導(dǎo)言：作為寫作愛(ài)好者，不可錯(cuò)過(guò)為您精心挑選的10篇混凝土技術(shù)，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

中圖分類號(hào)：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

建筑業(yè)迅猛發(fā)展的今天，混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量顯得非常關(guān)鍵。對(duì)施工者而言，掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作流程，細(xì)致的了解設(shè)計(jì)需求和細(xì)部、節(jié)點(diǎn)的做法，分清楚相關(guān)技術(shù)資料對(duì)工程質(zhì)量的一些要求，對(duì)施工任務(wù)進(jìn)行中的一些薄弱環(huán)節(jié)和重要部位給予特別的關(guān)注。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘察和了解，時(shí)刻把握施工進(jìn)展，就要求施工者需要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察和了解。這樣才能更好的對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行管理和施工，從而更好的完善工作。

一、混凝土質(zhì)量的主要影響因素

國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的新時(shí)代，我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)建設(shè)已經(jīng)步入了日新月異的新時(shí)期。因此，混凝土作為主要的建筑材料，其質(zhì)量好壞直接影響了結(jié)構(gòu)物的安全程度和造價(jià),是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在。

水泥、水、化學(xué)外加劑、細(xì)骨料、礦物質(zhì)混合材料按照一定比例配合，再經(jīng)過(guò)均勻攪拌后即可制得混凝土。 它可以說(shuō)是一種振搗密實(shí)成型和養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。

粗骨料也是影響混凝土強(qiáng)度的因素之一。 在石質(zhì)強(qiáng)度相當(dāng)?shù)臅r(shí)候，碎石的表面與卵石表面進(jìn)行比較會(huì)顯得相對(duì)更為粗糙，因而它與水泥砂漿進(jìn)行粘合的粘合性會(huì)更強(qiáng)一些。 而當(dāng)水灰比相同或者配合比相同的時(shí)候，碎石混凝土的強(qiáng)度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于卵石混凝土。一般情況下, 我們應(yīng)將混凝土粗骨料的粒徑嚴(yán)格控制在 3.2cm 左右,因?yàn)榧?xì)骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響程度遠(yuǎn)比粗骨料要小。 雖然在混凝土公式中并沒(méi)有對(duì)砂種柔效進(jìn)行反應(yīng)，但是砂的質(zhì)量對(duì)混凝土的影響卻是不能忽視的。因而在進(jìn)行施工的過(guò)程中，砂石的質(zhì)量需要嚴(yán)格按照混凝土的各種砂石使用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行。

抗壓強(qiáng)度是監(jiān)測(cè)混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。從混凝土強(qiáng)度的表達(dá)式可以看出，混凝土抗壓強(qiáng)度是和混凝土用水的強(qiáng)度成正比的，按照公式來(lái)計(jì)算，如果石灰比例相同的時(shí)候，標(biāo)號(hào)較高的水泥比標(biāo)號(hào)低的水泥配置出來(lái)的混凝土具有更高強(qiáng)度的抗壓能力。因而在進(jìn)行混凝土施工的時(shí)候千萬(wàn)不可用錯(cuò)水泥標(biāo)號(hào)。由此可見(jiàn)，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的因素應(yīng)該是水泥的強(qiáng)度和水灰比例。在施工時(shí)注意控制水泥強(qiáng)度和水灰比，是必不可少的工序之一。除了水泥強(qiáng)度和水灰比之外，

在施工現(xiàn)場(chǎng)，砂石質(zhì)量變化是很大的，因而現(xiàn)場(chǎng)的施工者需要保證砂石的質(zhì)量始終都能夠達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，還要隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石的含水率對(duì)石灰比進(jìn)行調(diào)整，從而保證混凝土的配合比，但是切不可將實(shí)驗(yàn)配比與施工中的配比混作一團(tuán)。一般而言，混凝土的強(qiáng)度只有在濕度和溫度適宜的條件下才能保證其正常發(fā)展，應(yīng)該按照施工規(guī)范的規(guī)定給予。

二、淺析土木工程的混凝土施工技術(shù)

1、鋼纖維混凝土的施工技術(shù)

在建筑工程施工中，鋼纖維混凝土的施工尤其需要進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，特別在進(jìn)行攪拌過(guò)程中，混凝土里面的鋼纖維需要分布均勻。這就對(duì)攪拌機(jī)有了更高的要求，強(qiáng)制攪拌機(jī)才能夠保證攪拌的均勻度達(dá)到攪拌的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，不定期的抽查是保證施工質(zhì)量的又一法寶。 在選擇攪拌方式的時(shí)候，通常有干拌和濕拌兩種選擇。施工者還需要對(duì)攪拌時(shí)間加以把控。 為了確保鋼纖維在混凝土中間能夠結(jié)成團(tuán)，施工者還需要注意材料投放的順序，從而有效保證混凝土工程的施工質(zhì)量。

2、澆筑的技術(shù)

在建筑物進(jìn)行混凝土施工的過(guò)程中，混凝土的澆筑主要可分為墻體混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑、樓體混凝土澆筑等等，一般來(lái)說(shuō)，基礎(chǔ)底板都較為厚實(shí)，同時(shí)又由于混凝土施工的工作量較為繁重，不得不充分對(duì)混凝土的散熱問(wèn)題進(jìn)行考慮，從而避免施工過(guò)程中溫度裂縫的產(chǎn)生。 同時(shí)還能完好的保存混凝土的受力能力。 因而在施工過(guò)程中需要注意材料和施工設(shè)備的選擇和供應(yīng)，不能產(chǎn)生施工裂縫，極力確保基礎(chǔ)底板澆筑具有連續(xù)性。在進(jìn)行墻體混凝土澆筑的時(shí)候，通常需要在地步澆筑 5 cm 的砂漿,此類砂漿往往與墻體澆筑時(shí)所用的混凝土成分相同，并且澆筑時(shí)一定要均勻，將澆筑的高度控制在 40 cm 左右。 在進(jìn)行分層澆筑的時(shí)候，上下兩個(gè)相鄰層面間的澆筑時(shí)間間隔一般不能超過(guò) 2 h。

3、拆模的技術(shù)

對(duì)混凝土進(jìn)行模板拆除的時(shí)候，通常都有一定的順序，后支先拆、先支后拆是模板拆除的固有順序。不承重的部分可先拆除，承重的部分之后拆除。由此可見(jiàn)，拆模的時(shí)間在一定程度上也會(huì)對(duì)混凝土的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響。 施工者通常可以根據(jù)氣溫、強(qiáng)度等級(jí)等因素對(duì)拆除時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)。 對(duì)于那些不承重的部分, 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5 MPa 以后就可進(jìn)行拆除，這時(shí)將其拆除就不會(huì)破壞混凝土的表面和棱角。 而對(duì)于那些承重的部分，施工者就需要對(duì)其混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后即可拆除。 這些模板的拆除不可對(duì)樓層造成任何的沖擊負(fù)荷，并且拆除下來(lái)的支架和模板需要及時(shí)運(yùn)走,以免在施工現(xiàn)場(chǎng)阻礙工程的繼續(xù)施工。

4、養(yǎng)護(hù)的技術(shù)

澆筑及振搗工序完成后,混凝土需要在 12 h 之內(nèi)進(jìn)行覆蓋處理。 澆水和養(yǎng)護(hù)亦是不可或缺的施工內(nèi)容。 拆模過(guò)后，施工者需對(duì)混凝土實(shí)施噴水處理，噴水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間通常在 7 d 以上，噴水的頻率則需要結(jié)合混凝土自身情況而定，但混凝土的濕潤(rùn)狀態(tài)是必須要得到保證的。 一般而言，養(yǎng)護(hù)方法分為浸水養(yǎng)護(hù)法、圍水養(yǎng)護(hù)法、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法等等。 最常用的養(yǎng)護(hù)方法分為覆蓋澆水法、塑料薄膜法以及浸水養(yǎng)護(hù)法三種。而且，若是在冬季施工，氣溫長(zhǎng)時(shí)間低于 5 ℃，冬季施工措施就需要被用于混凝土的養(yǎng)護(hù)上，蓄熱發(fā)再添加相應(yīng)的外加劑們都是防止混凝土因?yàn)槭軆龆鴮?dǎo)致強(qiáng)度降低的養(yǎng)護(hù)方法。

建筑業(yè)水平高速發(fā)展的新時(shí)期里，混凝土技術(shù)就顯得尤為重要。只有更好的對(duì)混凝土施工技術(shù)進(jìn)行把控，才能更加有效直接的保證混凝土工程的施工質(zhì)量。混凝土是一種性能多樣化且成分多樣化的建筑材料，它的性能不僅與其組成材料有著非常緊密的聯(lián)系，同時(shí)更與其施工技術(shù)、養(yǎng)護(hù)條件和所處環(huán)境有著直接關(guān)系。 在施工過(guò)程中，混凝土質(zhì)量的好壞往往直接影響了整個(gè)工程的進(jìn)度和安全。只有切實(shí)把握好影響混凝土質(zhì)量的相關(guān)因素，全面掌握并控制施工質(zhì)量，才能更好的促進(jìn)我國(guó)混凝土施工工程事業(yè)的發(fā)展。為了更好的促進(jìn)混凝土工程的發(fā)展和完善，則需要在施工過(guò)程中對(duì)材料、氣候等因素進(jìn)行把控，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工的后期養(yǎng)護(hù)管理。

在施工過(guò)程中，混凝土的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，混凝土結(jié)構(gòu)在工程建設(shè)中已經(jīng)占據(jù)了非常重要的地位。此外，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)勘查以準(zhǔn)確掌握地質(zhì)資料，保障選址的合理性，以盡量避免因地基變形造成混凝土裂縫。隨著我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的飛躍發(fā)展, 土木工程建設(shè)取得了顯著的成效。在土木工程中, 鋼筋混凝土施工技術(shù)得到了廣泛的、全面的普及和應(yīng)用。當(dāng)今, 我們國(guó)家越來(lái)越重視土木工程的建設(shè), 對(duì)于土木工程的要求也隨之提高。但是, 在土木工程建設(shè)施工過(guò)程中, 鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)在具體設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題也越來(lái)越多。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝文利. 土木工程混凝土施工技術(shù)探討[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2012,01:82-83.

