導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇制造企業信息化，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

隨著計算機技術、通信技術、網絡技術以及微電子等先進技術的蓬勃發展,人類社會正實現從工業社會向信息社會的轉變;我國加入WTO融入全球經濟一體化潮流之后,我國企業面臨越來越嚴峻的挑戰,信息化已逐步成為提升企業綜合競爭力的關鍵。而這其中,最值得重視的當屬制造業。信息技術給制造業帶來的是革命性的變化,它貫穿于一個制造企業的設計、生產、管理、銷售等各項活動。制造企業信息化的內容,從設計和生產的角度,利用先進的信息技術改造落后的傳統技術,實現設計和生產過程的電子化、自動化、智能化和信息化;從管理決策的角度,利用信息技術來促進管理決策水平的提高,實現管理決策的科學化、網絡化、智能化和信息化;從市場銷售的角度,利用信息技術有效整合企業內外信息和知識資源,實現市場銷售的電子化、網絡化、智能化和信息化[1-2]。制造業是我國的支柱產業,提高我國的國民經濟實力,必須毫不動搖地堅持制造企業信息化建設。

1我國制造企業信息化發展歷程

我國制造企業信息化建設起步較晚,20世紀70年代初,我國制造企業信息化歷程開始起步,企業計算機從單項應用向綜合應用發展;80年代初,制造企業信息化過程開始發展。自十五大以來,中央對信息化及制造企業信息化給予了高度重視,“制造型企業信息化關鍵技術攻關及應用工程”被列為國家十五科技攻關重大專項項目。十六大進一步指出要“堅持以信息化帶動工業化,以工業化促進信息化,走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子”。跟隨信息化的浪潮發展至今,我國制造企業信息化建設已有一定的規模,現今制造業已成為我國國民經濟的支柱產業,據2009年中國統計年鑒統計,制造業工業總產值約占整個工業總產值的85%,占全國GDP的36%左右。

2我國制造企業信息化建設存在的問題

2.1制造企業信息建設投資不足,信息化人才匱乏

近年來,我國制造企業加大了對信息化建設的投資力度。據調查,2008年我國制造業信息化投資總額達到了437億元,2009年我國的制造業信息化建設投資總額已達到514億元,較2008年我國制造企業對信息化建設投資力度提高17.6%。與此同時,我國制造型企業對信息化人才引進有所提高,2009年企業對信息人才的引進較2008年提高23.7%。但從國家重點制造企業來看,70.5%的企業對信息化建設投入不足。大多數企業的融資渠道較少,外部資金來源不足,難以為制造企業信息化的后期發展提供后續資金,導致信息化不完全。制造企業缺少信息化人才仍然是制約企業信息化發展的主要因素。調查表明,80.6%的制造企業缺少信息化人員,即使是國家重點制造企業,仍有62.3%缺少信息人才。

2.2制造企業信息意識薄弱,認知程度不高

隨著信息化的深入,我國制造企業對信息化的意識和認知程度逐漸提高。調查顯示,我國制造企業每100人計算機擁有量由2008年的28.8臺提高到2009年的32.3臺,增長12.2%;此外設立CIO的制造企業也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增長8.0%。但是,制造企業對信息意識的薄弱依然是制約制造企業信息化建設的瓶頸因素。調查顯示,制造企業自發的信息化建設需求不超過29%,50.1%的制造企業對信息科學技術知識表現為短缺。較多數制造企業缺乏信息化建設的系統觀,未認識到信息化對于企業自身發展的重要性;部分制造企業對信息化持觀望態度,懷疑信息化的效益和可實施性,擔心會破壞原有的系統體系,導致企業無法繼續運營;少數制造企業把信息化理解為簡單計算機操作,沒有意識到信息化建設是一項系統的、復雜的長遠工程。

2.3制造企業信息技術應用不夠廣泛深入,管理體系不健全

我國制造企業對信息技術的應用有了一定的提高,管理體系也有了一定的完善。從內部局域網的使用來看,建立內部局域網的制造企業由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%,增長7.2%;從ERP管理軟件的使用來看,2009年比2008年增長了10.5%。但是,制造企業對信息技術的應用不夠廣泛深入。大多數企業還停留在網上查詢(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本計算機操作上。對信息技術應用的深度還相當有限,如CAD,相當一部分企業停留在圖上,三維CAD、仿真設計等應用很少。部分制造企業對信息技術的重視遠高于管理。就整個制造業來說,ERP管理軟件普及率僅為10.4%。一個企業的管理系統涉及財務管理、庫存管理、人事管理、企業資源管理等信息系統,但是大多數制造企業只能擁有1~2個層面的管理系統,或者不能將其中的每個分項管理系統融合到一起,造成了信息孤島。

3發展對策

3.1加大信息化建設資金投入,培養信息化人才

制造企業信息化建設需要加大資金的投入。制造企業自身應該利用各種渠道融資,包括市場籌資、銀行間接融資、引進外資等,同時要合理利用資源,減少資源浪費,節約成本;政府要加大財政對信息化建設項目的投入,還應在稅收、信貸等方面對制造企業給予大力的扶持。為了提高企業信息化效率,制造企業還應重視信息化人才的培養。制造企業可設立專門的信息化部門,用于引進信息化人才,尤其是高素質信息化人才和復合型人才;加大培訓企業員工[3],根據不同層次員工對信息化的需要,制訂不同的培訓方式及內容,分開進行有效的培訓,提高培訓效率。

3.2加強宣傳,提升企業信息化重視程度

政府要把信息化作為國民經濟和社會信息化的核心和基礎加以規劃,確定信息化的發展方向、目標、重點、技術規范等,培育一批典型并推廣其經驗。多數制造企業對信息化的認識不夠準確全面,政府有義務幫助這些企業重新認識信息化。企業作為信息化建設的主體,更應提升企業信息化重視程度。制造企業信息化是一場全方位的變革,如果沒有全員信息意識的提高、思想觀念的徹底解放,實施信息化只能是虎頭蛇尾,難免夭折。作為制造企業的經營管理人員,更應該提升制造企業信息化意識以及信息技術對改造企業生產經營管理作用的認識。

3.3廣泛深入應用信息技術,完善管理體系

制造企業要廣泛深入應用先進的信息技術。從全局來看,制造業要增加內部局域網的使用率;就單個制造企業而言,應擴大局域網的覆蓋范圍。此外,對于計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)等技術,不應只停留在圖上,三維CAD、仿真設計等應靈活使用。同時,制造企業要完善管理體系[4]。應廣泛使用先進的管理軟件如ERP等,以實現現代化企業經營管理;搭建先進的管理平臺,如“6S”——整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),滿足企業長遠發展壯大的需求。

4參考文獻

[1]陸清華.制造型企業信息化建設及對策研究[D].天津:天津大學,2007.

