用門幅越寬，面料的利用率越高。

4.3 裁剪方案實施

以最佳裁剪方案的畫樣為依據，鋪料應使面料長于排料圖0.5 ～ 1 cm，鋪料過程做到“齊、平、準”即鋪料起手要齊、兩邊的布邊一邊要齊、接頭要齊、落手要齊，每層布面要平整，鋪料長度和層數要準確。

裁剪過程應先裁較小的衣片，后裁較大的衣片，否則會造成裁剪不準。裁剪到拐角處，應從兩個方向分別進刀而不能直接拐角，這樣才能保證拐角處的精確度。裁剪時要保持裁刀的垂直，不要用力過大以免使各層面料之間產生錯動，造成衣片之間的誤差。要保持裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會起毛，影響精確度。另外，裁剪時必須嚴格按樣板上的剪口位置打出剪口，其大小是 2 ～ 3 cm，不可過大或過小。剪口的作用是在縫制時確定衣片之間的相互配合關系，如果位置不準確，就會造成縫制困難，影響縫制效果。

5 結語

（1）單件服裝的材料消耗量直接影響著訂單的利潤高低，特別是面料的單耗在訂單中占有的比例最大。

（2）對面料如何使用、用料多少進行有計劃的管理，是影響面料消耗量及服裝質量的重要因素。

（3）在生產前，要準確估算用料、核算單耗，制定最佳的裁剪方案，選擇合理的排料、鋪料方式和裁剪操作程序。

（4）在生產中，采用最理想的裁剪方案和合理的排料、鋪料方式，遵守操作規程，嚴格控制材料的利用率，節約用料，降低服裝訂單的生產成本。

參考文獻

[1] 范福軍.服裝生產工藝[M].北京：中國輕工業出版社，2001.

[2] 童曉暉.服裝生產工藝學[M].上海：東華大學出版社，2008.

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【中圖分類號】G714 【文獻標志碼】A 【文章編號】1005-6009（2016）34-0077-03

【作者簡介】潘浩，南京中華中等專業學校（南京，210012）服裝設計與制作專業部主任，高級講師，主要研究方向為服裝專業教學。

課程標準是規定某一學科的課程性質、課程目標、內容目標、實施建議等的教學指導性文件，是對學生在經過一段時間的學習后應該知道什么和能做什么的界定和表述。深化職業教育課程教學改革，使教學質量得以提升的一個核心要求是：依據職業學校學生身心發展的規律以及專業課程教育的規律來實施教學。基于課程標準的教學，正是落實這一要求的具體體現。

一、服裝制作與生產管理專業核心課程標準制訂的思路

參照《江蘇省中等職業教育專業課程標準開發指南》，結合服裝制作與生產管理專業特點，充分吸納江蘇省職業教育課程改革實驗、現代職業教育體系建設試點工作的相關成果與典型案例，在充分調研、總結和建構的基礎上，進行該專業課程標準開發。所選首期開發的四門課程中，“服裝結構制圖”“服裝制作工藝”為專業基礎平臺課程，“服裝生產管理”和“服裝CAD制板與放碼”為專業技能方向課程，都是學習該專業知識技能的基礎，能體現該專業的崗位職業特色，充分體現課程標準開發的基礎性、發展性和科學性。

服裝企業實際的生產管理與學校教學過程中涉及的生產管理教學內容存在較大差異，即使在教學實施過程中已關注與企業的聯系，模擬企業生產環境，仍然很難做到無縫對接。根據國際服裝生產加工趨勢，我國很多服裝企業已由簡單加工逐步轉變為高級成衣加工或自主品牌加工，該專業相關核心課程的課程標準只有密切聯系大型外貿服裝企業或品牌開發企業的流程，方能與國際服裝發展接軌。可以說，制定服裝制作與生產管理專業課程標準是適應現代服裝行業發展的需要。

同時，服裝制作與生產管理專業的相關課程是理論和實踐相結合的核心課程，在圍繞工作崗位要求，對接職業標準，突出崗位能力的同時，還注重規范操作、文明生產等職業習慣和安全、環保意識等內容的融入，注重學生職業綜合素質的培養。因此，制定服裝制作與生產管理專業課程標準也是職業教育課程改革的需要。