篇2

一、澆筑的一般要求

1、混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，若出現(xiàn)初凝與離析現(xiàn)象，應(yīng)再次進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動(dòng)性后，方可澆筑入模。

2、為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)自由高度一般不宜超過(guò)2m；對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻），澆筑混凝土的自由高度不得超過(guò)3m；對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)600mm。否則，應(yīng)采用串筒、斜槽和溜管等下料。

3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先愛(ài)底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。

4、混凝土應(yīng)分層澆筑。

5、為保證混凝土的整體性，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因技術(shù)上或施工組織上的原因必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)按所用水泥品種、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施工氣溫確定。

6、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有異常的變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)擦去措施進(jìn)行處理。

混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄，它是施工驗(yàn)收的依據(jù)。

二、施工縫與后澆帶

1、施工縫的留設(shè)。

混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體連續(xù)澆筑，若受技術(shù)、設(shè)備、人力的限制，不能連續(xù)澆筑時(shí)，且間歇時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)按事先確定的位置留置施工縫。因混凝土的抗拉強(qiáng)度約為其抗壓強(qiáng)度的0.1倍，故施工縫是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。

柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓蓋柱帽的下面。框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負(fù)筋向下彎曲入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎。

與板連接成整體的大斷面梁，應(yīng)留在樓板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓蓋宜順著樓梯長(zhǎng)度中間1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過(guò)梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要留置施工縫。

在施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)除掉水泥浮漿和松動(dòng)石子，表面加以濕潤(rùn)并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于1.2M/m㎡方可繼續(xù)澆筑，澆筑混凝土過(guò)程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其結(jié)合緊密。

2、后澆帶設(shè)置。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中設(shè)置后澆帶是為了克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。后澆帶的設(shè)置距離及位置，應(yīng)在有效降低溫差和收縮應(yīng)力條件下通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。在正常施工條件下，位于室內(nèi)和土中的混凝土為30mm；露天則為后澆帶的寬度一般為800～1000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)完好。

在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶表面清理干凈，整理好所留置的鋼筋。后澆帶宜選用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，澆筑時(shí)的溫度宜與主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)的溫度接近，并保持至少28d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。后澆帶附近的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取可靠支撐措施，以防止出現(xiàn)過(guò)大變形損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

三、混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，除對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋管線進(jìn)行檢查和清理及隱蔽工程的驗(yàn)收外，還應(yīng)做好搭設(shè)澆筑用腳手架、棧道（馬道）、材料準(zhǔn)備、落實(shí)水電供應(yīng)情況，施工用具準(zhǔn)備等工作。

1、多、高層框架結(jié)構(gòu)的澆筑。

框架結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件包括基礎(chǔ)、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等構(gòu)件是沿垂直方向重復(fù)出現(xiàn)。應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)分層施工。若平面尺寸較大，還應(yīng)在橫向上劃施工段。對(duì)每一施工層中施工段的劃分，則需考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，盡可能組織分層分段流水施工。施工層與施工段確定后，即可求出每班或每小時(shí)應(yīng)完成的工作量，據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備并計(jì)算其數(shù)量。

在每層每段的施工中，應(yīng)先澆柱、后澆梁、板。柱基礎(chǔ)澆筑時(shí)，應(yīng)先邊角后中間，按臺(tái)階分層澆筑，確保混凝土充滿模板各個(gè)角落。

柱子宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，。以利用梁板模板作為橫向支撐和柱澆筑操作平臺(tái)；一個(gè)施工段內(nèi)每排柱子的澆筑順序，嬰幼外向內(nèi)對(duì)稱地逐根澆筑，以防柱模板受推傾斜造成誤差累積不易糾正。柱子澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，斷面在400mmX400mm以內(nèi)，或有較差箍筋時(shí)，可在柱模板側(cè)面開(kāi)孔以斜溜槽分段澆筑，每段不超過(guò)2m；斷面在400mmX400mm以上，且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。

在澆筑與柱墻練成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后1～1.5h，再繼續(xù)澆筑，使柱渾天充分沉實(shí)。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，其順序是現(xiàn)根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑；當(dāng)梁高大于1m時(shí)，可先單獨(dú)澆筑梁的混凝土，施工縫可留在板底面以下2～30mm處。

2、剪力墻澆筑。

剪力墻澆筑應(yīng)采用長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在地面均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細(xì)石混凝土。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在600nn左右。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。

混凝土澆搗過(guò)程中，應(yīng)保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。

3、大體積混凝土的澆筑。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中多為設(shè)備基礎(chǔ)，在高層建筑中多為厚大的樁基承臺(tái)或基礎(chǔ)底板等，承受上部較大的荷載，因而整體性要求較高，一般不允許留設(shè)施工縫。

篇3

1.1細(xì)骨料生態(tài)型混凝土

細(xì)骨料生態(tài)型混凝分為兩層。(1)下部有機(jī)客土層,厚5cm。有機(jī)客土主要成分有生物活性添加劑、草炭、石子、保水劑等,此層土與坡面原狀土接壤,一方面為植物后期生長(zhǎng)提供充足養(yǎng)分,使深根系穿透客土層,另一方面促使植物根系在客土層橫向糾結(jié)形成三維立體根系網(wǎng)絡(luò),起到整體固土作用;(2)上部土工格室層,厚10cm。在回填客土上覆蓋固定10cm高的帶孔土工格室,底部先回填5cm細(xì)骨料混凝土,上部為含有草種的細(xì)骨料混凝土采用噴播植草技術(shù)噴射到土工格室內(nèi)。具孔的土工格室一方面可以使植物生長(zhǎng)根系橫穿,起到良好土壤加筋作用,加強(qiáng)細(xì)骨料生態(tài)型混凝土的抗沖刷能力,另一方面還可以滲透土壤中的水分,保證植物生長(zhǎng)的良好環(huán)境,使得植被層盡早形成穩(wěn)定群落結(jié)構(gòu)。

1.2粗骨料生態(tài)型混凝土

粗骨料生態(tài)型混凝土分為二層。(1)下部為無(wú)砂混凝土骨料,厚10cm。主要為粒徑3~4cm的均勻級(jí)配碎石,通過(guò)有添加劑的普通硅酸鹽水泥膠結(jié)在一起作為骨架,孔隙率在25%~35%,空隙中充填營(yíng)養(yǎng)客土。骨料空隙中為噴植的營(yíng)養(yǎng)客土,此部分填充的營(yíng)養(yǎng)材料可給植物初期生長(zhǎng)提供充足的養(yǎng)分和水分,空隙也可使植物根系后期充分生長(zhǎng),穿透本層與下部土壤充分接觸,保證植物生長(zhǎng)的持久性。(2)上部為營(yíng)養(yǎng)客土層,厚2cm。本層的營(yíng)養(yǎng)客土成分主要有土壤、保水劑、黏合劑、微生物肥料、土壤活性添加劑和植物種子等。本層的營(yíng)養(yǎng)客土為植物生長(zhǎng)初期提供了良好的生長(zhǎng)環(huán)境和充足的養(yǎng)料,填充方法也采用噴播植草技術(shù)。

2護(hù)坡材料的特性

2.1細(xì)骨料生態(tài)型混凝土

(1)三維立體結(jié)構(gòu)有助于坡面整體穩(wěn)固。細(xì)骨料植生態(tài)型混凝土的骨架采用土工格室,土工格室側(cè)面帶孔,在坡面上形成一個(gè)水平網(wǎng)格結(jié)構(gòu),垂直坡面一方面有鉚釘錨固,另一方面植物生長(zhǎng)后根系扎入下部土壤,也與坡面形成穩(wěn)固的豎向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這樣植物在發(fā)芽后,根系縱橫延展,在平行坡面和垂直坡面的方向上都有植物強(qiáng)大根系組成三維立體網(wǎng),使得噴播層和坡體緊密而有機(jī)結(jié)合,不會(huì)剝落,完全滿足坡面穩(wěn)固要求。(2)噴播植草技術(shù)有利于提高工作效率。噴播植草技術(shù)目前從植物配置、基質(zhì)配方、材料準(zhǔn)備、施工組織等方面均相當(dāng)成熟,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土表層用噴播植草方式施工,不僅可以節(jié)約大量的人力物力,施工坡面也有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性,不龜裂,抗沖刷,施工進(jìn)度快,工作效率較高。(3)生物活性添加劑增加了土壤生物活性。活性添加劑主要成分為EM(EffectiveMicroorganisms)有效微生物,它可以降低由于使用水泥帶來(lái)的土壤堿性增大,最大程度上保持土壤微環(huán)境的活性,促進(jìn)植物根系生長(zhǎng)和營(yíng)養(yǎng)吸收。EM有效微生物菌落在客土層能自行分解落葉、枯枝等各種有機(jī)體,又能加速土壤中各種污染物的分解,降低化肥、農(nóng)藥等造成水體污染的可能性,既有利于水體安全保護(hù),又利于環(huán)保生態(tài)和景觀美化。

2.2粗骨料生態(tài)型混凝土

(1)級(jí)配碎石結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的抗壓、抗沖刷能力。由于大骨料生態(tài)型混凝土的骨架為級(jí)配碎石,靠改性水泥膠結(jié)后,28d抗壓強(qiáng)度一般能達(dá)到10~25MPa,抗壓、抗沖刷能力較強(qiáng),且不易變形。(2)使用專用添加劑改善混凝土的鹽堿度。普通硅酸鹽水泥配制的混凝土pH值約在1215~1315,植物根系會(huì)腐爛無(wú)法正常生長(zhǎng),一般草種如狗牙根,黑麥草,紫羊茅,白三葉等最適合的pH值在5~7,因此要添加專用添加劑來(lái)中和普通混凝土的鹽堿程度,達(dá)到能適合草本植物正常生長(zhǎng)的堿性水環(huán)境。專用添加劑主要成分為甲基丙烯酸、聚羧酸鹽、甲基纖維素、木質(zhì)黃酸鹽、CaC12等,按水泥用量的3%~6%添加[2]。(3)采用噴播植草可以增加空隙密實(shí)度、提高工作效率。粗骨料生態(tài)型混凝土最后一道程序也采取了噴播植草技術(shù),噴播植草由于有一定的壓力,可以增加粗骨料之間縫隙的密實(shí)度,多填充一些營(yíng)養(yǎng)土,既有一定的保水性,又增加了肥效,有利于后期植物生長(zhǎng)。(4)生物活性添加劑增加了土壤生物活性。粗骨料生態(tài)型混凝土營(yíng)養(yǎng)客土層也添加了生物活性添加劑,生物活性添加劑提高土壤生物活性改善土壤理化性質(zhì),加之常年花草、季節(jié)花草混播,枯枝落葉分解為肥料,朝著有利于植物多年循環(huán)生長(zhǎng)的方向發(fā)展。

3材料選擇

3.1細(xì)骨料生態(tài)型混凝土

細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的主要材料有。(1)符合5SL/T235-19996質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的土工格室,其中格室壓花距離為30cm@30cm,片材高10cm,片材打孔以利于植物根系橫向傳透,孔徑5mm。(2)錨桿:錨桿為512的螺紋鋼筋,長(zhǎng)50cm。(3)壤土:根據(jù)土壤質(zhì)量分析成果,江油當(dāng)?shù)剞r(nóng)田腐殖土具有充分的養(yǎng)分,設(shè)計(jì)選用此作為基質(zhì)配比壤土。(4)草種:黑麥草(4g/m2),狗牙根(3g/m2),波斯菊(2g/m2)。

