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固溶工藝對高強(qiáng)韌211Z.X鋁合金組織和性能的影響
關(guān)鍵詞：固溶處理 顯微組織 力學(xué)性能 斷裂行為
摘要：采用組織分析、布氏硬度及拉伸性能測試、斷口形貌的掃描電鏡(SEM)和能譜分析(EDS)等方法,研究了不同的固溶工藝對211Z.X新型高強(qiáng)韌鋁合金的顯微組織、力學(xué)性能及斷裂行為的影響規(guī)律。結(jié)果表明,當(dāng)固溶溫度范圍為520~550℃,固溶時間從12~20 h時,隨固溶溫度的上升或保溫時間的延長,合金中粗大第二相逐漸回溶入基體、數(shù)量逐漸減小,基體固溶強(qiáng)化增強(qiáng),淬火后基體的過飽和度增大、硬度增加;導(dǎo)致時效過程從基體中彌散析出的細(xì)小第二相數(shù)量增加,合金的強(qiáng)度提高、塑性下降;合金斷裂時裂紋萌生位置從粗大第二相處轉(zhuǎn)變?yōu)槿苜|(zhì)原子偏聚區(qū)(G.P zones)和鑄造微孔處。但是,當(dāng)粗大第二相回溶完全后,繼續(xù)升高溫度或延長保溫時間,晶粒將急速長大,出現(xiàn)過燒導(dǎo)致晶界弱化,拉伸時易發(fā)生沿晶開裂使合金的強(qiáng)塑性降低。530℃×16 h固溶處理時211Z.X鋁合金的強(qiáng)塑性匹配最好。
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