二、服裝制作與生產管理專業核心課程標準的框架分析

服裝制作與生產管理專業核心課程標準的框架是依據《江蘇省中等職業教育主要專業核心課程標準開發工作方案》確定的，包括課程性質、學時與學分、課程設計思路、課程目標、課程內容與要求、實施建議、編制說明。

（一）課程性質分析

課程性質是針對相關課程在專業課程設置中的地位、功能、特點以及與其他課程之間的關系進行的概括性描述。

比如：“服裝結構制圖”這門課程的性質是“該課程是江蘇省中等職業教育服裝制作與生產管理專業必修的一門專業基礎平臺課程，是理論和實踐相結合的核心課程，其任務是培養學生掌握服裝結構制圖的基礎能力”。結合服裝制作與生產管理專業人才培養方案中“教學進程安排表”，從課程性質中我們可確定“服裝結構制圖”與“素描”“服裝制作工藝”“服裝材料”課程同時在第一學期開設，讓學生一入學就接觸和了解服裝制作與生產管理專業，從而激發學生的專業情感和學習熱情，并對學生的職業生涯起指導作用。“服裝結構制圖”是基礎，為后續“服裝CAD制板與放碼”“服裝制板推板技術”“特殊體型紙樣修正技術”課程學習奠定基礎，它的知識和技能貫穿于專業課程的始終。

（二）課程設計思路分析

服裝制作與生產管理專業課程充分體現以服務發展為宗旨、以促進就業為導向，按照立德樹人的要求，突出核心素養、必備品格和關鍵能力。遵循學生認知規律與職業技能形成的心理特點，兼顧中高職課程銜接，科學確定課程目標和教學內容。

1.以促進就業為導向

依據《江蘇省中等職業教育服裝制作與生產管理專業指導性人才培養方案》確定的培養目標，從知識與技能、過程與方法、情感態度與價值觀三個維度，圍繞服裝制板工、裁剪工等工作崗位要求，結合學生職業生涯發展、中高職分段培養等需要，確定課程目標。

2.以能力為本位

現代服裝企業產品的更新換代速度加快，受流行趨勢影響，服裝款式的變化層出不窮。根據“江蘇省中等職業學校服裝制作與生產管理專業崗位職業能力分析表”，依據課程目標、對接職業標準，本專業課標制作理念堅持以能力為本位。比如：“服裝結構制圖”課程中突出的是服裝結構制圖的基礎性要求和基本崗位能力，精選、提煉典型服裝款式素材，科學確定課程內容。

3.以探究與實踐為主要課程形式

探究是一種研究問題、解決問題，有所發現、有所發明、有所創造的活動。“服裝結構制圖”是一門理論和實踐相結合的核心課程，依照服裝企業實際產品種類，設置由簡到繁、由易到難的教學項目，將相應的專業理論知識有機融入學習任務，根據服裝中級制作工職業崗位知識與能力要求設定知識點和技能點，促進學生學以致用、用以促學，這是由職業教育的本質特點決定的。

（三）課程目標分析

1.課程目標突出核心素養與關鍵能力

課程目標是師生通過教學對話所要達到的預期結果。在教育實踐中，教師根據課程標準來確定教的目標，并通過與學生的對話等引導學生形成學的目標。比如：“服裝CAD制板與放碼”課程目標是從運用服裝CAD軟件，完成服裝制板、放碼和排料的基本工作任務所需的核心素養與關鍵能力上進行設計。同時，在課程目標的指導下，考慮教學內容的項目設置，建立多層次的目標體系，幫助學生達到課程標準的基本要求。如把項目2“西服裙樣板制作”的任務2“西服裙放碼”這部分內容的目標分為四層：第一層次，掌握服裝放碼的基本原理；第二層次，學會西服裙各部位檔差計算方法；第三層次，熟悉放碼界面操作，會使用點放碼表工具；第四層次，熟悉CAD放碼流程，能獨立完成西服裙的放碼。

2.課程目標明確培養要求

課程目標要求學生達到“會……”“能……”，比如：“服裝CAD制板與放碼”課程對學生實踐素養要求“具有獨立運用服裝CAD進行常見款式的制板能力，具備分析流行款式、研究板型結構、解決制板技術問題的能力”。