3.2粗骨料生態(tài)型混凝土

粗骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的主要材料有:(1)骨料:碎石粒徑3~4cm,抗壓強(qiáng)度3~8MPa。(2)水泥:普通硅酸鹽水泥,用量一般在104~270kg/m3,抗壓強(qiáng)度一般在2~10MPa。(3)壤土:根據(jù)土壤質(zhì)量分析成果,江油當(dāng)?shù)剞r(nóng)田腐殖土具有充分的養(yǎng)分,設(shè)計(jì)選用此作為基質(zhì)配比壤土;(4)草種:黑麥草(4g/m2),狗牙根(3g/m2),高羊茅(2g/m2)。

4對(duì)比選用

/豫江大堤0綜合整治工程是/5#120汶川地震后河南省對(duì)口支援江油市恢復(fù)重建的/交鑰匙0項(xiàng)目之一,也是河南省援建江油投資最大的單體工程。工程范圍為江油市涪江一橋與涪江二橋附近、涪江一橋下游右岸及涪江二橋上游部分河段,工程項(xiàng)目包括堤防整治61015km、河道疏浚115km、生態(tài)修復(fù)641917萬(wàn)m2,濱河景觀17155萬(wàn)m2等,工程總投資約215億元。重建后的豫江大堤防洪標(biāo)準(zhǔn)提高至50年一遇。為了保證河道的防洪安全,在50年一遇洪水位以下采用混凝土面板防護(hù),為了修復(fù)河流的生態(tài)環(huán)境,在50年一遇洪水位以上需采用生態(tài)型混凝土進(jìn)行防護(hù)。根據(jù)護(hù)坡機(jī)理、護(hù)坡特性及選用材料進(jìn)行比較:從整體效果上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土和粗骨料生態(tài)混凝土都可以起到有效防止水土流失,保證植物正常生長(zhǎng),發(fā)揮生態(tài)功能的作用;從適應(yīng)性上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土柔性好,能適應(yīng)坡面較小變形,粗骨料生態(tài)型混凝土抗壓、抗變形能力好,不適應(yīng)坡面變形;從抗沖刷能力上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土基質(zhì)為土較松散,不抗沖刷,粗骨料生態(tài)型混凝土骨料膠結(jié)較好,抗沖刷能力強(qiáng);從投資上看,細(xì)骨料生態(tài)型混凝土80~100元/m2,粗骨料生態(tài)型混凝土120~140元/m2,粗骨料生態(tài)型混凝土較貴。綜合考慮,本工程選用細(xì)骨料生態(tài)型混凝土作為河道50年一遇洪水位以上護(hù)坡防護(hù)型式。

5細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的施工流程

細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的施工工序?yàn)?(1)清理平整邊坡表面:清除坡面淤積物、浮石,使坡面盡可能平整,使坡面有利于植被混凝土和坡面的完全結(jié)合。(2)將粉碎過(guò)篩的干燥土壤、腐殖質(zhì)、保水劑、草炭、生物活性添加劑等基材混合攪拌攤鋪在工作面上壓實(shí),厚度5cm。(3)土工格室鋪設(shè):按100cm@100cm間距在坡體植入512錨桿,錨桿長(zhǎng)50cm,植入地面以下35cm;鋪設(shè)、固定土工格室,調(diào)平拉緊,在邊坡平臺(tái)處采用鋼筋固定,確保土工格室穩(wěn)定。相鄰的兩幅土工格室需搭接012m,并沿橫向?qū)ν凉じ袷掖罱硬糠置扛?m用8號(hào)鐵絲進(jìn)行穿插連接,并在鋪設(shè)的格室上,每隔1m用鋼筋固定于地面。土工格室鋪設(shè)時(shí),橫向搭接和縱向搭接長(zhǎng)度滿足土工材料施工規(guī)范要求。(4)回填基質(zhì):基質(zhì)回填厚度為5cm,夯實(shí),并按1m@1m間距分布,地面以上10cm安裝錨桿。其中,基質(zhì)配比在土壤質(zhì)量分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行配比,基質(zhì)配方見(jiàn)表1。(5)細(xì)骨料混拌物填充:采用噴射5cm的工法將經(jīng)過(guò)按設(shè)計(jì)比例充分混拌各種綠化基材、種子和壤土等細(xì)骨料混拌物填充格室,噴射基質(zhì)配比表見(jiàn)表2。

6細(xì)骨料生態(tài)型混凝土護(hù)坡的實(shí)施效果

建成后的/豫江大堤0生態(tài)護(hù)坡,綠草茵茵,鮮花盛開(kāi),不僅改善了江油市區(qū)的生態(tài)環(huán)境,也為市民提供了休閑、旅游、娛樂(lè)的好去處,真正實(shí)現(xiàn)了/保障河道防洪安全、修復(fù)河流生態(tài)環(huán)境、營(yíng)造濱江景觀空間、反映兩地歷史文化、體現(xiàn)豫江人民友誼0的整治目標(biāo)。

篇4

【中圖分類號(hào)】TU821【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】【文章編號(hào)】1674-3954（2011）03-0286-01

一、裂縫成因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因。主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和骨料不均勻以及結(jié)構(gòu)不合理、原材料缺陷性問(wèn)題(如堿骨料反應(yīng)),模板變形,基礎(chǔ)使用過(guò)程不均勻沉降等。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力,后期在降溫過(guò)程中由于受到基礎(chǔ)或原混凝土的約束,又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周,時(shí)干時(shí)濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料,抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右,短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有(0.6～1.0)×104,長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有(1.2～2.0)×104。由于原材料的不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象在同一塊,混凝土中其抗拉強(qiáng)度又不是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位在鋼筋砼中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

二、溫度應(yīng)力分析

根據(jù)施工過(guò)程中溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為以下階段:

1、早期:自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束,一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征,一是水泥放出大量的水化熱,二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化,這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

2、中期:自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止,這個(gè)時(shí)期中,溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類:

（1）自生應(yīng)力:邊界上沒(méi)有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu),如果內(nèi)部溫度是非線性分布的,由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)溫度應(yīng)力。

（2）約束應(yīng)力:結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束,不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)?shù)乃沙?這里不再細(xì)述。

三、裂縫防治技術(shù)

為了防止裂縫,減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。

控制溫度的措施如下:

1、采用改善骨料級(jí)配,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;

2、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度;

3、熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;

4、規(guī)定合理的拆模時(shí)間,氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。

5、施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)。在寒冷季節(jié)采取保溫措施;改善約束條件的措施是:

A:合理地分縫分塊;

B:合理的安排施工工序,避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主;正確的使用減水、防裂外加劑也是減少開(kāi)裂的有效措施。

在混凝土的施工中,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模,當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面上引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高,此時(shí)拆除模板,表面溫度驟降,必須引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力迭加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn),但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫、海棉等,對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力,具有顯著的效果。

C:為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開(kāi)裂,提高混凝土的耐久性,正確作用外加劑也是減少開(kāi)裂的措施之一。

（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道,水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力,使混凝土干縮變形,增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力,但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。這個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國(guó)際上所公認(rèn)。

（2）水泥用量也是混凝土收縮的重要因素,摻減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下,可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料的用量來(lái)補(bǔ)充。

（3）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少收縮變形。

（4）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力,提高的混凝土抗裂性能。

（5）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)發(fā)生,減水防裂劑可有效的提高混凝土抗拉強(qiáng)度,大幅度提高混凝土的抗裂性能。

（6）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。

（7）摻加減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng),在有效防止水泥迅速水化熱基礎(chǔ)上,避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來(lái)的塑性收縮增加。

（8）摻外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性改善塑性的功能,我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究,比單純的靠改善外部條件,可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。

四、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

從最早可能的時(shí)間開(kāi)始防止水分從混凝土表面損失。這里不存在從初凝還是終凝開(kāi)始的問(wèn)題,只有什么時(shí)候能夠開(kāi)始的問(wèn)題。例如,混凝土路面、橋面或地面施工,塑性收縮裂縫是長(zhǎng)期困擾的問(wèn)題。過(guò)去混凝土泌水量大,一般采用二次收漿,然后開(kāi)始養(yǎng)護(hù),防止塑性收縮裂縫。現(xiàn)代高性能混凝土基本沒(méi)有泌水,如果風(fēng)大或溫度高,水分蒸發(fā)量大,混凝土表面很快就會(huì)出現(xiàn)裂縫,必須在終凝前再次抹面閉合裂縫。在工程實(shí)踐中,一直在摸索如何更早地開(kāi)始養(yǎng)護(hù),得到很多成功經(jīng)驗(yàn)。比如,在初凝前,混凝土表面抹面完成:

1、馬上覆蓋濕麻布。

2、馬上在混凝土表面上方噴霧,形成局部高濕度,降低蒸發(fā)速率。

3、在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)膜(可降低表面蒸發(fā)率90%以上)。然后,待混凝土終凝后或有一定強(qiáng)度后,再進(jìn)行灑水或表面保水養(yǎng)護(hù)。混凝土表面濕養(yǎng)護(hù)至少持續(xù)3天,最后能達(dá)到7天。

篇5

中圖分類號(hào)：TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是以無(wú)損檢測(cè)手段探明被檢測(cè)體內(nèi)部缺陷的有無(wú)、大小、位置和性質(zhì)的專門技術(shù)。在工程中，需要根據(jù)工程構(gòu)件材料的性能和工程條件具體選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法。其中，彈性波方法是工程中最為常用的方法之一，特別適合混凝土構(gòu)件、巖土體等工程問(wèn)題的無(wú)損檢測(cè)工作。射線理論和射線方法是研究彈性波傳播理論的重要方面之一，針對(duì)不同的工程材料和工程條件探索研究彈性波射線追蹤方法，對(duì)于許多工程問(wèn)題的分析研究具有重要的意義。超超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)由于具有穿透能力強(qiáng)、對(duì)人體無(wú)害、應(yīng)用范圍廣、檢測(cè)深度大、缺陷定位準(zhǔn)確以及成本低等特點(diǎn)，成為國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、使用頻率最高、發(fā)展最快的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