篇2

要全面建設小康社會、構建和諧社會和創新型國家，促進經濟結構調整和發展方式轉變，信息化是必不可少的重要手段。尤其在促進制造企業發展方面，信息化建設顯得尤為重要[1-4]。信息技術與制造技術相融合，促進和提升了制造業技術水平，給制造業技術帶來巨大的甚至是革命性的變化，為制造企業帶來了新的機遇。制造企業信息化是指制造企業利用網絡、計算機、通信等現代信息技術，通過對信息資源的深度開發和廣泛利用，不斷提高生產、經營、管理、決策效率和水平，從而提高制造企業經濟效益和制造企業核心競爭力的過程。為分析制造企業信息化建設現狀，2010年7月對以皖南機床有限公司為代表的多家制造企業進行實地調研。通過分析制造企業信息化建設現狀，對提高制造企業信息程度具有重要的意義。

1制造企業信息化建設現狀

1.1硬件方面有一定提高

根據國家發展和改革委調查資料顯示:幾乎所有制造企業都配備了電腦，其中擁有10臺以上電腦的制造企業占47.9%，甚至有6.2%的制造企業已經擁有100臺以上的規模;網絡平臺建設方面，被調查制造企業中，82.7%的企業擁有局域網，其中50.6%的企業局域網已覆蓋了全單位的所有部門;71.9%的制造企業配備有專用的服務器，而且有21.5%的制造企業擁有3臺以上的服務器，26.2%的企業擁有5臺以上網絡設備;34.8%的中小企業計算機聯網率超過90%，42.5%的企業內部計算機聯網率低于70%。

1.2投資額逐年上漲

根據《e制造》的調查，2009年我國制造行業信息化建設情況良好，信息化建設共投資521億元。根據調查數據測算，在制造企業快速增長的信息化投入的推動下，未來幾年內，我國制造業信息化市場將繼續保持高速的增長態勢，預計2010年全年的信息化建設投資為653.5億元，年復合增長率可達21.4%。

1.3加強內部員工的信息素質，注重信息化人員培養

在制造企業信息化過程中，許多企業已意識到員工信息素質的重要性。因此，部分資源充沛的大型制造企業利用高等院校和社會資源建立“企業信息化人才培養基地”，進行切實有效的企業信息技術專業人才和企業管理人員的企業信息系統基礎知識和操作技能培訓，使企業信息化具體組織實施的團隊具有全新的信息化理念和新型的知識結構。同時，部分企業還與研究機構、大專院校開展技術合作與開發，利用其技術優勢開發和市中小型企業自身特點和需求的信息產品，甚至與相關大學簽訂用人合同，制造企業負責資金投入和提供特別獎學金，大學負責對制造企業的信息人才培養，以此吸引和培養信息人才。

2存在的問題

2.1系統應用程度不高，管理不完善

據不完全統計，我國制造企業中全部實現CAD、OA、MIS系統的企業不足10%，目前已實現ERP系統的企業僅占2.9%。在制造企業信息化建設上實施了ERP和CRM方案的企業只有10%左右，實施了SCM方案的制造企業僅占6%左右，絕大多數制造企業的信息化水平僅僅停留在文字處理、財務管理等辦公自動化及勞動人事管理初級階段，遠遠不能適應當前企業信息化建設的需要，導致信息化建設系統應用程度不高。同時，重硬輕軟、重建輕管、重購買輕服務現象普遍存在于許多制造企業信息化建設過程中，導致資源浪費;造成耗費巨資構建的系統成為沒有信息運行的“裸網”;引起企業信息化建設效率低下。

2.2資金投入較低，產出不明顯

盡管近幾年來我國制造業企業信息化投入增長較快，但仍落后于發達國家。據有關部門統計，70%的企業用于信息技術及其設備的投資總額，僅占總資產的0.3%左右，遠遠落后于發達國家8%~10%的水平。相比之下，信息化產出更是低下，投資上千萬的MRPII/ERP軟件實施成功率一般只有10%~20%。部分制造業企業投入了大量資金，卻沒能收到預期效果，不僅造成企業資源的巨大浪費，也打消了其信息化動力，制造企業因此深受困擾，甚至在制造企業內部出現了“不上ERP是等死，上ERP是找死”的悲觀論調。

2.3人員缺乏，素質低

由于我國信息化建設起步較晚，專業的信息化人才嚴重匱乏，導致制造企業信息化建設及管理過程中缺乏專業人員參與、指導，信息化系統運行效率低下。調查顯示，制造企業內部信息技術人員僅占企業員工總數的0.72%，其中既懂信息技術又懂業務流程和企業管理的復合型骨干人才更加稀缺，這在很大程度上制約了制造企業信息化建設的質量和速度。同時，制造企業高層管理者信息化意識薄弱，影響制造企業信息化建設的進程。

3發展對策

3.1實現專業化咨詢，提高信息化建設系統應用程度

完善信息化建設管理體制是健康、有序地推進制造企業信息化建設的基礎。對于多數制造企業而言，由于缺乏專業化人才，導致信息化硬件設施齊備，運行管理體制不良。因此，必須管理和規范企業與軟件供應商之間的商業行為，使企業獲得良好的咨詢服務。前期可由政府組織相關咨詢機構向制造企業提供免費服務，保證制造企業信息化建設系統充分應用，一旦咨詢服務業走上正規，則應根據市場運行機制進行商業化運作。企業的信息化建設一定要有完善的監理服務做支撐，確保供需雙方良好的合作，這樣才能真正實現企業信息化建設系統的切實應用。

3.2增加資金投入，合理使用有限資金

實現制造企業信息化，必須以制造企業為主體，充分發揮企業和社會各方面的積極性，采取多種方式籌措和用好信息化建設資金。首先，要根據投資效益、市場需求和投資性質，采用不同的籌資方式。對企業內部的信息化建設項目，以市場籌資、銀行間接融資、引進外資、政府補貼相結合的方式建設。各級政府要加大制造企業信息化資金的投入，重點建設制造企業信息化服務平臺，對企業信息化建設項目進行支持，在稅收、信貸、市場等政策方面給予大力的扶持;對重大公益型、中長遠工程給予政策導向性投入。在資金籌措上，一定要走市場化、社會化、國際化的路子，放開搞活，開展資本經營，努力爭取資金良好循環。其次，企業要根據自身實際情況合理地使用有限的資金，即企業信息化優先考慮有較大把握實施成功，能取得明顯實施效果的信息化應用項目。對剛剛開始信息化實施進程的制造企業來說，突破口選擇是否恰當，對企業信息化整體方案能否有效實施，以及員工對信息化能否支持和接受都有重要的影響。

3.3加強信息化人員培養，提高管理者信息意識

在企業信息化建設過程中，信息化人員的素質和管理者的信息意識起著決定性作用，因此培養信息化人員，提高管理者信息化意識十分有必要。首先，加強企業信息化人員素質培養的過程就是企業自身管理水平提高的過程。由于信息設施靠人操作，信息的組織、管理靠人進行，系統建設、維護、升級、改造都要靠企業自己的人員去干，因此在企業信息化建設中及以后的運營中必須樹立以人為本的觀念，下大功夫培養和造就一支力量雄厚、掌握現代信息技術和應用知識的、有戰斗力的信息化人員隊伍，徹底改變我國制造企業信息化人員專業知識水平低、專業技術力量匱乏的狀況。其次，目前導致我國制造企業信息化水平較低的主要原因之一是企業經營管理人員對用信息技術改造企業生產經營管理的作用認識不足。因此，政府要采取多種形式、通過多種渠道開展多層次的信息化知識宣傳、培訓和推廣，特別是要加大對落后地區制造企業或中小型企業的信息化知識培訓力度，提高企業經營管理者對信息化的認識水平，強化企業經營管理者的信息化意識。

4參考文獻

[1] 付睿臣，畢克新.我國制造業企業信息化的現狀及建設對策[J].科技管理研究，2009(9):378-379，387.