3.課程目標注重職業素養培養

職業素養培養是職業院校對人才培養的重要要求，是職業教育課程改革的需要，本專業課程標準制定過程中重點考慮了這方面的內容。比如：“服裝CAD制板與放碼”課程要求學生具有服裝CAD規范操作的職業習慣、成本意識；具有良好的職業道德、職業操守和精益求精的精神。

（四）課程內容與要求分析

服裝制作與生產管理專業課程標準中關于“課程內容與要求”的編寫，首先在項目或模塊的編排上，是在課程目標的指導下，全盤考慮項目或模塊的設置，尤其是項目或模塊總量以及項目或模塊之間的結構、銜接關系。其次，在任務的設定上，也充分考慮各任務之間的梯度結構和教學推進關系，符合學生認知特點。最后，內容及要求中知識點的產生是以“必須、充分、夠用、可測”為原則的，是從認知性、技能性、體驗性三個維度來考慮的。

比如：“服裝結構制圖”課程，其課程內容與要求是根據教學規律及服裝企業制板工作崗位的特點，將課程內容分解成六個側重點各不相同的項目，使服裝結構制圖教學貫穿于在校學習的全過程中。本課程在第一至第四學期開設，教學時數為170學時。這六個項目涵蓋了“服裝結構制圖”課程的內容，是服裝中級制作工職業崗位必備的基本理論、知識和技能。各項目之間相對獨立，各有要求，可獨立考核，如褲裝結構制圖，通過此項目的學習，學生能夠獨立完成男、女西褲基本款和變化款的結構制圖及裁片配伍；同時，各項目又相互聯系呈階梯遞進關系，如在學會襯衫結構制圖的基礎上學習夾克衫結構制圖項目，然后再學習西服結構制圖項目，從而掌握各大類上衣的結構制圖。

（五）實施建議分析

1.選擇科學、有效的教學策略和方法

職業教育以培養技術、技能型的高素質勞動者為培養目標，不僅要重視專業能力，還必須重視關鍵能力的培養。恰當、科學地選擇教學方法能夠使學生成為學習過程的中心，教師作為學習過程的組織者與協調人，與學生互動，讓學生在自己動手實踐中掌握職業技能、習得專業知識，從而構建屬于自己的經驗和知識體系。比如：在“服裝生產管理”課程教學中，針對服裝企業管理各類表單和生產技術文件的編制等重難點內容，推行案例教學法，可邀請企業參與教學過程，使用情景教學法，從而提高教學的有效性。

2.建立過程性、發展性的評價方式

課程評價是指檢查課程的目標、編訂和實施是否實現了教育目的，實現的程度如何，以判定課程設計的效果，并據此做出改進課程的決策。無論采用何種考核評價方式，都應以育人為目標，充分發揮評價促進學生發展、教師發展和改進教學實踐的功能。

比如：“服裝CAD制板與放碼”課程教學目標是“學生能運用CAD軟件進行服裝制板、放碼和排料”，基于這樣的教學目標，建議關注學生CAD應用中的問題，關注課標中對結構設計的表達程度，注重學生實踐中的過程評價和結果評價相結合，同時吸納教師、學生及企業人員等多主體參與評價。通過這些評價能盡早發現并及時解決教學中出現的問題，使課程達到盡可能完善的程度，也為矯正教學提供依據，從而保證教學順利有效地進行。

3.使用、編寫合理有效的教材

教材并不是教學的唯一依據。作為教師應注重教材的整合，這樣在教學設計時才有可能有創新，才能更好地體現企業的新觀念、新技術、新工藝、新設備，更加符合技能課程教學特征。比如：在“服裝制作工藝”課程教材編寫中，應體現工學結合的理念，遵循理論知識和實踐技能相結合的原則，采用行動導向、任務驅動的思路組織教學內容，突出職業技能的培養和職業素養的養成。可以參照國家職業標準“服裝制作工”（四級）的職業資格鑒定要求，使教學內容符合行業對人才的技能要求。

4.突出與企業融合的重要性

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關鍵詞: 計算機網絡;數據庫;生產管理系統;系統實現技術;系統安全措施

Key words: computer network;database;PMS;implementation technique;safety procaution