1 超聲檢測(cè)技術(shù)概述

超聲法是一種廣泛用于混凝土缺陷探測(cè)的方法，混凝土的物理力學(xué)性能與超聲波在其中的傳播速度及其他聲學(xué)參數(shù)有很好的相關(guān)性。超聲波的探測(cè)精度能滿足缺陷探測(cè)要求，但以目前的超聲儀及換能器，當(dāng)超聲波換能器正對(duì)測(cè)試時(shí)，在混凝土中的最大穿透距離只能達(dá)到10m左右，而當(dāng)換能器錯(cuò)開(kāi)一定距離時(shí)，穿透距離僅能達(dá)到2、3m。顯然超聲波換能器無(wú)法滿足長(zhǎng)距離探測(cè)的要求。采用稀土超磁致伸縮材料制作的超磁致?lián)Q能器，具有發(fā)射功率大、發(fā)射頻率高、穿透距離遠(yuǎn)、接收信號(hào)頻帶寬、重復(fù)性好、余振短等優(yōu)點(diǎn)，能夠同時(shí)兼顧到傳播距離及檢測(cè)分辨率，是一種理想的長(zhǎng)距離探測(cè)震源。超磁致?lián)Q能器發(fā)射中心頻率為10-50kHz，處于可聞聲波及超聲波頻段。將超磁致?lián)Q能器和超聲波換能器發(fā)射產(chǎn)生的應(yīng)力波統(tǒng)稱為聲波。

目前，超聲探傷常用的缺陷分析判斷方法有經(jīng)驗(yàn)法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)法、數(shù)值判據(jù)法和模糊判別法。經(jīng)驗(yàn)法，即依據(jù)超聲探傷的基本原理判別缺陷。其結(jié)果依賴于檢測(cè)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，漏判和誤判嚴(yán)重。數(shù)理統(tǒng)計(jì)法簡(jiǎn)單易行，但是只能對(duì)單個(gè)聲學(xué)參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)意義上的判斷，且物理意義不明確。數(shù)值判據(jù)法須根據(jù)測(cè)試值建立合理的物理模型，經(jīng)適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)處理后，找出一個(gè)可能存在缺陷的臨界值作為判斷的依據(jù)。模糊判別法是計(jì)算各聲學(xué)參數(shù)相對(duì)于正常獲異常的隸屬度，然后將各個(gè)聲學(xué)參數(shù)加權(quán)平均得到綜合的相對(duì)于正常或異常的隸屬度。由于測(cè)試分析方法本身的局限性，以上方法仍處于定性或半定量水平，都只對(duì)缺陷的定位具有一定精度，而對(duì)缺陷的大小、形狀及性質(zhì)難以給出定量的結(jié)果，從而給最終準(zhǔn)確評(píng)價(jià)帶來(lái)困難。超聲波的頻率范圍為20kHz至15MHz，超聲發(fā)生器則是由產(chǎn)生超聲頻振蕩的電子線路和換能器(傳感器)組成。超聲層析的應(yīng)用范圍很廣，早在世界二次大戰(zhàn)期間，超聲層析在軍事監(jiān)測(cè)方向就獲得了比較滿意的效果，以后更廣泛地應(yīng)用于醫(yī)學(xué)之中；此外，超聲層析在工業(yè)無(wú)損探傷方面用途也很廣。

2 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在工程中的運(yùn)用分析

超聲無(wú)損檢測(cè)屬于彈性波法。在各種無(wú)損檢測(cè)方法中，超聲無(wú)損檢測(cè)是當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)工作中研究最活躍、發(fā)展最快的檢測(cè)方法。目前，超聲脈沖檢測(cè)技術(shù)已成為檢測(cè)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要手段之一。其主要優(yōu)點(diǎn)是有效探測(cè)距離長(zhǎng)，測(cè)試精度高，設(shè)備簡(jiǎn)單且無(wú)污染。

將超聲技術(shù)技術(shù)應(yīng)用于混凝土質(zhì)量檢測(cè)中，其理論依據(jù)是混凝土的質(zhì)量與聲速有較好的相關(guān)性，首先在被測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)物某斷面上，將測(cè)區(qū)劃分成網(wǎng)格，發(fā)射換能器在一側(cè)某點(diǎn)發(fā)射，接收換能器在另一側(cè)所有點(diǎn)上接收，使每個(gè)網(wǎng)格都有2條以上的測(cè)線通過(guò)，利用聲時(shí)通過(guò)反演技術(shù)獲得測(cè)區(qū)各部分的波速分布圖，從而確定缺陷區(qū)的位置、尺寸以及缺陷本身的波速，推斷缺陷的類型、強(qiáng)度等。

2.1 超聲無(wú)損檢測(cè)的基本原理

根據(jù)彈性波的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)特征，彈性波層析成像方法可以分為兩大類：一是以運(yùn)動(dòng)特征為基礎(chǔ)的射線層析成像；二是以動(dòng)力學(xué)特征為基礎(chǔ)的波動(dòng)方程層析成像。

作為反演聲波穿透的射線層析成象，其基本思想是根據(jù)聲波的射線幾何運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，將聲波從發(fā)射點(diǎn)到接收點(diǎn)的旅行時(shí)間表達(dá)成探測(cè)區(qū)域介質(zhì)速度參數(shù)的線積分，然后通過(guò)沿線積分路徑進(jìn)行反投影來(lái)重建介質(zhì)速度參數(shù)的分布圖像。

混凝土聲波CT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就是根據(jù)聲波射線的幾何運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，利用最先進(jìn)的聲渡發(fā)射、接收系統(tǒng)，在被檢測(cè)塊體的一端發(fā)射，在另一端接收，用聲波掃描被檢測(cè)體，然后利用計(jì)算機(jī)反演成像技術(shù)，呈現(xiàn)被檢測(cè)體各微小單元范圍內(nèi)的混凝土聲波速度，進(jìn)而對(duì)被檢測(cè)體作出質(zhì)量評(píng)價(jià)。

2.2 觀測(cè)系統(tǒng)布置

根據(jù)混凝上結(jié)構(gòu)物的形狀特點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)物常用的測(cè)線布置方式為：白色點(diǎn)為接收點(diǎn)，黑色點(diǎn)為激發(fā)點(diǎn)。理論及實(shí)踐都證明，三側(cè)激發(fā)一側(cè)接收，所得反演效果最好。射線密度達(dá)到要求。一般檢測(cè)過(guò)程中測(cè)線都采用該方式布置，激發(fā)邊和接收邊道間距，1般在20-50cm范圍。在結(jié)構(gòu)物兩端的部份，可適當(dāng)加密激發(fā)點(diǎn)和接收點(diǎn)，以利于增加射線密度。根據(jù)結(jié)構(gòu)物的臨空面不同，可采用合適的測(cè)線布置。

2.3 觀測(cè)系統(tǒng)完備性評(píng)價(jià)

觀測(cè)系統(tǒng)完備是聲波CT結(jié)果可靠性的基本保障。觀測(cè)系統(tǒng)的完備性是通過(guò)單元的射線密度和射線正交性來(lái)衡量的。因此，射線密度和射線正交性就成了表征觀測(cè)系統(tǒng)完備性的I爵個(gè)重要指標(biāo)，它們是觀測(cè)系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià)的有效方法。為保證聲波CT結(jié)果的可靠性和分辨率，要求研究區(qū)內(nèi)每個(gè)單元體內(nèi)的射線超過(guò)40條，同時(shí)要求每個(gè)單元體內(nèi)通過(guò)的射線其交角至少有一組大于60°，其交角的正弦值大于0.87。

2.4 后期成像

所用軟件為TDSoft的《工程CT》，該軟件有模塊化設(shè)計(jì)、文件格式要求清晰、處理速度快等優(yōu)點(diǎn)。軟件共有數(shù)據(jù)輸入、射線追蹤、速度反演三個(gè)主模塊和正交性分析一個(gè)輔助模塊組成。最后通過(guò)網(wǎng)格化、成圖、導(dǎo)出DXF格式等多個(gè)步驟的處理，最終得到混凝土聲波CT波速反演圖。

3 超聲回彈綜合法對(duì)混凝土強(qiáng)度值影響

該方法是將超聲法和回彈法相綜合的一種測(cè)強(qiáng)方法，其測(cè)量結(jié)果的精確度主要由它的幾個(gè)主要程序完成的具體情況決定：

3.1 聲速測(cè)量：對(duì)試塊實(shí)施聲速測(cè)量時(shí)，測(cè)試面的選取應(yīng)取試塊澆筑方向的側(cè)面作為測(cè)試面，同時(shí)用黃油(鈣基脂)做耦合劑；選擇的聲速測(cè)量方法上，大多采用的是對(duì)測(cè)法，即在一個(gè)相對(duì)測(cè)試面上布設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)，確保發(fā)射和接收探頭的軸線位于同一條直線上，以3個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值作為試塊最終的聲值，小數(shù)點(diǎn)后保留一位小數(shù)記錄下來(lái)，試塊邊長(zhǎng)的測(cè)量精確到 1 mm。

3.2 回彈測(cè)試：在測(cè)試面的選擇上，回彈值測(cè)量選用與聲速測(cè)量不相同的另外一個(gè)相對(duì)側(cè)面作為測(cè)試面，具體的實(shí)施是在等聲速測(cè)量完畢后，將超聲測(cè)試面的耦合劑擦干凈，放置在壓力機(jī)上下承壓板之間，通過(guò)壓力試驗(yàn)機(jī)預(yù)加30 kN~60 kN的壓力，壓力下，在試塊相對(duì)測(cè)試面上各測(cè) 8 個(gè)回彈數(shù)值。

3.3 試塊抗壓試驗(yàn)：回彈數(shù)值測(cè)試完畢后卸荷，將回彈面放置在壓力承板間，以(6+4)kN/s的速度連續(xù)加荷至破壞，抗壓強(qiáng)度值精確到 0.1MPa，同時(shí)記錄抗壓試驗(yàn)結(jié)果。

3.4 碳化深度的測(cè)定：試塊的碳化深度采用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)后的斷面測(cè)定，用1%的酚酞酒精溶液立即滴于剛裂開(kāi)的斷面上，未變色(變?yōu)榧t色)的深度即為碳化深度。測(cè)試中發(fā)現(xiàn)早期高強(qiáng)混凝土抗碳化能力很強(qiáng)，試塊幾乎未被碳化。從超聲回彈綜合法測(cè)強(qiáng)的環(huán)節(jié)上看，涉及的程序較為繁瑣，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要求做到精細(xì)，都有可能對(duì)誤差構(gòu)成影響，不過(guò)從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，只要很好地控制每個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量其相對(duì)誤差在非破損測(cè)試方法之中是最低的。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛使用，其質(zhì)量檢測(cè)和性能評(píng)估是目前土木工程界迫切需要解決的問(wèn)題。由于結(jié)構(gòu)混凝土無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能反映結(jié)構(gòu)物中混凝土的強(qiáng)度、均勻性、連續(xù)性等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)保證新建工程質(zhì)量，以及對(duì)已建工程的安全性評(píng)價(jià)等方面具有無(wú)可替代的重要作用，因而越來(lái)越受到人們的重視。