篇3

制造業是我國經濟市場中的重要支柱產業。先進的制造技術是制造企業在市場競爭中占據領先地位的核心要素，利用信息化技術來推動企業的發展，將數字技術與產品設計、制造、生產和管理相結合，是現代工業制造企業迫切需要解決的重要問題。但是就我國目前制造企業的信息化水平來看，仍存在著許多問題，限制了信息化管理的應用。因此，文章主要針對工業制造企業實施信息化管理展開研究與探討，報道如下。

一、我國工業制造企業的現狀

（一）缺乏核心競爭力

隨著我國改革開放政策的推動，許多制造企業為了符合市場需求，生產了許多不同類型的產品，將有限的資源集中在多元化生產中，導致企業經營復雜，也導致企業管理的難度進一步提升，企業無法通過專業經營和合作來提升經濟效益，存在缺乏核心競爭力的問題。

（二）制造企業缺乏信息應用能力

隨著經濟市場不斷變化，許多制造企業由于缺乏信息資源，加之信息獲取渠道狹窄，在信息時展中，沒有注重開發信息渠道，也沒有重視信息的利用價值，只注重企業的短期效益，錯過了發展的最佳時機。

（三）管理方式單一

在我國制造業企業中，企業在成立初期快速的發展會使得經營者忽略了企業管理活動，導致企業在發展過程中不可避免的遇到一些問題，對企業的管理能力造成了影響，同時增加了企業的運營風險。此外，管理模式的單一，也導致管理人員的工作積極性下降，管理問題更加明顯。

二、工業制造企業實施信息化管理的優勢

（一）提高企業的創新能力

制造企業缺乏核心競爭力容易導致企業在市場競爭中落于他人，而許多大型企業則注重產品創新和自主技術的研發。因此，制造企業通過利用信息技術，能夠形成企業自主知識產前，并不斷創新出新產品，提高市場占有率[1]。

（二）優化內部管理

制造企業管理水平的高低會對其市場競爭的優劣有直接影響。許多國外制造企業利用先進的信息技術，能夠滿足市場對不同型號產品的需求，同時具有降低生產成本、大批量生產的優勢。因此，通過應用信息化管理模式有助于實現制造企業管理的進步，具有積極的影響。

（三）提高生產效率

制造企業可以通過建立人力資源、財務、材料、生產、客戶等數據庫，在完善企業信息管理的同時，也要注重外部信息資源的收集，充分利用互聯網，為企業決策提供真實、可靠的信息。企業也可以利用局域網實現企業信息資源的共享，有助于提升管理效率。

三、工業制造企業實施信息化管理的策略

（一）提高管理者對信息化管理的認知水平

在目前制造企業中，許多管理者沒有認識到信息化管理對組織管理和業務流程的影響，需要轉變傳統的管理模式[2]。但是在實際工作中，由于缺乏統一的規劃與領導，導致各部門在信息化管理中缺乏科學的銜接渠道，導致資源浪費現象的出現。因此，需要建立科學的信息化管理制度，從而消除信息化建設過程中存在的影響因素。由此可見需要加強管理者對信息化管理的認知，從而提高信息化管理的建設水平和應用效果。利用信息化管理能夠實現外部信息資源的合理利用，通過收集外部組員，實現對企業采購、生產的合理調節。因此，管理者要重視轉變自身的管理意識，通過引入先進的信息技術，提升企業管理效率和水平。

（二）企業需要增加信息化管理的投入

許多企業由于沒有認識到信息化管理的重要性，從而也沒有重視信息設備的購入，對信息化管理建設的投入較少，這也是影響企業信息化建設的主要原因。因此，企業要增加信息化管理的投入，增加計算機、打印機、服務器等設備的購入，同時也要重視設備的養護和維修，從而保障設備的使用年限。企業應當確定內部管理的規范性，可以通過檢查管理流程是否實現信息化來考量。例如生產、供應、銷售業務是否連貫，財務處理是否符合流程。尤其要注重電算化與信息化的區分，僅通過用計算機來取代手工作業都只能被成為電算化，而信息化是以信息技術的基礎，實現傳統業務流程的改變，有助于提升企業經營效率，從而降低生產成本，獲得更多的企業利益，這也是信息化管理的主要目的。信息化管理的任務在于加速工作處理的效率，若不對傳統的工作流程、規范和標準進行更新與改變，則無法與信息化管理相適應。

（三）健全配套管理制度

企業管理信息化不僅僅在于引入信息技術，而是在于實際應用，盡量將企業各種資源數字化。部分企業沒有建立相應的管理制度，導致統一產品在不同部門的命名不一致，從而引發了問題。信息化管理主要是利用計算機和信息技術對企業生產、銷售、人力資源等企業活動進行信息化改變，實際上也是一種創新過程。在信息化管理推行的過程中，管理者對于信息化管理的戰略目標、人才資源配置、實施過程是其能否取得應有效果的重要前提。在企業經費有限的情況下，管理者可以通過與其他企業合作，減少建設成本，從而推動信息化管理的建設。此外，企業還需要建立一套于是相匹配的管理模式，從而制約信息化管理的應用。

四、結束語

制造企業在實施信息化管理時，需要根據自身的發展目標以及企業未來的發展前景來思考，保持步調統一、逐步實現的方針政策，才能夠獲得信息化管理帶來的積極影響。

作者:蔣正華 單位:恒天重工股份有限公司

篇4

一、諾蘭階段模型介紹

企業信息化涉及到企業的各個方面，是一項復雜的系統工程，一般要經歷從初裝到不斷成熟的成長過程。美國管理信息系統專家諾蘭1973年總結了這一規律，并于1980年進一步完善，提出了著名的信息系統進化的階段模型，即諾蘭模型。

諾蘭認為，任何組織由手工信息系統向以計算機為基礎的信息系統發展時，都存在著一條客觀的發展道路和規律。他將信息系統的發展道路劃分以下為六個階段，任何組織都必須從一個階段發展到下一個階段，不能跳躍式發展。

1、初裝階段

初裝階段是指企業購置第一臺計算機，進行簡單的單項信息處理的階段。這一階段企業個別部門引入計算機，起一種宣傳、啟蒙作用，各級管理人員對有關信息技術設備及軟件系統，從不了解到有點了解。

2、蔓延階段

蔓延階段是指隨著計算機應用初見成效，信息系統從少數部門擴展到多數部門，企業內部其它部門也紛紛開始購置信息化軟、硬件系統。但這一階段出現盲目購機開發或購買軟件，甚至互相攀比的現象，同時還出現了數據冗余、不一致、難以共享等問題。

3、控制階段

企業內部各部門紛紛購置信息技術設備及軟件系統，計算機數量超出控制范圍。企業高層用投入產出優化法則來審視系統的應用，發現在這方面投資不斷增加，但回收卻不理想。同時隨著應用經驗逐漸豐富，客觀上也要求加強組織協調，于是出現了對整個企業系統建設進行統籌規劃的行為。

4、集成階段

在這個階段，一些職能系統內部已實現網絡化如財務系統等。由于在建立各個業務子系統時，缺乏系統性的規劃，企業中形成很多“信息孤島”。因此，為使各子系統集成得以順利實現，從組織其他部門獨立出來的信息管理部門努力把內部不同的計算中心和處理中心統一在一個系統中進行管理，使人、財、物等資源信息能在企業集成共享。