中圖分類號:TP393 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)22-0154-02

0引言

服裝產業是勞動密集型的企業。為了提高產能,提高企業的經濟效益,國內外服裝企業在研究“敏捷”和“柔性”加工過程中,智能技術的研究愈來愈深入。然而,中小型服裝企業投入不多,產出也少。其生產特點是多品種、小批量、短周期,并且要求有較高檔的質量。在中小型服裝企業要建立全智能自動化生產體系,進行柔性化生產管理,顯然是難以如愿的。

1構建基于計算機網絡的生產管理系統

服裝企業管理系統的需求分析:以廣東佛山市某童裝廠生產的天鵝絨童服為例,圖1為該廠的產品的生產流程。構建服裝生產管理系統需要實現的功能包括以下幾個方面:生產基礎數據、協同BOM、配置BOM、主生產計劃、物料需求計劃和重復生產排成等功能。生產基礎數據――主要包括物料主文件、物料清單BOM(即Bill of Materials)、收集各種服裝款式圖樣、商品企劃明細表、裁剪指導、粘襯指導書、面料樣板、里料及布袋樣板作業標準、工序編制表及工藝路線等等。同時也可以對生產的變更進行管理。

協同BOM――協同BOM模塊應用于企業供應鏈,它是協同計劃編制的基礎,它定義了企業生產的服裝成品所需的廠內各車間,外協單位、供應商所提供的產品及關鍵部件的構成關系。

配置BOM――配置BOM模塊與銷售管理模塊相結合,可以支持配置銷售,更好適應客戶個性化和對服裝品種多樣化的需求。支持基本組件,可選件的管理,支持虛擬件的管理。

主生產計劃――包括主需求計劃和主生產計劃,可滿足企業生產計劃制定與管理的要求,并提供主生產計劃的生成模擬與能力分析。主需求計劃是生產計劃的驅動數據,其主要來源是銷售訂單與銷售預測,并可在不同的時區設定不同的需求合并策略。主要考慮庫存、批量、提前期計劃因素后,經過運算或編制就得到主生產計劃。它將生產計劃轉為產品計劃,是在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數量的詳細進度計劃。

物料需求計劃――根據物料清單將生產計劃分解為自制物料的生產計劃、委外物料的外協計劃和采購物料的生產計劃。物料需求計劃與主生產計劃、車間作業管理、重復生產排程、能力需求計劃,庫存管理等集成,可及時動態的反映企業需要生產什么?什么時候生產?生產多少?從而構成一個閉環計劃系統。

生產訂單管理――對生產訂單的執行進行模擬,對設備能力,缺料情況進行模塊分析。可進行靈活的領料或發料管理,支持倒沖式車間生產管理。在不同訂單間進行靈活的材料調整。

重復生產排程――對于生產周期極短,訂單經常發生頻繁變化的服裝生產企業,系統提供了按銷售訂單形成出貨計劃,按出貨計劃來組織生產方式,使企業能夠充分適應充滿競爭的市場環境。

2系統實現技術

軟件系統采用C/S機構的系統,是指客戶/服務器模式的分布式計算系統。生產管理系統的數據作為整個EPR體系的一個應用系統數據存放在數據服務器上。客戶服務器結構可減小網絡擁擠程度,并將數據庫操作分開運行,像輸入和顯示數據這樣需要用戶頻繁干預的任務集中在作為客戶端的PC機上完成。客戶端可分別處理數據,但若需要數據讀取共享數據,必須依據網絡管理向服務器端作存取申請,而文件I/O和查詢處理等頻繁需要數據的任務則集中在數據庫服務器上完成。共享數據存放在服務器端,從而每個系統各顯其能。c/s系統網絡拓撲結構圖,如圖2。

服務器端采用關系數據庫管理系統Micro soft SQL Server 2000,服務器端主要負責數據的存儲和檢索,并為數據提供完整性和安全性控制。客戶端運行在Windows2000操作系統上,通過網絡及Micro soft SQL Server A P I接口ODBC連接到服務器。由于生產管理系統的數據都存在存儲在一臺服務器上,因此數據的安全性非常重要。因而在系統中,將用戶設計為應用程序用戶和系統使用的用戶。對于應用程序用戶而言,每個編譯的客戶端程序都通過應用程序連到后臺數據庫。系統設計帶來很多的靈活性。而對于系統使用的用戶而言,他們在SQL Server中沒有用戶名,只是在系統中設計了一張用戶權限表,這些用戶不能直接登錄到SQL Server中去,而只能通過應用程序用戶連接到數據庫,因此只在程序中擁有對數據庫的訪問權限。這就在很大程度上保證了SQL Server數據庫中數據的安全性。對于系統的使用權限,通過用戶權限表進行設置,指定其允許對那些功能模塊進行調用。