篇6

工程簡(jiǎn)介：

麥克耐久公路項(xiàng)目位于埃塞俄比亞西部綿延起伏的高原地區(qū)，30公里新路面，31公里老路改造，礫石底基層，碎石基層，土方回填45萬(wàn)方，土方開(kāi)挖63萬(wàn)方；總長(zhǎng)61公里雙表瀝青路面，路基土石方110萬(wàn)立方，混凝土構(gòu)筑物3100立方，砌石43000方。

裂縫是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干縮、砼自身質(zhì)量、水泥水化熱、溫度、鋼筋銹蝕、地基變形、荷載、堿骨料反應(yīng)、地基凍脹等原因引起。

埃塞阿比亞麥克耐久公路橋梁是根據(jù)BS規(guī)范（英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）和AASHTO(美國(guó)國(guó)家公路及運(yùn)輸規(guī)范)設(shè)計(jì)的，大多地區(qū)橋基礎(chǔ)為黑粘土，壓不實(shí)，如果基礎(chǔ)處理不當(dāng)，橋墩和橋面板砼易變形，產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響砼澆筑質(zhì)量甚至橋的安全；我們除加大橋基礎(chǔ)處理力度，在砼澆筑過(guò)程中也采用了如下防裂縫措施，確保砼澆筑質(zhì)量。

橋礅和橋面板的主要砼施工采用如下形式：拌和機(jī)拌和，16t吊車吊運(yùn)入倉(cāng)，手工振搗棒振搗，氣溫20～35oC。

控制干縮裂縫

混凝土的干縮裂縫主要是由于毛細(xì)管壓力造成的。毛細(xì)管孔隙在干燥過(guò)程中逐步失水，產(chǎn)生很大的毛細(xì)管張力，混凝土體積產(chǎn)生收縮，由于混凝土周圍存在約束，內(nèi)部又有拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土材料抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了干縮裂縫。

干縮裂縫的控制有：

降低混凝土單位用水量：用水量的增加勢(shì)必使剩余水增加，因此，從確保混凝土耐久性出發(fā)，應(yīng)降低混凝土單位用水量。

水泥的：不同水泥，混凝土收縮也不同，按收縮值大小排序：礦渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

降低混凝土周圍約束：若混凝土周圍約束過(guò)大，內(nèi)部拉應(yīng)力無(wú)法釋放，拉應(yīng)力增大而使混凝土干裂，因此，應(yīng)減少混凝土的分倉(cāng)長(zhǎng)度，以使混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力能夠充分釋放。

添加膨脹劑：適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，部分抵消了混凝土因毛細(xì)孔隙干燥而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而起到控制干縮裂縫的作用。

本工程在控制混凝土干縮裂縫方面采用了上述1～3項(xiàng)方法。其中單位用水量為182kg，采用普通425＃水泥，分段澆筑長(zhǎng)度在10m左右。

控制混凝土因自身質(zhì)量欠缺而形成的裂縫

高強(qiáng)混凝土水泥的強(qiáng)度等級(jí)和水泥用量相對(duì)較高，開(kāi)裂現(xiàn)象比較普遍，因此，高強(qiáng)混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有較高的體積穩(wěn)定性，收縮變形較小而使抗裂性能大大提高，同時(shí)高強(qiáng)混凝土必須采用高效減水劑和超細(xì)活性摻和料作為混凝土的第五和第六部分，來(lái)提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。

綜合上述兩點(diǎn)，我們采用下表所示的混凝土配合比（單位：kg/m3）。

按上表配比,砂率38%、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木鈣摻量0.25%、粉煤灰摻量15%。

因混凝土中摻加粉煤灰技術(shù)在埃塞橋梁施工中尚處于探索階段，固替代量并不很大，只有15%，但根據(jù)有關(guān)資料，混凝土中單方水泥用量每增減10kg，水化熱相應(yīng)升降1～1.20C，即因本工程中摻用粉煤灰而使混凝土內(nèi)部溫度下降了約5.5～6.50C，從一定程度上控制了裂縫的產(chǎn)生。

控制水化熱開(kāi)裂

水泥水化后放出大量的熱量，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，從而在溫度應(yīng)力的作用下形成裂縫。特別是在夏季施工，中午氣溫一般在攝氏370C，露天存放的石子表面溫度可達(dá)攝氏500C，砼出機(jī)口溫度在攝氏300C左右，混凝土水化后內(nèi)部溫度更高。為控制混凝土水化開(kāi)裂，施工中采用了以下措施。

骨料降溫

骨料的溫度控制主要通過(guò)搭蓋涼棚和灑水降溫來(lái)進(jìn)行。搭蓋涼棚可避免太陽(yáng)光直射，減少骨料吸熱，澆筑前2～3小時(shí)再用井水（約170C）對(duì)粗骨料進(jìn)行充分的灑水降溫。采取以上降溫后，澆筑前粗骨料內(nèi)部溫度約為240C，細(xì)骨料內(nèi)部溫度約為260C，降溫效果比較明顯。

加冰降溫

在混凝土澆筑前購(gòu)入冰塊，砸成粒徑約3cm的小塊加入砼生料中，充分拌合后量取出機(jī)口溫度，根據(jù)出機(jī)口溫度來(lái)確定加冰量。實(shí)際工作中，出機(jī)口的控制溫度為180C，混凝土單方用冰量在60kg左右。因冰塊破碎工作量較大，粒徑也很難控制，加入冰塊后還需延長(zhǎng)拌和時(shí)間，降低了混凝土澆筑速度，為克服該，實(shí)際工作中多采用拌和水降溫的方法，即把冰塊稍加破碎后放入拌和水池中來(lái)降低水溫。用此方法，通常能夠把拌和用水的溫度降至攝氏3～70C左右。

夜間澆筑

白天氣溫較高，即使采用多種降溫措施也很難保證混凝土的入倉(cāng)溫度，而夜間澆筑――特別是后夜?jié)仓瑲鉁叵鄬?duì)較低，采取溫控措施后，比較容易控制砼的入倉(cāng)溫度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天進(jìn)行，而把混凝土澆筑安排在夜間進(jìn)行。

通過(guò)以上溫控措施，使埃塞麥克耐久橋梁工程施工夏季混凝土出機(jī)口溫度控制在180C以內(nèi)，入倉(cāng)溫度控制在280C以下，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。

混凝土養(yǎng)護(hù)

由于采用普通硅酸鹽水泥，砼早期水化熱較大。經(jīng)量測(cè)，一般在澆筑后24h左右，內(nèi)部溫度即達(dá)到最大值（約330C），而此時(shí)因規(guī)范要求鋼模板尚不能拆除，還不能直接進(jìn)行表面灑水降溫，為降低混凝土溫度，除盡量降低水灰比外，在澆筑完畢后18h即開(kāi)始對(duì)鋼模板表面進(jìn)行不間斷的灑水降溫，拆模后對(duì)混凝土表面進(jìn)行全天候養(yǎng)護(hù)至14天，此時(shí)橋面板的混凝土內(nèi)部溫度已降至180C。通過(guò)拆模前是否對(duì)鋼模板表面灑水降溫的對(duì)比觀察，采取對(duì)鋼模板表面灑水降溫的，明顯比未對(duì)鋼模板表面灑水降溫的混凝土產(chǎn)生裂縫少的多，因此，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從模板面的灑水降溫開(kāi)始。

控制鋼筋銹蝕引起的裂縫

鋼筋銹蝕后體積膨脹2～4倍，對(duì)周邊混凝土產(chǎn)生壓力，可能產(chǎn)生順筋裂縫，甚至脫落，從而建筑物的使用。而鋼筋銹蝕多為氣蝕、電離引起。因此，本工程自一開(kāi)始就注意了鋼筋的銹蝕問(wèn)題，并從以下幾個(gè)方面對(duì)鋼筋銹蝕加以控制的。

鋼筋出廠時(shí)，其表面有一層致密的氧化薄膜，可以對(duì)鋼筋起到一定的保護(hù)作用，但該薄膜遇水或受潮后因水的微酸性而脫落，使鋼筋酸性氧化而銹蝕。因此，鋼筋原材料和加工后的半成品均應(yīng)作防潮處理。具體的做法是架空放置和上蓋防水雨布。

鋼筋安裝前表面清潔處理

鋼筋安裝前，其表面必須潔凈、無(wú)污物，對(duì)已發(fā)生銹蝕的部位，必須用鋼絲刷和砂布打磨干凈，以保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，同時(shí)也可防止因電離而發(fā)生銹蝕。

降低砼水灰比和增加混凝土和易性。

加強(qiáng)振搗，提高混凝土致密性，減小混凝土炭化速度，使鋼筋有足夠長(zhǎng)的時(shí)間不接觸空氣。

篇7

混凝土養(yǎng)護(hù)一般自然養(yǎng)護(hù)為主。自然養(yǎng)護(hù)是指在常溫（平均氣溫不低于5°）條件下與一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)包括澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)和薄膜布養(yǎng)護(hù)。

1混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施與性能

1.1 主要技術(shù)措施

（1）混凝土澆筑完畢后12h應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。干硬性的混凝土應(yīng)在澆筑完畢后立即養(yǎng)護(hù)。混凝土表面應(yīng)覆蓋吸水能力強(qiáng)的材料。如麻袋、草席等。（2）灑水養(yǎng)護(hù)的期限與水泥品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。（3）養(yǎng)護(hù)澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。水化初期，水泥化學(xué)反應(yīng)充分，可增加澆水次數(shù)。氣溫在15°C左右時(shí)每天澆水次數(shù)2～4次，氣溫升高根據(jù)情況適當(dāng)增加澆水次數(shù)。用水應(yīng)與混凝土攪拌用水一致，在平均氣溫低于5°C時(shí)不宜澆水養(yǎng)護(hù)。

采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)將混凝土外露部分全部用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，達(dá)到濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的目的。在缺水地區(qū)及不易進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)的高大建筑物可采用噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。即將養(yǎng)生液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行。一般在混凝土澆完后2～4h，而泌水剛好失散，不見(jiàn)浮水，用手指輕按無(wú)指印時(shí)，即可噴灑薄膜養(yǎng)生液。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不準(zhǔn)上人行走，一般宜用65°C左右的溫度蒸養(yǎng)。混凝土在較高溫度和濕度條件下，可迅速達(dá)到要求的強(qiáng)度。施工現(xiàn)場(chǎng)由于條件限制，現(xiàn)澆預(yù)制構(gòu)件一般可采用臨時(shí)性地面或地下的養(yǎng)護(hù)坑，上蓋養(yǎng)護(hù)罩或用簡(jiǎn)易的帆布、油布覆蓋。