5、數據管理階段

企業高層意識到信息戰略的重要作用，高標準、大力度地加強管理信息化工作。企業不僅制定了整體解決的信息化方案和步驟，而且選定了統一的數據庫平臺、數據管理體系和信息管理平臺從而真正地做到了對數據進行統一的規劃和應用。

6、成熟階段

成熟階段是指企業除了將包括人力資源、生產制造、財務、研發設計等方面的信息集成以外，還進一步通過電子商務與企業外部資源結合并對企業管理模式進行創新。該階段，企業的信息化基礎設施完備，管理人員運用信息技術的能力較強，因此企業能夠對自身的經營戰略、業務流程、生產過程和組織結構進行優化重組并實現真正意義上的信息化。

二、k公司信息化建設及現狀

k公司是一家典型的制造企業，成立于1995年，其前身曾為密封行業國家最早進行技術引進的八家企業之一，且是國內該行業第一家引進國外先進技術、設備的企業，現為q市高新技術企業。k公司信息化工作開始較早，但因受當時許多因素的制約，諸如硬件系統昂貴且性能不高、軟件系統功能有限且不成熟、在信息化方面缺經驗及人才等，所以當時的信息化基本停留在初級應用的層面。

k公司信息化過程大致如下：上世紀90年代中期便在財務部門最早使用計算機，最初僅用來做一些基本統計工作；2000年6月開始第一次實施erp，主要是在財務部門實現從手工賬向軟件記賬的過渡，同時在另一套系統中實施了進銷存；2000年9月到2002年3月，公司的信息化實施人員，對初次實施中的不足進行總結，進行了部分流程改造。2002年3月到6月，重新組織實施了erp系統，內容包括生產管理（mrpii）、進銷存、固定資產、質量管理、人事工資等模塊。在erp穩步發展的基礎上，于2003年到2005年實施了pdm系統、部分設備的現場數據采集系統（fms），這兩個系統和erp集成，創造了橡膠密封制品全生命周期管理系統（簡稱mf－plm）。在plm的基礎上進行豐富和完善，從2005年3月到2006年7月實施了橡膠配方智能分析系統和電子稱量系統。2006年8月到2007年底，對oa重新規劃和實施，同時建立起了電子郵件系統。2008年到2009年10月，對原有的各種信息系統進行整合和升級，淘汰掉一些不適應企業發展的，在企業內部進行流程優化和重整。2009年10月至今，通過重新選型，引進世界上最先進的sap系統，實現企業信息系統的整合。

公司通過實施信息化，提高了管理水平和效益，也使企業有了飛躍式的發展。2003年獲得“q市信息化帶動工業化”首批示范單位、“山東省信息技術應用示范企業”。公司開發的“橡膠密封制品全生命周期管理”系統，曾獲山東省機械工業科技進步一等獎、q市科技進步二等獎，獲得國家發明專利。

三、k公司信息化建設所處階段分析

隨著k公司戰略的調整，公司組織架構由單一主體向事業部、集團化方向發展，市場策略向細分市場延伸，各業務單元成為細分行業“隱形冠軍”的目標也被列入了公司的經營大綱，但與公司業務流程相對應的erp系統的運行卻顯得力不從心，管理者最新的管理思想已不能通過現有系統落地。

公司第一次實施信息化的時候，業務、財務分屬兩套系統，無法集成，暴露出了信息化運行的弊端。具體表現在：產成品庫存數量大，周轉率低，統計準確度低，成本核算精度不高；生產周期、產能不均衡，無法高效匹配客戶訂單；數據的真實度、及時率和準確率難以有效支持經營及戰略決策。

經過sap系統實施后幾個月的運行，k公司erp項目效果已經顯現，主要表現在以下幾方面：

加強了財務在各業務環節的監督、控制職能，強化了財務的計劃、分析功能，從而為領導提供了有力的決策支持；成本分析更加精確，可以找出成本控制的瓶頸，并指導銷售價格的制定；有效降低庫存，減少了呆滯品和超期商品，減少資金占用；均衡產能、縮短了生產周期、提高了交貨及時率和客戶訂單匹配率；實現基礎數據的集中，為集團運營管控提供基礎。

從k公司信息化發展過程來看，走過了諾蘭模型的初裝、蔓延、控制、集成階段，目前基本已實現數據管理，并逐步走向成熟，它的發展歷程嚴格踐行了諾蘭模型，也證明了模型的科學性。伴隨著企業信息化的發展，實現了“以信息化為手段，實現傳統企業的改造”，使企業逐步擺脫了粗放管理所帶來的庫存積壓嚴重、產品成本高、對市場反映遲鈍、財務狀況不佳等各種困擾，并成功走上了良性發展的軌道。

四、制造企業信息化未來的發展方向

諾蘭模型總結了發達國家信息系統發展的經驗和規律，一般認為模型中的各階段是不能跳越的。因此，無論在確定開發mis的策略，或在制定mis規劃時，都應首先明確本單位當前處于哪一階段，進而根據該階段特征來指導mis建設。

目前國內大型企業進入諾蘭模型第四階段晚期或第五階段早期；中小企業有1%-2%進入第四階段，約40%進入第三階段，大多數中小企業還處在第一或第二階段。諾蘭模型說明，信息資源整合是信息化建設必經途徑，是信息資源充分利用的基礎。

制造企業在信息化實施中公認是最難的，在具體實施時，企業應該充分認識自己屬于上述模型中的哪一階段，然后從自己所屬的那個階沒開始進行信息化建設，不必重新再做前面的工作。我們還可以結合企業發展的戰略，根據諾蘭模型來區分哪些屬發展中正常出現的問題，哪些屬異常問題，從而早作準備、采取適當措施以減緩甚至克服可以預見的一些問題，并努力促進下一階段的早日到來。

參考文獻：

篇5

1、引言

中國正在成為世界制造業的中心,中國的制造企業面臨更加激烈的國際國內市場競爭,必須迅速提高企業的核心競爭力。

目前,我國企業信息化進程正在不斷推動進行中,然而如何有效地建設企業信息化基礎設施,進行信息人力資源配備,利用信息資源以及開展企業電子商務等業務,避免企業在快速變化的市場中成為信息孤島,成為了企業信息化建設的難題。因而,企業信息化評價作為企業信息化過程中的重要研究內容,對我國企業信息化健康、持續、合理、快速和高效發展具有理論研究意義和現實應用意義。

2、建立制造企業信息化評價指標體系的指導思想和原則

2.1 建立制造企業信息化評價指標體系的指導思想

(1)描述作用。能夠描述制造企業信息化的發展狀況與特征,以作為進行評價的基礎和依據。

(2)分析作用。能夠反映制造企業信息化在企業某一環節或層面的應用狀況與程度,是對其某個側面的反映和認識。

(3)評價作用能夠反映制造企業信息化在企業某一環節或層面的應用狀況、程度與企業需要的相互關系,從而能夠反映出制造企業信息化滿足企業需要的程度或差距的大小。

(4)導向作用。能夠幫助企業及時發現企業信息化中存在的問題,并根據企業所面臨的新環境和新業務,制定新的信息化戰略,以適應企業發展戰略。

2.2 建立制造企業信息化評價指標體系的原則

制造企業信息化的評價不僅是企業信息化建設的指南,而且是衡量企業信息化水平的尺度,是企業信息化建設中不可或缺的重要工具。因而在建立其評價指標體系或評價模型時,一般要遵循以下原則:

2.2.1 科學性原則

要科學地選取評價指標及權數采用科學合理的評價方法,使評價結果客觀、真實。設計的指標要便于縱向和橫向的對比,盡量減少人為因素的干擾,縮小誤差,從而保證指標具有科學性和權威性。

2.2.2 整體性原則

評價指標的選擇應該是評價對象的各個方面,不能出現片面性,并應合理構造層次數量和指標數量。

2.2.3 操作性原則

盡量選取與目標關聯最緊密的重要指標反映較全面的情況,指標設置數量要盡可能精簡和概括,并且指標數據便于采集。

2.2.4 可比性原則

指標體系中同一層次的指標,應該滿足可比性的原則,即具有相同的計量范圍、計量口徑和計量方法,指標取值宜采用相對值,盡可能不采用絕對值。這樣使得指標既能反映實際情況,又便于比較優劣,查明安全薄弱環節。

3、評價指標設立與選擇

3.1 平衡記分卡

平衡記分卡,是通過建立和推行反映多種平衡關系的業績評價指標體系,將公司的愿景和戰略與具體經營目標及績效考核聯系起來的一種戰略管理系統。從平衡記分卡的定義可得知,它以公司的愿景和戰略為出發點,涉及到的基本內容是由財務、客戶、內部業務流程、學習與成長等四個（或者四個以上）維度組成。

平衡記分卡不單單是當今較先進的績效衡量系統,更是有效的戰略管理系統,它通過對績效衡量與戰略管理的有效整合,能將企業的戰略目標轉化為員工的日常行動,彌合戰略開發制定與戰略實施之間的鴻溝,不愧是目前最權威的管理工具。它將非財務指標的作用放大,使財務指標與非財務指標達到平衡,使結果性指標與動因性指標之間達到平衡,使戰略管理與經營管理之間達到平衡,使企業組織內部與外部達到平衡,使領先指標與滯后指標之間達到平衡,使定量衡量與定性衡量之間達到平衡等等。

任何事物都不可能是完美無瑕的。雖然平衡記分卡優點很多,但仍存在不足。深入研究,可得出平衡記分卡指標設置時較多的是考慮企業內部情況,然而實際上,企業的生存還需要企業外利益密切相關者的支持,例如:經銷商,供應商,債權人等等。另外,制造業企業實施信息化也能給社會帶來較大利益,例如:廢物的回收利用率,生態環境的改善率等。

3.2 經濟價值增加值（EVA）

這是企業經過調整的營業凈利潤減去其現有資產經濟價值的機會成本后的余額。它反映企業的目的在于準確反映為股東創造的價值,促使管理者以股東價值最大化作為其行為準則。用公式表示如下:經濟價值增加值＝營業凈利潤－資本成本＝營業凈利潤－加權平均成本率投入資本額。其中,加權資本成本率＝權益資本比例權益資本成本率＋債務資本比例債務資本成本率,投入資本額是股東和債務人共同投入的資本。

經濟價值增加值作為績效評價指標,其簡潔的計算公式反映了這一指標缺乏詳細的解釋因素加以支撐,即我們根本無法弄清楚其指標到底如何實現。

3.3 績效棱柱

績效棱柱模型由克蘭菲爾德學院教授Andy Neely與安達信咨詢公司聯合開發的三維績效框架模型,用棱柱的五個方面分別代表組織績效存在內在因果關系的五個關鍵要素:利益相關者的滿意、利益相關者的貢獻、組織戰略、業務流程、組織能力。與如何實現相比,績效棱柱模型從只關系一個或兩個利益相關主體的觀念中轉變過來,逐步關心自制所有重要的利益相關者。

績效棱柱模型的確在績效評價方面近乎完美,但在實際操作中存在著一些幾乎不可克服的難題:非財務指標難于計量,且精確度不夠;財務指標與非財務指標的權衡和搭配困難;由于現有的多數管理者補償大多依據財務績效而制定,這就有可能破壞非財務績效與管理者補償之間的應有的模型;若績效模型衍生的指標過多,則可能分散管理者的注意力,甚至令其無所適從;過分強調根據實際與標準的對比而調整,從而易陷入一種自我封閉的循環中去,不利于產生新的改進機制。

鑒于此,經濟價值增加值、平衡記分卡、績效棱柱三種績效評價方法獨自使用評價制造業企業信息化績效都不是很全面和完整。那么,如果三種方法取長補短,相互結合。平衡記分卡方法作為制造業企業信息化戰略評價的核心,再將戰略分解成一系列的目標和指標。EVA和績效棱柱模型對平衡記分卡設置的指標予以補充,從而設置的指標能更加完善一些。

篇6

由于市場競爭激烈，機械制造企業徘徊在生存邊緣，機械制造企業主對產品成本、人工費用、利潤水平、銷售渠道等的關注程度越來越高，也清楚地認識到了企業信息化管理重要性。但由于機械制造業經營者對信息化的認識程度不足，未了解和理清信息化管理體制和機制對生產、管理的操作性作用，使得機械制造企業即使購入了先進的信息化系統，卻未能發揮信息化系統的高效管理作用，導致其成為了“花瓶擺設”，機械制造企業信息系統資源被浪費。

（二）財務管理過分松散，財務管理系統作用未發揮。

目前，大部分公司都或多或少選購了財務分析軟件，但卻忽視了學習財務管理軟件的高效功能，導致財務管理系統的作用無法被正確挖掘。同時，財務部過分依賴《會計法》、《企業財務會計報告條例》、《企業會計準則》、《企業會計制度》的法律條規，未能靈活應用財務分析軟件，導致無法更好利用財務管理系統完善各項財務管理制度，各項財務管理制度、規范業務流程無法建立健全。尤其是在新產品研發、技術改造項目方面，統一建帳，統一用款現象嚴重，導致每月財務成本核算時分配不清，合同收款時間混亂，項目經費預算及支出不合理，費用浪費嚴重。

（三）機械產品質量監督管理落后，信息化不足。

許多企業為提高機械產品質量，都設置質量管理部、質量管理科等管理機構。但這些質量管理機構卻依然存在很大的不足。比如，未依照信息化系統數據制定產品質量檢測指標；未將ISO9001：2008和TS16949質量管理體系與信息化監督系統結合起來；在強化過程質量監督時過分依賴人的主觀能動性，對員工質量知識培訓不到位，使得員工在各個環節生產操作未按照流程進行，產品出廠合格率低。同時，由于未構建供應商信息化管理體系，導致購進原輔材料質量不符合質量標準，產品質量嚴重下降，失去客源。

（四）人力資源信息化管理不善，人才流失嚴重。

在人力資源管理信息化管理過程中，雖然部分機械制造企業已經使用了信息化管理技術統籌人力資源，由于其服務器性能、網絡狀況不完善，在實施過程中問題百出。尤其是人力資源管理的基礎工作不完善帶來的管理流程不順，缺乏可依據的標準，信息誤導現象嚴重等負面情況，更是使企業決策無法更宏觀地利用人力資源數據，導致人才利用率低，人才無法發揮作用，人才資源缺失嚴重。

二、機械制造企業如何針對性地加強信息化管理

隨著機械制造市場競爭愈演愈烈，企業要想擴大經營版圖，必須先狠抓信息化管理，進而實現企業的可持續發展。從某種程度上看，機械制造企業信息化程度的高低是衡量機械企業總體水平的重要標志。但綜合上述我們可以知道，機械制造企業在信息化管理過程中依舊存在嚴重的缺陷。只有解決了這些缺陷，機械制造企業才能更好地發展。為此，筆者提出以下建議：