3生產管理系統功能實現結構

3.1 靜態基礎數據管理子系統存入各種服裝款式、尺碼、使用工序、工序時間、標準時間、機臺種類等數據。功能界面如圖3。

3.2 工藝管理子系統這個模塊作為整個生產流水線調控的關鍵,生成流水線各工段的工序分析和工序組合,如圖4。

3.3 生產計劃管理子系統這個模塊作為整個系統的關鍵,生成各個工段的生產計劃和倉庫的出入庫計劃,作為生產庫存管理的數據參考依據。功能界面如圖5。

3.4 待辦業務子系統根據生產合同的任務,記錄生產計劃的實施進度情況。待辦業務狀態區:顯示了不同狀態的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態。待辦業務列表區:顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區:根據不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖6。

3.5 銷售管理子系統銷售管理子系統是用來管理公司和客戶之間的業務合同,其中包含銷售合同,生產訂單兩個模塊。銷售管理狀態區:顯示了不同狀態的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態。銷售管理列表區:顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區:根據不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖7。

4系統安全措施

系統要考慮安全性,所謂系統的安全性是指系統的數據能受到保護,不因各種偶然或惡意的原因而遭受局部或全局破壞,更改和泄漏。系統的數據是一種可共享的資源,因此系統的安全是涉及整個系統的安全使用。安全設置分為用戶、應用程序和系統三層構成,相應的措施保障了系統環境的安全。其結構體系如圖8。

功能層的權限控制到應用子系統的菜單層,即擁有不同角色的不同用戶可以訪問不同的應用子系統“窗體”,而且對于“窗體”上的功能菜單擁有不同的權限。權限如表1所示。

5結語

采用計算機網絡的生產管理系統,有利于信息收集和全局資源的調動、利用和管理。運用此結構將該生產流程管理系統的數據存放在數據服務器上,客戶端子系統分別處理數據,共享數據存放在服務器端,從而使每個子系統各顯其能,滿足用戶生產業務方面的需求。

參考文獻:

[1]徐萃微編.計算方法引論.高等教育出版社出版,1986,(3).

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隨著市場經濟的快速發展，民眾的生活水平也不斷提高，對于服裝的需求也要彰顯其個性化、多樣化和高端化，這對于服裝的設計和生產提出了很高的要求。因此，服裝企業都在想方設法的在節省服裝生產成本的同時，提高服裝的生產的效率，而不斷提高服裝的質量，才是當今社會服裝企業的生存之道。為了實現這個目標，各服裝企業必須深化改革企業的管理制度、優化服裝生產的流程管理，用更為完善、健全、科學的生產流程管理方式來減少企業的服裝生產成本，提高生產效率，進而實現企業的精細化管理的，為企業創收。

1 服裝生產流程管理的主要內容

服裝企業的服裝生產流程主要包括服裝的設計、生產、包裝、運輸等工作，按照服裝生產的狀態可以分為：生產前、生產中和生產后三部分。

（一）生產前

1、服裝的設計環節

常規的服裝設計是先收集目前社會上民眾對于服裝的主流喜好，依據于此進行服裝的設計，在完成服裝的初步設計后，完成少量的服裝樣板，然后服裝企業中的各個部門的主管人員都對新設計出的服裝進行仔細而又嚴格的審核，必須給出個人對于此批服裝的意見，如發現服裝存在任何瑕疵，都要立即返工。樣板的審核工作必須形成工作記錄，各部門的主管領導都要在記錄上簽字確認。同時，也有一部分服裝是按照客戶提出的特殊要求單獨制作的服裝設計，而這樣的服裝設計往往造價昂貴。

2、布料審查環節

在確定服裝的設計符合要求后，進行批量生產之前，服裝企業要完成布料的大批量進貨。進貨時必須使用那些具有從業資質的且信譽優良的供貨商。待布料運到后，要仔細檢查布料的數量、規格、材質、顏色和伸縮率等內容，全面檢查布料的性能，避免在未來的生產中出現任何意外。