1.2 混凝土養(yǎng)護(hù)中的性能

蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段：（1）靜停階段：就是混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間。這主要是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。一般需2～6h。（2）升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫速度，溫度急速上升，會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般10～25°C/h。（3）恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段。恒溫的溫度應(yīng)隨水泥品種不同而異，普通水泥的養(yǎng)護(hù)溫度不得超過(guò)80°C，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到85°～90°C。恒溫加熱階段應(yīng)保持90%～100%的相對(duì)濕度。（4）降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，若降溫過(guò)快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加控制。一般情況下，構(gòu)件厚度在10cm左右時(shí)，降溫速度每小時(shí)不大于20～30°C。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起的混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和將穩(wěn)定的速度。出槽的構(gòu)件溫度與室外溫度相差不得大于40°C，當(dāng)室外為負(fù)溫度時(shí)，不得大于20°C。

2混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)措施

（1）蓄熱法。蓄熱法是利用原材料預(yù)熱的熱量及水泥水化熱，在混凝土用保溫材料嚴(yán)密覆蓋，延緩混凝土的冷卻速度，并在冷卻過(guò)程中逐漸硬化，是混凝土能在正常溫度條件下達(dá)到受凍條件下達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度的一種施工方法。（2）摻外加劑法。此法是在混凝土拌制時(shí)摻加適量的外加劑，使混凝土強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)，在凍結(jié)前達(dá)到要求的臨界強(qiáng)度，或者降低是的冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下能夠凝結(jié)、硬化的方法。（3）電熱法。電熱發(fā)是加將電能轉(zhuǎn)換為熱能來(lái)加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的方法，屬于干熱高溫養(yǎng)護(hù)。（4）暖棚法。暖棚法是在所要養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件周圍用保溫材料搭設(shè)暖棚，在棚內(nèi)以生火爐、熱風(fēng)機(jī)供熱、蒸汽管供熱等形式來(lái)采暖的方法。

3混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

在鋼筋施工的各個(gè)施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，當(dāng)鋼筋的品種、界別或者規(guī)格需要進(jìn)行變更的時(shí)候，其應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)變更文件，在施工的過(guò)程中當(dāng)施工單位卻反設(shè)計(jì)所需要的鋼筋品種，級(jí)別或者規(guī)格的時(shí)候，為了保證對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解不產(chǎn)生偏差，當(dāng)需要做鋼筋代換的時(shí)候應(yīng)當(dāng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)包括拌制和澆筑過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)及養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢驗(yàn)。養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢驗(yàn)，主要是對(duì)混凝土的強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和垂直度的檢查。如設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，還需對(duì)抗凍性、抗?jié)B性、耐久性等進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)與預(yù)拌（商品）混凝土，除廠家提供混凝土的配合比、強(qiáng)度等資料外，還應(yīng)澆筑前進(jìn)行坍落度檢查。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試樣留置應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m?時(shí)，同一配合比的混凝土每200m?取樣不得少于一次。（4）每一現(xiàn)澆樓層、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要而確定。

每組3個(gè)試件在同盤混凝土中取樣制作，其強(qiáng)度代表值取3個(gè)試樣試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度平均值，作為改組試件強(qiáng)度代表值；當(dāng)3個(gè)試件中的最大或最小的強(qiáng)度值與中間值相比超過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值代表改組的混凝土試件強(qiáng)度；當(dāng)3個(gè)試件中的最大和最小的強(qiáng)度值與中間值相比均超過(guò)中間值15%時(shí)，則該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。

篇8

清水混凝土是基于混凝土而不斷發(fā)展起來(lái)的，其具有特殊性特點(diǎn)，并且由于表面光潔，在施工中能夠獲得較好的裝飾效果，因此受到了人們的廣泛關(guān)注。在現(xiàn)代化建筑工程施工過(guò)程中，施工人員開(kāi)始將清水混凝土應(yīng)用在外墻結(jié)構(gòu)當(dāng)中，從而取得較好的裝飾效果。清水混凝土的施工在建筑工程以及橋梁工程中較為常見(jiàn)，因其在施工中無(wú)法對(duì)模板工程進(jìn)行合理控制，極容易出現(xiàn)質(zhì)量通病，加大了后期修補(bǔ)的難度，因此在其他工程項(xiàng)目中并沒(méi)有得到推廣與應(yīng)用。

一、清水混凝土工程施工中存在的問(wèn)題

清水混凝土的施工對(duì)于模板工程的施工質(zhì)量提出了很高的高球，但是由于施工人員水平不高，因此在實(shí)際施工過(guò)程中極容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清水混凝土的施工往往會(huì)遇到各種質(zhì)量缺陷，這就需要設(shè)計(jì)者、監(jiān)理人員以及業(yè)主在實(shí)際工作成績(jī)對(duì)其進(jìn)行全面分析，采取科學(xué)合理的修補(bǔ)技術(shù)，從而使其達(dá)到理想的裝飾效果、眾所周知，在混凝土施工過(guò)程中，如果施工人員對(duì)其處理不恰當(dāng)，極有可能導(dǎo)致其表面出現(xiàn)麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷，這就需要我們對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，從而達(dá)到理想的施工效果。

二、做好充足的準(zhǔn)備工作

1、選擇材料及施工方法

在對(duì)清水混凝土進(jìn)行修補(bǔ)之前，施工人員應(yīng)當(dāng)對(duì)其缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，然后宣和合適的材料進(jìn)行修補(bǔ)，一般來(lái)說(shuō)，可選用膠牯荊作為修補(bǔ)材料，若不易獲得，那么施工人員可采用瓷磚、天然石材、人造板等材料進(jìn)行代替，不管選用什么樣的材料，都必須要具有防水、不收縮等特點(diǎn)，并且要求在使用的過(guò)程中對(duì)其厚度進(jìn)行合理的控制，以保證其修補(bǔ)的質(zhì)量。

2、采用的機(jī)械設(shè)備

在對(duì)清水混凝土進(jìn)行修補(bǔ)的過(guò)程中，施工人員必須要準(zhǔn)備以下工具與機(jī)械設(shè)備：修鑿工具、手提磨光機(jī)、軟砂輪片等。其中，在選用軟砂輪片的過(guò)程中，要求其直徑為100～150mm，且具有耐高溫的特點(diǎn)，在手提磨光機(jī)中得到應(yīng)用。

三、修補(bǔ)技術(shù)以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、對(duì)于對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行修補(bǔ)

施工人員在對(duì)對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)的過(guò)程中，我們需要做到以下幾個(gè)步驟的工作：1）要求施工人員將飛防水結(jié)構(gòu)中的模板對(duì)拉螺栓以及套管全部取出來(lái)，取出時(shí)可采用相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，取出后對(duì)孔洞內(nèi)的雜物全部清除干凈；2）采用木塞將孔洞的兩端堵死，并在其中一端的中心設(shè)置一個(gè)注劑孔；3）在注劑孔當(dāng)中關(guān)注防水發(fā)泡劑，并在飛防水結(jié)構(gòu)內(nèi)墻中注入一定的水泥砂漿；4）等到材料硬化到規(guī)定要求的強(qiáng)大夫之后將木塞去除，并采用防水膠粘膠將凹孔全部填平；5）將表面磨平、磨光。

2、對(duì)蜂窩麻面的修補(bǔ)

在建筑工程中，若出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量血線，我們可采用以下步驟進(jìn)行修補(bǔ)：首先，要求技術(shù)人員采用相應(yīng)的鑿除工具將蜂窩、麻面部分的混凝土與粒塊全部鑿除，然后再采用相應(yīng)的工具將其表面的浮塵吹干凈；其次，采用相應(yīng)的修補(bǔ)材料將其填補(bǔ)，要求其表面凸出1～43mm；再次，采用手提磨光機(jī)將表面凸出的部分磨平，從而確保其修補(bǔ)質(zhì)量。

3、對(duì)脹模的修補(bǔ)

首先，對(duì)脹模部分拉出縱橫線，并沿著縱橫線采用鑿除工具進(jìn)行鑿除；其次，采用修補(bǔ)材料對(duì)其進(jìn)行抹平；再次，采用手提磨光機(jī)將其平面進(jìn)行抹平，從而確保其平整度，達(dá)到理想的修補(bǔ)效果。

4、對(duì)漏筋的修補(bǔ)

首先，要求技術(shù)人員采用鑿除工具將出現(xiàn)漏筋部分的混凝土或者粒塊全部鑿除干凈，并采用相關(guān)的工具將其表面附有的雜物、浮塵全部吹干凈；其次，將鋼筋表面存在的活動(dòng)快全部清除干凈，然后在其表面涂刷一層修補(bǔ)材料，按照對(duì)蜂窩、麻面、脹模的修補(bǔ)方法對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)；最后在此阿勇手提磨光機(jī)將凸出的部分磨平。

5、基層的修補(bǔ)

既能修復(fù)由于土建方澆注混凝土不佳而形成的色差，防止光澤不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，又能保持混凝土自然的顏色、機(jī)理及質(zhì)感，充分體現(xiàn)混凝土建筑物原有的獨(dú)特風(fēng)格，展示混凝土本身質(zhì)地，有效抑制水泥墻體因紫外線及酸雨的作用而產(chǎn)生的劣化。

四、細(xì)部施工控制

明縫是利用裝飾線條對(duì)清水混凝土整體表面進(jìn)行分塊處理，從而達(dá)到建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)統(tǒng)一的建造技術(shù)。明縫分塊的大小要與建筑結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)并與樓層施工縫結(jié)合考慮，通常，每層設(shè)一道水平明縫且常與樓層施工縫吻合。豎向明縫則根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定，一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)中部。明縫的設(shè)計(jì)尺寸一般為20mm 寬、10mm深。混凝土的其它裝飾物則沿明縫兩側(cè)對(duì)稱分布。

明縫要求線條順直、平整光滑，通常是在混凝土施工時(shí)以附在模板上的嵌條（明縫條）而形成。為選擇合適的嵌條材料，我們綜合比較了木條、不銹鋼條、塑料條等幾種材料，最后決定選用質(zhì)量性能較好、便于安拆的塑料條。為便于明縫條的脫離，將明縫條加工成斜角企口狀，并在明縫條表面涂抹脫模劑或黃油。

五、注意事項(xiàng)

在現(xiàn)階段工程施工中，框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用日益廣泛，在框架減力墻工程中清水混凝土被廣泛使用，因此在施工的過(guò)程中需要從模板體系的選擇、設(shè)計(jì)；混凝土配合比優(yōu)化、細(xì)部節(jié)點(diǎn)的要求和混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等多個(gè)方面進(jìn)行控制的工程的重點(diǎn)，也是確保清水混凝土施工質(zhì)量的主要前提。清水混凝土在無(wú)裝飾面的工程項(xiàng)目中被廣泛采用，是以混凝土自然之感和精心設(shè)計(jì)安排為基礎(chǔ)的合理組合形態(tài)。在施工的過(guò)程中清水混凝土不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，但是由于混凝土模板未曾拆卸之前具有著很強(qiáng)的未知性，因此需要對(duì)模板支撐體系進(jìn)行嚴(yán)肅的處理和控制。