（一）全面強化企業信息化管理，做好工程設計信息化工作。

要解決機械制造企業信息化系統“花瓶”作用過強的問題，要求機械制造企業必須強化信息技術在產業化中的應用，加大信息化平臺建設，實現信息化在研發設計、生產制造、采購銷售和服務等環節的全面覆蓋、滲透融合和綜合集成。同時，公司要在財務、技術、生產管理、儲運、車間管理、質量等部門建立信息模塊，滿足業務協同和信息共享的需求，以提高各個管理環節的工作效率。另外，企業還需做好工程設計的信息化工作，包括兩維、三維繪圖及裝配檢查CAD、模擬整機性能的CAE、工藝設計CAPP、以數控編程為主的CAM等信息系統的引進。

（二）應用ERP軟件，構建完善的財務指標系統。

財務管理過分松散，財務活動價值無法挖掘，將導致企業項目管理成本無法受到控制，財政支出浪費大，企業的可持續發展受到威脅。因而，機械制造企業必須要抓緊處理這種不良狀況。筆者建議，強化信息化管理，注重財務分析，江蘇愛吉斯海珠機械有限公司應用金蝶ERP軟件等財務信息化管理設備，每月定期組織編制財務分析報告，對公司經營狀況和經營成果進行全面核算、統計與分析。同時，積極分析機械制造企業當前的盈利能力、經營能力、償債能力、發展能力，構建一個良性財務指標，讓財務部工作人員依據指標辦事，每月定期向高層領導匯報上月財務經營狀況和經營成果，提出合理化建議，為領導或有關部門的決策提供依據。

（三）完善產品質量監督的信息化建設，強化供應商管理。

高效的質量信息化建設不僅要建立健全的企業質量管理機構，還需引進先進的質量管理信息化系統。江蘇愛吉斯海珠機械有限公司產品購入的質量管理信息化系統不僅具有了質量決策、質量檢測與數據采集、質量評價、控制與跟蹤等功能，在產品設計、制造、檢驗到售后服務的整個過程中還具備強化過程質量監督的作用，貫徹該公司的落實了分層審核制度。此外，該系統還強化了對供應商的管理，確保購進原輔材料質量符合質量標準的要求。堅決執行不合格的原輔料不準投入生產，不合格的半成品不得流入下一道工序，不合格產品不得流入市場的“三不”原則。

篇7

在我國工業體系中，制造行業一直都是重中之重。現階段，國內制造行業內普遍存在經營管理效率低下的現象，制造企業必須要積極尋求解決的辦法，而信息化是制造企業必須要實施的一條出路。企業利用信息化管理辦法可以實現對生產、經營、管理等方面所有環節的完善，并有效地降低生產成本和促進企業經濟效益的提升。因此，研究信息化應用水平成為企業現在需要面臨的一個問題，制造企業通過對信息化評價的研究可以進行企業所有業務流程的重組工作，并且建立企業整個制度框架和一套完整的企業信息化制度，通過制度的合理指導提高企業信息化水平。

1 對國內外相關文獻研究評述

國內外對信息化水平評價的研究主要是表現在測評信息軟硬件設施方面，但是沒有考慮企業的持續發展，因

此缺乏針對制造企業的測評指標相關設計，沒有認為企業的信息化能力是企業信息化水平評價的一個要素進行研究。

通過研究國外文獻得知其信息技術的研究沒有根據信息化發展呈現的新特點而重新設計指標，還是停留在早期基礎階段；相關人員設計指標時沒能考慮企業的信息化能力，導致評價企業信息化水平時單純強調了信息化的裝備水平卻忽略了信息化對提升企業競爭力的作用。

而國內很多關于信息化水平的研究大多是引進國外的研究思路，針對具體指標計算研究了很多方法，卻沒有綜合考慮信息化內外部環境、企業實力、企業技術裝備、企業信息化能力等方面，針對知道企業特點而專門設計的信息化評價指標就少之又少。

2 企業信息化評價的現狀

國內有的學者在結合考慮了企業的基礎設施建設、企業戰略地位、經濟安全等方面研究出了一套通過層次分析法確定指標權重的信息評價體系；有的學者充分利用計量經濟學中的脈沖響應函數、協作理論等相關知識，進行多角度、多層次的信息化投資價值與績效評價的定量分析。

以上對企業信息化評價研究的多指標綜合評價方法中存在的一些問題：第一，制造業行業中企業從事的業務種類多樣，且每個企業都具有自身特性，相互間存在個體差異，而上述研究沒有針對不同類別的企業進行分析，是整個制造業信息化水平評價，細分到裝備制造行業的信息化評價不夠具有針對性；第二，指標權重的準確度不易確定且不夠客觀；第三，指標計算工作量較大且數據煩瑣。

3 企業信息化評價研究的實踐意義

第一，對信息化水平評價研究能夠一定程度上指導企業對信息化管理的決策。制造企業的信息化決策需依據科學的信息化水平結果分析，科學的信息化水平評價幫助企業有效改善自身的信息化運行的支持環境、信息化管理及應用現狀，并提高企業信息化運行的能力等，幫助企業制定和執行有關信息化的決策。

第二，對信息化水平評價研究能夠提升制造企業的管理水平。制造型企業加強對企業管理的改革，通過運用和推進信息化技術，可以幫助企業管理中更有針對性和目標性，提高企業生產、運營、財務、供應鏈等方面的管理水平和效果。

第三，對信息化水平評價研究能夠提高企業的效益與競爭力。制造企業通過運行信息化管理能夠提高企業的經濟效益水平和市場核心競爭力。

4 基于突變級數法的裝備制造企業信息化評價

4.1 突變級數法概述

突變級數法是多層次的矛盾分解需要進行評價的目標，通過突變理論和模糊數學結合而成的突變模糊隸屬函數進行歸一公式的推導，并進行目標綜合量化的歸一計算成一個參數，就是總隸屬函數，最后根據總隸屬函數數值進行排序和綜合分析評價目標的一種方法。此方法與其他評價方法相比綜合考慮了各個評價指標的重要程度而沒有采取去分析指標權重的方式，進而達到結論合理、科學、客觀而又計算簡便。

4.2 進行建立突變級數法模型程序

4.2.1 進行多層次結構指標體系的建立工作

裝備制造業擁有其他一般制造業所沒有的特點是：其一，裝備制造業是需要聯系供應商訂立裝備制造相關關鍵構件的合同，與客戶預先訂立裝備成品的訂單，之后再進行設計裝備產品、開發、制造、生產、裝配、銷售、安裝調試、維護等階段的管理；制造模式可以允許單件生產或者小批量產品定制生產；生產的裝備成品都廣泛應用到電氣、液壓、計算機、機械等多個領域；裝備制造產品由很多零構件組成，并且組裝時較為復雜。

由這些不同于其他制造業的特點可以看出，裝備制造業的信息化不能沿用概括而得出的制造業信息化技術，必須要根據自身實際情況使用具有獨特特點的信息化技術；信息化涉及的內容多；信息化應用從CAD的基礎開始進行并且具有非常明顯的應用效果；ERP、PDM/PLM被廣泛推行應用，但應用效果要求需要進一步完善；其信息化基礎建設比較扎實但需要進一步升級。