3、服裝生產的成本預算環節

服裝的生產成本主要包括：設計成本、材料采購成本、生產成本、包裝成本和推廣成本等，其中材料的采購成本所占份額最多。因此，如果能夠降低服裝的材料采購成本，就可以大幅度的江都服裝的生產成本。當然，在服裝的加工中經過細致的計算，來實現布料的節省，從而節省服裝生產成本。

（二）生產中

生產中就是服裝制作的全過程，包括布料的剪裁、縫制和熨燙等過程，其中，最主要的就是布料的剪裁過程，是直接影響服裝成品質量的。大部分服裝企業都會提前制定布料的剪裁方案及排版計劃，以便在剪裁的過程中能夠按照那些內容實施，不至于出現低級錯誤。

（三）生產后

生產后的主要工作就是檢查生產完成的服裝質量，然后對其進行包裝。在服裝包裝之前必須確保服裝干凈、整潔、平整。而產品的包裝不但可以保護服裝的平整、無污染，而且可以為服裝企業推廣宣傳的作用。

2 服裝生產流程中存在的主要問題

（一）企業的內部管理溝通不暢

服裝企業之中各個部門大都是各自為政的，大部分的企業沒有形成嚴格的管理制度和工作準則，在企業的日常運作時，經常會出現因為分工不明，權力分配不均導致互相推諉工作的情況，導致企業的運作混亂，進而嚴重影響了服裝的正常有序的生產計劃。

（二）無生產計劃

在一些小型服裝企業，他們沒有固定的取貨商，因此，沒有為生產制定出嚴格的計劃。但企業接到服裝訂單后，只是按照企業現有的設備數量，然后將生產任務進行平分。

（三）無明確的生產定額

在無詳細的生產計劃的情況下，作業人員的工作時間也就是不能完全確定的。在生產的過程中也沒有使用均衡的生產方式，導致半成品數量劇增，而又不能及時的提交成品。因此，也不能準確的對各個部門和車間進行公平、公正的評價[1]。

3 完善服裝生產流程管理的有效措施

（一）明確服裝企業各部門的職責和分工

想要全面的優惠服裝生產的過程，首先要優化服裝企業的內部結構，要求明確服裝企業中各個部門的崗位職責及工作流程，這樣有利于提高服裝企業的日常工作效率，也可以提高企業編制的生產計劃的合理性和科學性。同時，必須成立服裝質檢部門，全面服裝服裝的成品質量，質檢部門不但要對服裝的成品質量進行嚴格的把控，還要在服裝加工前，對服裝的材料進行嚴格的檢查，以確保服裝的質量。

（二）細化作業流程優化生產計劃

編制生產計劃的主要目的，就是為了實現組織的均衡生產，生產經營部門應該客觀的評估每一個生產車間的加工能力，然后根據各車間的實際情況制定出隔離的生產計劃。而工藝技術部門也應該向各生產車間下發生產工序合并方案及工藝流程圖，以提高生產效率和生產質量[2]。

（三）明確生產定額

榱聳迪制笠檔姆裝生產能夠準時完成，必須確保企業生產定額分配的準確性。而完成這一工作就必須制定出準確的工作標準，并嚴格控制加工時間。同時，還要綜合考慮成品洗漱以及批量洗漱確定的加工日期和數量，根據企業的自身生產情況，不斷的引進全新的管理手段，提高企業生產經營的信息化程度[3]。

4 結論

社會中大部分人都希望通過服裝來彰顯其個性，因此民眾對于服裝的要求不再是停留在穿著的舒適上，更要通過服裝來表現出其身份和個性，這提高了服裝的生產難度。同時，服裝行業競爭日趨激烈，盡管新工藝、新材料不斷的被開發和引進，但是服裝生產流程的管理難度也隨著升高。當今的服裝企業為順應市場的發展趨勢，滿足民眾的要求，必須首先竭盡全力的完成服裝生產流程的優化工作，當這項工作完成時，不但可以降低服裝的生產成本，還可以提高服裝生產的效率，為企業創造更多的經濟利潤。

參考文獻