篇9

中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，為此，人們致力于尋找變廢為寶的各種措施。其中將粉煤灰應(yīng)用到混凝土中，不僅提高了混凝土的性能，還有效的降低了環(huán)境的污染，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的。粉煤灰混凝土技術(shù)在二十世紀(jì)三十年代出現(xiàn)，人們發(fā)現(xiàn)摻入了粉煤灰的混凝土的水化熱現(xiàn)象大大的降低了。

1 粉煤灰提高混凝土性能的表現(xiàn)

在工程施工過(guò)程中，在混凝土中經(jīng)常會(huì)摻加一定量的替代水泥的粉煤灰，通常摻入粉煤灰的混凝土的應(yīng)用途徑主要有下三種：第一，在大體積水工混凝土中，在初期混凝土的強(qiáng)度要求不是很高，長(zhǎng)期混凝土的強(qiáng)度要求維持在25~35MPa，會(huì)摻入大量的粉煤灰；第二，在結(jié)構(gòu)混凝土中，會(huì)用較小的粉煤灰代替水泥；第三，在對(duì)強(qiáng)度要求不高的回填或基層道路的混凝土中，摻入大量的粉煤灰代替水泥。調(diào)查分析顯示，粉煤灰能夠在以下幾個(gè)方面提高混凝土的性能：1.粉煤灰具備的形態(tài)效應(yīng)能夠產(chǎn)生一定量的水勢(shì)能，能夠有效的降低混凝土結(jié)構(gòu)的用水量，在保證混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低水泥的使用量，防止混凝土結(jié)構(gòu)的水化升溫速度，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，同時(shí)還具有致密功能。2.粉煤灰在進(jìn)行火山灰效應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的反應(yīng)勢(shì)能，該反應(yīng)勢(shì)能能夠增加一定程度的混凝土的強(qiáng)度。3.粉煤灰產(chǎn)生的微集料效應(yīng)具有的致密勢(shì)能，能夠有效的避免混凝土有害孔的出現(xiàn)幾率，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)程度，其中粉煤灰化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱具有一定的支撐作用，能夠增強(qiáng)混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，從而增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂能力。

2 粉煤灰混凝土性能的影響因素

影響粉煤灰混凝士性能的主要因素有：燒失量、細(xì)度與需水量比。

2.1燒失量：燒失量主要表現(xiàn)的是沒(méi)有燃燒的粉煤灰的含量，其中燃煤的工藝、技術(shù)以及燃燒效率直接決定了燒失量的高低。如果粉煤灰的燒失量高于平常值，會(huì)增加混凝土的需水量，降低混凝土的密實(shí)度，制約外加劑的摻量，降低混凝土面層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，從而影響混凝土的各項(xiàng)性能。燒失量過(guò)高，還會(huì)造成過(guò)多的碳粒對(duì)減水劑，特別是引氣劑，其副作用十分明顯，從而大大增加了減水劑的用量，同時(shí)引氣劑的劑量的大量增加，也會(huì)加大粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)的引氣難度。由此可見(jiàn)，燒失量在很大程度上影響著摻入粉煤灰的混凝土性能。

2.2細(xì)度：粉煤灰的細(xì)度越細(xì)，火山灰反應(yīng)就越徹底，即火山灰就具有越高的活性指數(shù)。較細(xì)的粉煤灰具有活性通常也比較高。

2.3需水量比：從粉煤灰混凝土的整體來(lái)說(shuō)，需水量比越小越好，但不能將需水比的大小作為衡量粉煤灰性能的主要依據(jù)。在實(shí)際的粉煤灰混凝土施工中，規(guī)定需水量比主要目的是控制混凝土的用水量。通常，粉煤灰需要的需水量直接影響著混凝土的需水量。

3粉煤灰混凝土的作用環(huán)境

填充骨料顆粒之間的空隙具有粉煤灰并形成層的作用，經(jīng)過(guò)研究分析，粉煤灰的容重大約只占水泥的60%，而且粉煤灰含有玻璃微珠，因而其顆粒形狀較好，從而能夠使得填充效果更好更密實(shí)，特別是在水泥較少的混凝土中，效果十分明顯。

3.1水膠比：恰當(dāng)?shù)倪x擇水膠比，當(dāng)選擇正確的材料，且采用了良好的制作工藝時(shí)，用水泥量維持在300~500／m3 ，水灰比維持在0.45~0.55之間，就能夠調(diào)制出抗壓強(qiáng)度高達(dá)35~40Mpa粉煤灰混凝土。但是如果膠凝材料使用不夠，即使配置的水灰比再小，也會(huì)導(dǎo)致較大的空隙率，降低抗?jié)B性。

3.2溫度：摻入粉煤灰的混凝土，其溫度收縮會(huì)受到溫升的影響，溫升降低能明顯降低收縮，同時(shí)粉煤灰在初期階段其水化現(xiàn)象比較緩慢，可以增大低水膠比混凝土結(jié)構(gòu)硬化時(shí)實(shí)際需要的水灰比，給水泥以及膨脹劑提供一個(gè)良好的水化條件。與此同時(shí)，摻粉煤灰的混凝土的水化速度跟純水泥一樣與溫度成線性關(guān)系。

3.3濕度：不同于普通水泥混凝土養(yǎng)護(hù)，摻入一定量的粉煤灰混凝土，特別是大摻量粉煤灰混凝土往往具有足夠大的水灰比，粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)中有足量的水分工水泥和粉煤灰水化，因而對(duì)大摻量的粉煤灰混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，需要注意，不能采用濕養(yǎng)護(hù)的方法，特別是混凝土結(jié)構(gòu)早期堅(jiān)決不能澆水或浸濕，否則會(huì)增加混凝土表層的水灰比，降低粉煤灰混凝土的強(qiáng)度，不利于抗?jié)B透、耐磨耗等性能的形成。在澆筑振搗完大摻量粉煤灰混凝土之后，要在其表層覆蓋遮蓋物，以防在緩慢的水化過(guò)程中，向外界蒸發(fā)長(zhǎng)時(shí)間、大量的水分，導(dǎo)致粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)物的表面疏松，降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和抗?jié)B性。

3.4稠度：粉煤灰混凝土從外觀上看，十分的粘稠，其中大摻量粉煤灰混凝土尤為顯著，其這一特點(diǎn)使得粉煤灰混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程不容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，從而大大提高和改善混凝土的均勻性。同時(shí)粉煤灰還具有滾珠效應(yīng)，因而使得粉煤灰混凝土有效振搗半徑相對(duì)于普通的混凝土較大，便于混凝土結(jié)構(gòu)的振搗，且振搗效果更加的密實(shí)。

4大摻量粉煤灰混凝土的施工注意事項(xiàng)

4.1合理制定振搗時(shí)間。

在粉煤灰混凝土結(jié)構(gòu)凝固成型過(guò)程，要合理計(jì)算和控制振搗的時(shí)間，避免出現(xiàn)漏振或過(guò)振的現(xiàn)象。如果是泵送粉煤灰混凝土，其振搗時(shí)間控制在10—15s范圍內(nèi)，與此同時(shí)，為避免混凝土的面層出現(xiàn)起粉，在進(jìn)行抹面過(guò)程還需要二次壓光，其中二次壓光的時(shí)間要保證和初凝時(shí)間一致。

4.2早期養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)粉煤灰混凝土完工之后，由于粉煤灰混凝土的自身的特點(diǎn)，其早期強(qiáng)度通常較低，因而，澆注完成后要及時(shí)覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)的早期強(qiáng)度，避免粉煤灰混凝土的表面出現(xiàn)起沙。其中如果在冬季施工則需要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)的力度，保障混凝土表面的溫度高于5攝氏度。

4.3大體積混凝土的澆注

對(duì)于大體積混凝土，在澆筑過(guò)程中，要實(shí)行分層澆筑，保證每層的混凝土厚度在70cm左右，且注意上下層混凝土之間的澆筑時(shí)間。

4.4合理選擇原材料。

在混凝土材料施工中，為了保障混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必須合理選擇合格的原材料，并根據(jù)相關(guān)的規(guī)章制度，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場(chǎng)，其中水泥、砂、石、鋼筋等在進(jìn)場(chǎng)過(guò)程，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。同時(shí)要嚴(yán)格檢測(cè)骨料含泥量、級(jí)配等，確保給混凝土提供一個(gè)有質(zhì)量保障的的骨料級(jí)配，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)的孔隙率，降低粉煤灰混凝土的水灰比。同時(shí)，要嚴(yán)格控制粉煤灰的質(zhì)量。為確保其需水量比低于105％。

5 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)變廢為寶的追求，粉煤灰被廣泛的應(yīng)用到混凝土中。粉煤灰混凝土能夠有效的提高混凝土的強(qiáng)度，降低混凝土的用水量，同時(shí)由于早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度較高，且摻入的粉煤灰量越大，粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度就越低，因而相關(guān)的研究者不斷的改善粉煤灰，制造出粉煤灰復(fù)合超細(xì)粉和高效減水劑的粉煤灰高性能混凝土，大大提高了粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度，提高粉煤灰混凝土的整體性能，保障了混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[2].；李群炎、曾智陽(yáng)、龔漢甫[J].粉煤灰混凝土技術(shù).2000（6）：46

篇10

中圖分類號(hào)：U416.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）08（b）-0043-02

水泥混凝土路面在公路、城市道路以及機(jī)場(chǎng)跑道建設(shè)中最為常見(jiàn)，因?yàn)槠涫┕ぽ^為方便且造價(jià)低廉，路質(zhì)質(zhì)量較好，所以水泥混凝土路面改造要選擇融合性較強(qiáng)且易于利用的加鋪瀝青混凝土技術(shù)，從而將路面改造的工程建設(shè)質(zhì)量全面的保障。以下我們就以分析水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術(shù)的重要性和實(shí)施加鋪瀝青混凝土的施工技術(shù)為研究基礎(chǔ)，從而確定路面工程改造加鋪瀝青混凝土技術(shù)的有效價(jià)值。

1 分析在水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術(shù)的重要性

1.1 是對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基本保障

我國(guó)最常用的水泥混凝土路面工程，隨著時(shí)間的推移和長(zhǎng)期的重力壓強(qiáng)作用，促使道路的路面被嚴(yán)重破壞，而且道路作為經(jīng)濟(jì)建設(shè)聯(lián)系的紐帶基礎(chǔ)，在現(xiàn)代化城市的發(fā)展過(guò)程中也需要道路的平整高質(zhì)量，所以實(shí)施的路面改造工程要從道路工程建設(shè)質(zhì)量的本身特性進(jìn)行分析，原有道路施工中利用的材料特質(zhì)要進(jìn)行分析，瀝青具有融合性高且粘合性強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠針對(duì)混凝土的特質(zhì)進(jìn)行貼合，在工程建設(shè)中鋪加瀝青能夠有效的改善路面的使用性能，延長(zhǎng)道路的使用壽命，對(duì)于交通通行和環(huán)境的影響較小，所以實(shí)施路面改造作業(yè)中，瀝青混凝土能夠促進(jìn)瀝青混凝土的道路工程建設(shè)具有針對(duì)性全面的保證道路工程改造的質(zhì)量。