4.2.2 確定指標體系的突變系統類型

尖點突變、燕尾突變與蝴蝶突變系統三個系統是突變體系常用的類型。折疊突變系統就是通過一個指標僅對應一個分指標；尖點突變系統就是通過一個指標分解成兩個分指標；燕尾突變系統就是通過一個指標分解成三個分指標；蝴蝶突變系統就是通過一個指標分解成四個分指標。

4.2.3 通過歸一公式綜合評價

將系統中各控制變量的不同質態轉化成同一質態并運用歸一公式來獲得，如表1：

5 結果分析

基于突變級數法的裝備制造企業信息化評價結果如下：

第一，近些年，無論國有還是民營體制的裝備制造企業信息化整體水平都很大的提高，但民營企業相對來講提高的程度較小，國有企業提高的程度較大，這也符合民營企業對資金投入較少，比較重視系統價格和近期投入回報實效等實際情況。

第二，裝備制造業企業無論民營還是國有企業對技術應用、基礎設施建設、企業戰略決策方面投入信息化管理力度較大，這充分說明了裝備制造業將產品開發設計板塊作為企業核心；管理應用反映在信息化方面有很大差異，充分說明裝備制造業企業各自具有不同且復雜的管理和生產方式；民營企業和國有企業在人事管理、成本資金投入方面有一定的差距。

篇8

據相關數據顯示，我國70%的企業對于信息技術、信息設備的投資不足，落后發達國家10%左右。信息化的投入不夠，產出自然也是有限的，哪怕是上千萬的ERP軟件，實施的成功率也只有15%左右，很多企業花費了巨大的資金，卻沒有達到良好的效果，只造成了資金的浪費，也讓企業更加懷疑ERP軟件和信息化的作用。

(二)需求分析不足，選購的軟件適用性

不高我國制造業規模龐大，制造企業數量眾多并且經營范圍十分廣泛，目前很多企業對于信息化建設產品的選用以及后期管理都不夠專業、系統。選購時未能深刻分析企業需求，做好選購規劃，往往盲目購買國外的信息軟件，后期維護卻必須按企業和行業的具體特點補充開發、打補丁甚至推到從來。想要真正做好企業的信息化，首先要對企業的經營業務和管理需求有深刻的了解和認知，再結合企業現有系統技術特點，選用甚至定制合適的信息化產品。

(三)企業信息化定位不夠合理

在我國眾多制造企業信息化過程中，只關注信息化產品與技術，缺少了企業管理體制和構架的改革。如果沒有在管理方式上產生實質的變革，那么企業不管投入多少人力物力，都無法將信息化建設落在實處，也就無法提升企業效益。信息化建設要真正從改革企業體制入手，不但企業作業層要改變，企業的管理層和決策層更應致力于工作方式的轉變。

二、制造業企業信息化建設中問題的對策

制造企業信息化的建設是一個循序漸進的過程，從簡單到復雜，從初級到高級，同時也是一個系統工程，需要整個企業和所有員工的共同努力，絕非一蹴而就，下面針對我國制造行業的問題提出幾點解決措施。

(一)管理層和基層相互配合、互動企業高層領導

對于信息化建設的重視和支持程度是非常重要的，制造企業信息化需要巨大的資金支持和廣泛的責權利調整，涉及的部門遍布整個企業，如果沒有高層的管理者的重視以及基層的配合和支持，那么是很難取得成功的。所以在企業信息化建設的過程中，高層應該足夠重視，中層足夠支持，基層足夠配合，才能真正的推動制造企業信息化的發展。

(二)注重軟硬兩方面的建設

制造業企業的信息化，要兼顧信息技術資源、各種系統軟件、信息化人才、組織結構、組織資源、管理理念等一系列要素，信息化建設的過程中既要重視硬性的信息化建設，比如信息化人才的聘用、培養以及對于系統軟件的運用，也要重視軟的信息化建設，比如企業組織結構的變革、企業文化的塑造、對業務流程的分析與變革、決策機制的改變等等。硬信息化建設作為基礎保證一定要落在實處，同時軟信息化建設也不能敷衍了事。

(三)內外信息化分步進行

有序推進信息化的內部建設是外部建設的基礎，外部信息化是內部的自然延伸。企業內部的信息化建設相比較起來更容易實施，因為內部的各種流程變更、人員調整、軟件操作等等更便于管理。內部信息化基本完成后，則可以考慮與上下游企業協同實現整個產業鏈條的信息化建設。企業應先利用ERP等信息技術達到內部信息的共享和整理，再以此為基礎將這個信息化的鏈條延伸至合作的客戶或者供應商，形成上下游互動的價值鏈。

(四)做好變革管理

將眼光放長遠在一個企業實施了某項信息化項目后，由于新的體制機制運行還未完全順暢，人員配合容易產生矛盾，績效也會出現暫時下降的情況，信息化會進入艱難期。項目領導小組應事先做出預案，排除干擾凝聚人心，把項目往前推進。我國學者也通過調查發現，在企業使用信息系統一年之后運行情況會逐步穩定，呈現良性的趨勢，兩年后會達到最佳的狀態。所以企業的信息化建設的效果并不是立竿見影的，企業應該將目光放長遠，不能只憑借一時的得失而放棄信息化的建設。

篇9

據相關數據顯示，我國70%的企業對于信息技術、信息設備的投資不足，落后發達國家10%左右。信息化的投入不夠，產出自然也是有限的，哪怕是上千萬的ERP軟件，實施的成功率也只有15%左右，很多企業花費了巨大的資金，卻沒有達到良好的效果，只造成了資金的浪費，也讓企業更加懷疑ERP軟件和信息化的作用。

(二)需求分析不足，選購的軟件適用性不高

我國制造業規模龐大，制造企業數量眾多并且經營范圍十分廣泛，目前很多企業對于信息化建設產品的選用以及后期管理都不夠專業、系統。選購時未能深刻分析企業需求，做好選購規劃，往往盲目購買國外的信息軟件，后期維護卻必須按企業和行業的具體特點補充開發、打補丁甚至推到從來。想要真正做好企業的信息化，首先要對企業的經營業務和管理需求有深刻的了解和認知，再結合企業現有系統技術特點，選用甚至定制合適的信息化產品。

(三)企業信息化定位不夠合理

在我國眾多制造企業信息化過程中，只關注信息化產品與技術，缺少了企業管理體制和構架的改革。如果沒有在管理方式上產生實質的變革，那么企業不管投入多少人力物力，都無法將信息化建設落在實處，也就無法提升企業效益。信息化建設要真正從改革企業體制入手，不但企業作業層要改變，企業的管理層和決策層更應致力于工作方式的轉變。

二、制造業企業信息化建設中問題的對策

制造企業信息化的建設是一個循序漸進的過程，從簡單到復雜，從初級到高級，同時也是一個系統工程，需要整個企業和所有員工的共同努力，絕非一蹴而就，下面針對我國制造行業的問題提出幾點解決措施。

(一)管理層和基層相互配合

互動企業高層領導對于信息化建設的重視和支持程度是非常重要的，制造企業信息化需要巨大的資金支持和廣泛的責權利調整，涉及的部門遍布整個企業，如果沒有高層的管理者的重視以及基層的配合和支持，那么是很難取得成功的。所以在企業信息化建設的過程中，高層應該足夠重視，中層足夠支持，基層足夠配合，才能真正的推動制造企業信息化的發展。

(二)注重軟硬兩方面的建設

制造業企業的信息化，要兼顧信息技術資源、各種系統軟件、信息化人才、組織結構、組織資源、管理理念等一系列要素，信息化建設的過程中既要重視硬性的信息化建設，比如信息化人才的聘用、培養以及對于系統軟件的運用，也要重視軟的信息化建設，比如企業組織結構的變革、企業文化的塑造、對業務流程的分析與變革、決策機制的改變等等。硬信息化建設作為基礎保證一定要落在實處，同時軟信息化建設也不能敷衍了事。

(三)內外信息化分步進行

有序推進信息化的內部建設是外部建設的基礎，外部信息化是內部的自然延伸。企業內部的信息化建設相比較起來更容易實施，因為內部的各種流程變更、人員調整、軟件操作等等更便于管理。內部信息化基本完成后，則可以考慮與上下游企業協同實現整個產業鏈條的信息化建設。企業應先利用ERP等信息技術達到內部信息的共享和整理，再以此為基礎將這個信息化的鏈條延伸至合作的客戶或者供應商，形成上下游互動的價值鏈。

(四)做好變革管理

將眼光放長遠在一個企業實施了某項信息化項目后，由于新的體制機制運行還未完全順暢，人員配合容易產生矛盾，績效也會出現暫時下降的情況，信息化會進入艱難期。項目領導小組應事先做出預案，排除干擾凝聚人心，把項目往前推進。我國學者也通過調查發現，在企業使用信息系統一年之后運行情況會逐步穩定，呈現良性的趨勢，兩年后會達到最佳的狀態。所以企業的信息化建設的效果并不是立竿見影的，企業應該將目光放長遠，不能只憑借一時的得失而放棄信息化的建設。

篇10

二、制造業信息化系統建設的意義

為了實現“幫助客戶實現價值最大化”的企業追求目標，機械制造業可以根據自身的資源和實力，選擇差異化的企業價值定位和競爭戰略。隨著客戶需求的不斷變化和競爭的加劇，當今機械制造業的核心競爭能力演變為快速、高品質、低成本和優質服務這四個方面。制造企業要建立和培育這些核心競爭能力，需要以產品設計能力，制造工藝技術、加工設備等工程技術為保障；同時，不斷完善企業的信息化管理和優質服務制度提升企業的競爭能力。一是通過產品設計和開發過程信息化縮短產品開發，周期，提高產品開發質量和水平。二是要通過信息技術幫助企業實現集中管理。應用ERP企業資源計劃和OA自動化管理系統，機械制造企業實現以流程為基礎的規范化管理，降低管理成本，提升管理能力。三是要通過協同產品開發、電子商務和供應鏈管理，幫助企業培育核心競爭能力，實現差異化的競爭戰略。

通過制造執行系統信息化系統項目的建設，建立具有實時型企業特質的生產管理、質量管理、物流管理、數據管理能力，從而更具針對性的改善生產績效、質量水平。在制造、質量、物流現場，結合自動識別技術進行數據采集，實現制造物流質量的精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化管理。制造執行系統信息化項目將業務計劃層與現場作業層能夠實現緊密的無縫集成，避免信息孤島的出現，建立一個全面的、集成的、穩定的制造物流質量的控制體系。最終將成品、零部件，建立從供應商送貨、檢驗、入庫、生產供料、生產過程控制、在線檢驗、產品入庫、發運、售后服務的全流程可視化管理，不僅能達到順向的、實時的生產跟蹤、物流跟蹤、品質控制，還能通過售后服務等后續環節的信息反饋，達到往前向環節的逆向追溯，實現產線、工位、人員、品質、供貨、產品開發、顧客服務等多方位的監控、分析、改進等。

三、MES項目的現狀和應用

目前，在企業信息化中起呈上啟下作用的MES主要停留在MES思想、內涵以及體系結構方面的研究上，軟件開發和應用還比較薄弱。我國對車間層、單元層的研究大都偏重控制模型的研究，很少從MES角度研究開發面向制造過程的集成化管理和控制軟件。在MES技術研究上，國內外差別并不是很大，但在應用上大多還停留在制造設備的集成、狀態監督和控制階段，MES產品開發和應用還處于起步階段。

MES主要應用在電子、汽車、食品及醫藥加工等離散制造企業。國內MES市場還處于剛起步階段，應用面窄量少。通常制造執行系統是以ERP與企業自動化設備集成為主要目標的。

企業制造執行系統的建設是企業信息化發展的關鍵環節，是企業從工藝控制、制造過程控制向信息化與全面綜合自動化發展的必然之路。現在，制造業信息化系統已從初級的MIS發展到以生產控制、調度、優化、營銷、經營和決策等為一體的企業綜合控制自動化系統，企業的框架結構由經營層ERP系統、生產層MES系統及控制層PCS系統組成。MES作為執行機構，對生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化，實時地將生產過程信息反饋給上層系統，其時間維度主要集中在班組和生產執行部門。

四、制造業信息化的內容

制造業信息化是指充分利用以現代信息技術為代表的高新技術對傳統產業的滲透以及信息技術與其它專業技術的融合，在制造企業行業里的產品全生命周期中，通過信息技術的應用、信息資源的開發、利用、集成和共享，達到企業資源的優化配置和高效運轉，從而提高制造業的經濟效益和整體競爭力，改造和提升傳統的制造行業。制造業信息化的主要內容可以概括為以下幾個層面：

（1）在制造業中融入信息技術和其它高新技術，提高產品自身的質量、功能層次、技術含量和高附加值；

（2）在制造業行業企業產品設計與制造過程中，廣泛采用電子信息技術、自動化技術，實現快速、高效、可靠、精密、低耗、低成本生產；

（3）深入開發和廣泛利用信息資源，實現企業資源的優化組合與綜合利用，實現管理信息化；

（4）建設企業信息網絡系統，發展網絡制造、虛擬制造、網絡營銷，形成企業之間的動態聯盟，提高企業和行業的整體效益和競爭能力；

（5）供應鏈信息化是制造業信息化的重點，打造一個基于信息技術、能夠快速響應的供應鏈平臺，將會是重中之重。

五、制造業信息系統部署

整個信息系統項目部署分為6個階段：

（1）第一階段：計劃和準備。通過項目，建立項目保障的主要規則：溝通規則，問題管理規則，范圍變更管理程序，項目監控程序，測試程序，風險管理程序和階段終止程序；以及通過項目日程，確定實施所需要的所有活動的時間期限，遵從共同的期限。

（2）第二階段：系統設計。藍圖包含符合/差距分析、概念設計、流程定義文件和接口設計，為系統的程序確定所有配置文件以滿足業務需求。

（3）第三階段：系統實現。按照藍圖階段的文件化并已經簽署的需求，開發應用系統；系統測試，自始至終進行系統驗證。

（4）第四階段：系統實施準備。包括軟件和硬件的安裝與調試。軟件包括：操作系統、數據庫服務器、客戶端應用軟件和支撐軟件；硬件包括：計算機和相關硬件設備。當數據轉換到測試服務器，進行上線演習。

（5）第五階段：系統上線。根據崗位和工作站點劃分，進行操作規程設計，并制定出SOP（標準作業指導書），制定培訓計劃，要求用戶人員定崗，分崗培訓。

（6）第六階段：持續改進。長期運行支持和系統升級服務，在系統的運行過程中，對相關操作人員、業務人員、以及運行過程中帶來的新的問題點進行持續改進，達到創造更大的收益。