我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)的基礎(chǔ)就是依據(jù)道路工程的修建質(zhì)量而開(kāi)展的，所以當(dāng)前的道路工程改造作業(yè)還是采用瀝青混凝土加鋪層改造水泥混凝土路面，瀝青混凝土的路面剛度較大、擴(kuò)散荷載應(yīng)力能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用好、抗滑性能好等特點(diǎn)，所以道路改造工作才會(huì)有效地展開(kāi)，我國(guó)的總體道路工程改造作業(yè)質(zhì)量才會(huì)有保證，從而社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的要求才會(huì)更加全面的被實(shí)現(xiàn)。

1.2 促進(jìn)道路改造的工程質(zhì)量全面提升

針對(duì)水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術(shù)，會(huì)隨著施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)道路的損害程度進(jìn)行方案研究，江水泥混凝土路面施工要求進(jìn)行分類，統(tǒng)稱的水泥混凝土路面主要有：素混凝土、鋼筋混凝土、連續(xù)配筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼纖維混凝土和裝配式混凝土等來(lái)適應(yīng)不同路面的改造作業(yè)，而且道路改造的工程操作手段也進(jìn)行了詳細(xì)的分類，在路面施工作業(yè)中將施工工序進(jìn)行完善和改進(jìn)，另外面對(duì)混凝土路面已破損的情況下，加鋪的瀝青混凝土層厚度也有要求，至少為15～20 cm，以預(yù)防裂縫和接縫反映到瀝青層上。

重視的道路改造加鋪瀝青混凝土技術(shù)具有施工手段和施工方式全面配合的特點(diǎn)，也只有將施工作業(yè)結(jié)合施工建設(shè)的要求才能夠?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)質(zhì)量進(jìn)行有效地保障，加鋪瀝青混凝土的主要工作表現(xiàn)方式也會(huì)隨著施工建設(shè)的要求進(jìn)行創(chuàng)新，例如：結(jié)合式加層、部分結(jié)合式夾層、隔離式加層、從而加鋪瀝青混凝土施工技術(shù)的方式也不斷的進(jìn)行改造，將道路改造工作有效地開(kāi)展，促進(jìn)工程改造質(zhì)量的全面提升。

2 對(duì)于水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術(shù)的具體步驟

2.1 設(shè)計(jì)處理舊水泥混凝土的施工方案

舊的水泥混凝土路面一般建設(shè)時(shí)間較久，利用程度也較深，所以路面被破壞的范圍較廣，形成總體上的路面坑洼，所以要加鋪的瀝青混凝土技術(shù)就必須要將對(duì)于舊水泥混凝土的施工方案進(jìn)行設(shè)計(jì)、把治理措施進(jìn)行分配，具體措施如下。

第一接縫處理，在水泥混凝土坑洼現(xiàn)象較為嚴(yán)重，或者有積水的地方，要借助修路工具或者清理路基的工具將縫內(nèi)或坑內(nèi)的積水或者雜物進(jìn)行取出，將內(nèi)部的灰塵吹除干凈。

第二填縫作業(yè)，將瀝青或者填縫材料加熱至灌入溫度，濾去雜物，然后再倒入填縫機(jī)內(nèi)天分，在填縫的時(shí)候要將攪拌的工具進(jìn)行利用，充分的將填劑物進(jìn)行均勻撫平工作，增加填充物和縫壁的黏結(jié)和填縫的飽和，所以填縫材料才有坑洼和路面的持平。

第三對(duì)于破碎面板的處理，要將破碎的面板進(jìn)行整理和更換，有裂縫的面板也要及時(shí)的更換。

第四，舊路基的處理措施要講究高效適時(shí)，挖除現(xiàn)有破損嚴(yán)重的瀝青混凝土路基，將松散的顆粒物進(jìn)行清除，檢測(cè)地基的承載力，從而針對(duì)性的將基地進(jìn)行夯實(shí)或者填換，對(duì)于舊路中的復(fù)合面路基要將其視為水泥混凝土的路面進(jìn)行對(duì)待，將上層原有的瀝青罩面層視為應(yīng)力吸收層及調(diào)平層，例如：當(dāng)路面表面清晰干凈晾曬后可以直接的進(jìn)行瀝青混凝土路面的罩面工作。在對(duì)于水泥混凝土路面的接縫處理時(shí)，針對(duì)裂縫的大小可以直接的灌注瀝青混凝土。將裂縫進(jìn)行黏合。

第五注意舊水泥混凝土路面的處理過(guò)程。不能損害相鄰的路面和路基基層，混凝土路基破損的地方及時(shí)的清理混雜物，將混凝土的接縫傳荷能力進(jìn)行修補(bǔ)，或者在新舊混凝土之間增設(shè)連接鋼筋，以固定水泥混凝土之間的連接。同時(shí)為促進(jìn)修補(bǔ)混凝土面板的強(qiáng)度，在混凝土的摻拌作業(yè)中要將早強(qiáng)劑適量的摻加，建議量為30%，因此在新舊混凝土的接縫連接過(guò)程中周圍的接縫才有可能對(duì)齊，從而將路面的完整度進(jìn)行保留。

第六在舊路面的坑洼處要進(jìn)行瀝青混凝土技術(shù)的施工時(shí)，往往舊路面由于長(zhǎng)期的受到不同重力的擠壓導(dǎo)致路面材料沉降，所以可以利用銑刨工具對(duì)于路面的沉降處進(jìn)行刨挖，再進(jìn)行粘層瀝青的施工建設(shè)。

所以舊路工程的改造工作所利用的瀝青混凝土施工技術(shù)是較為符合實(shí)際的，也更能夠?qū)⒌缆饭こ套鳂I(yè)的質(zhì)量進(jìn)行全面的配合，因?yàn)榕f路改造工作選擇的瀝青混凝土施工技術(shù)是較為符合實(shí)際的道路改造的要求的，能夠?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)的路面情況進(jìn)行綜合的考慮和部署，有設(shè)計(jì)施工方案再加上施工建設(shè)步驟的有效開(kāi)展，從而舊水泥混凝土的路面改造工程才會(huì)有效的展開(kāi)。

2.2 針對(duì)性的將瀝青混凝土的加鋪程序落實(shí)

第一，分析施工條件。家譜的瀝青混凝土施工技術(shù)是為了保證原有道路的工程在新加鋪?zhàn)鳂I(yè)后能夠繼續(xù)被運(yùn)用，將工程道路的作業(yè)進(jìn)行全面的利用，所以瀝青混凝土的施工建設(shè)要把最主要的施工條件和施工環(huán)境進(jìn)行分析，從而將加鋪?zhàn)鳂I(yè)流程進(jìn)行規(guī)范，一般瀝青工程作業(yè)要求在天氣較為晴朗的條件下進(jìn)行施工，保證瀝青能夠及時(shí)的干透，即使在路面作業(yè)車輛的通行下也能夠?qū)⒐こ探ㄔO(shè)質(zhì)量進(jìn)行穩(wěn)定。另外還要求路基的干凈整潔度要有保證，能夠?qū)⒐酀驳臑r青及時(shí)的抹平攤勻，保證道路的平整。同時(shí)還有對(duì)于交通路況的要求，瀝青的特質(zhì)為柔性路面，在溫度較高的環(huán)境下，走行變樣或者拉裂是較為常見(jiàn)的，所以要求封閉施工，在施工作業(yè)中要封閉交通，待瀝青干裂后才將道路打開(kāi)。

第二，分析施工工藝。瀝青混合料的施工建設(shè)主要是利用在舊水泥路上的加鋪?zhàn)鳂I(yè)，所以選擇瀝青混凝土的技術(shù)是較為經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的，瀝青能夠滿足道路規(guī)范的建設(shè)要求，而且也有很多的例子表明水泥路面上加鋪瀝青層面的快速、經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)，因此瀝青層面的改造利用方式也較為全面。簡(jiǎn)便的瀝青施工流程主要是，水泥混凝土的清掃完畢再將自來(lái)水井調(diào)整好，再刷熱瀝青，進(jìn)而再攤鋪瀝青混凝土，之后就是對(duì)路基進(jìn)行碾壓，檢查平衡度，最后再試開(kāi)放交通，同時(shí)要注重對(duì)于李慶和混凝土材料的配比和設(shè)計(jì)，從而完善施工工藝。

第三，科學(xué)的拌制瀝青混凝土。瀝青混凝土在舊路工程的改造作業(yè)中，一般主要是機(jī)械班制，并能夠監(jiān)測(cè)瀝青的溫度，瀝青必須要有熱度才能對(duì)混凝土的融合具有針對(duì)性，將混凝土有效地融合進(jìn)去才能夠?qū)⒒炷恋氖┕べ|(zhì)量予以控制，因?yàn)闉r青的溫度過(guò)高會(huì)影響與集料的粘結(jié)力，將瀝青的混合料拌和時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，所有的礦料應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料，從而將瀝青混凝土和路面改造的貼合效果全面的進(jìn)行融合。

第四，注重運(yùn)輸效率，施工技術(shù)。一般的瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，所以要預(yù)防李慶和車廂板的黏合，車廂應(yīng)該干凈同時(shí)車廂側(cè)板和底板應(yīng)該涂抹水油混合液，防止瀝青黏合車廂，運(yùn)料車的上部要注意防塵和防土。

第五，檢查路面的施工作業(yè)質(zhì)量，實(shí)施交通疏導(dǎo)。在瀝青施工建設(shè)后要將路面進(jìn)行攤平，可以實(shí)施分工合作，在盡快的時(shí)間內(nèi)將瀝青混凝土進(jìn)行攤開(kāi)平抹，高低變化差別要有控制，施工后還要檢查側(cè)壁瀝青粘層是否有保護(hù)隔離，瀝青混凝土的平面要緊密平順，不得有積水現(xiàn)象。同時(shí)瀝青易于變形，要將施工作業(yè)中的交通進(jìn)行管理，待瀝青干透后再進(jìn)行交通的放行。

3 結(jié)語(yǔ)

實(shí)施的水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土施工技術(shù)，是為了保證我國(guó)的交通工程建設(shè)事業(yè)的有效和有序，能夠?qū)⒌缆饭こ谈脑斓母油晟疲瑫r(shí)現(xiàn)代化的城市建設(shè)也有保證，從而保證經(jīng)濟(jì)建設(shè)全面發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 曾俊祥.公路水泥混凝土路面加鋪改造技術(shù)研究[D].華南理工大學(xué)，2013.