導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇機電自動化技術，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

科學技術的進步為煤礦產業的進一步發展奠定了良好的基礎。隨著煤礦產業規模的不斷擴大，煤礦開采的安全和效率面臨著更大的壓力，煤礦企業也面臨著更為激烈的市場競爭。在這種形勢下，煤礦企業要想確保自身的競爭壓力，必須提高機電設備的自動化程度，滿足煤礦產業發展的需求。

1煤礦機電設備自動化管理的必要性

1.1提高工作質量和生產能力

煤礦機電設備的自動化管理能夠有效提高信息處理和管理的自動化程度，進而提高管理的準確性和效率，保障煤礦產品的最終質量。在機電自動化管理的過程中，人工參與的環節很少，因此操作者對管理效果的影響是十分有限的，從而提高產品的合格率。此外，機電自動化管理模式下，管理人員可以根據實際需求和情況，通過調整軟件對機電設備的工作狀態進行調節。

1.2安全可靠性高

機電自動化技術最為顯著的特征之一就是多預警功能，多預警功能包括監控、預警、保護等。煤礦開采是一項危險性較高的工作，這對生產過程的安全性提出了更高的要求，要想從根本上保障煤礦企業的生產安全性，必須合理應用生產設備，并做好相應的日常管理和維護工作。提高煤礦機電設備管理的自動化水平，能夠有效的提高生產以及設備運行的安全性，與此同時，自動化設備的應用能夠減少人工成本的投入，進而從整體上降低煤礦企業生產運行的成本，促進煤礦企業的可持續發展。

2煤礦機電自動化技術的發展現狀

2.1機電自動化技術概述

所謂的機電自動化技術是在傳統機電技術基礎上發展起來的一種結合電子技術、計算機技術的機電技術。因此，在機電自動化技術的應用過程中還涉及到機械技術、信息技術、接口技術等多種現代技術。正是這些技術的綜合應用提高了煤礦生產的安全可靠性，并降低了能源的消耗。機電自動化技術的應用還能顯著提高企業管理的效率。，煤礦產業是一個工作強度和危險性都相對較高的產業，將自動化技術應用到日常的生產和管理過程中可以減輕工作人員的工作強度，保障工作人員的生命健康安全，促進煤礦企業向著現代化方向發展。

2.2我國煤礦企業中自動化技術的應用情況

當前，我國的許多煤礦企業都已經開始應用自動化管理技術，并且取得了良好的應用效果，提高了煤礦企業的管理質量和效率。自動化管理技術在國外煤礦企業的應用時間較長，因此，在技術和理論研究方面都要領先于我國。國外煤礦企業對生產安全性的要求十分嚴格，再加上在技術方面的優勢，煤礦產業無論是在生產還是管理方面都融入了很多高端科學技術，產業的整體自動化水平已經達到了一個較高的水平，煤礦企業的整體生產效率和安全性都較高。與國外的煤礦企業相比，我國煤礦企業在機電自動化管理技術的應用方面存在參差不齊的現象。一些鄉鎮的煤礦企業大多仍采用人工開采的方式，而一些中小型煤礦企業則主要采用機械開采的方式，只有在一些大型煤礦企業中才會采用機電自動化技術。但與發達國家相比，我國的煤礦機電自動化技術在層次和水平上仍然有較大的差距。

3我國煤礦機電自動化技術的應用

3.1應用于礦井安全監測以及礦井安全生產方面

目前，我國煤礦企業采用的機電自動化技術主要用于監測礦井的安全性。與西方發達國家相比，我國的煤礦機電自動化技術起步較晚，并且在理論研究方面較為缺乏，機電設備主要依賴國外進口，這導致我國在與國外企業競爭的過程中處于明顯的劣勢。近年來，我國的經濟實力不斷提升，科學技術水平也得到了相應的發展，在科技方面的自主創新能力有了明顯的提升，已經逐步實現煤礦機電設備的自主研發和生產。在進行機電設備的設計和研發時，要結合煤礦企業的實際需求和發展狀況，設計出符合市場需求的煤礦機電自動化監控系統，逐步與國際相接軌。在科學技術的支持下，我國煤礦企業已經逐步實現機電設備的自動化管理。這種管理模式的應用不僅能夠有效的提高煤礦生產的安全性，還能進一步提高生產的效率和質量。

3.2煤礦提升機的自動化技術應用

煤礦提升機在煤礦生產過程中承擔著材料、人員、設備的升降工作，也就是用提升容器將地下開采的煤礦通過提升機輸送到地面。煤礦提升機在升降的過程中主要發揮著保障提升容器有效運行的作用。自動化技術在煤礦提升機中的應用能夠實現對提升機的自動遠程監控、信息傳輸等，并且能夠對信號進行實時調節。當前已經有一些較為先進的煤礦提升機實現了全數字化管理，操作人員只需要在實際應用的過程中根據需要對系統進行簡單的調節就能使設備較好的滿足實際生產的需要。

4結語

煤礦機電自動化技術的應用能夠有效的提高煤礦生產的安全性和效率。煤礦機電自動化技術的原理是將自動化技術與機電設備有效的結合起來，從而在提高生產效率的同時降低人工成本，為煤礦企業的可持續發展奠定良好的基礎。

作者:任東壘 蔣士令 單位:山東能源肥礦集團梁寶寺煤礦運輸二區 山東能源肥礦集團梁寶寺煤礦運輸一區

參考文獻：

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.165

所謂機電自動化技術，指的就是把機械技術、電子技術和自動化技術融合在一起的一種綜合技術。隨著我國科技水平的不斷發展，機電自動化技術也在日趨成熟，在工業領域上這項技術也在逐漸普及。任何技術都不可能是一成不變，都必須經過不斷的改進，不斷的推陳出新，最終才能做到完善。所以，相關技術人員必須重視機電自動化技術的創新和發展，提高生產力，加快工業發展的步伐。

1 機電自動化技術優點分析

1.1 提高生產力和工作質量

目前人們所處的時代屬于信息時代，信息時代的特點就是，人們每天接收的信息量的都在呈幾何式增長，知識更新和技術發展的速度非常快，人們的生活方式與過去產生了巨大的差異。同樣的，機電自動化技術也在進行著快速的發展。比如說，現如今的對于工業產品的檢測和識別技術已經不能和過去的技術同日而語，過去的技術要耗費大量的人力和時間，而且檢測和識別的效果也比較差，而運用最新的機電自動化技術，不但大大的提高了檢測和識別的效率，而且檢測的效果非常好，極大的節約了人力資源和人力成本。機電自動化技術的好處就在于，這些機電自動化設備能夠同時采集并處理大量的信息，這是人力無法比擬的，而且處理這些信息的速度很快，處理完這些信息之后就能得到及時的反饋，可以及時的對產品產生的缺陷做出分析和改進，另外，這些自動化設備都是按照相應的程序進行工作的，只要程序正確一般不會出現任何工作失誤，因此機電自動化設備的工作質量非常高，對企業的發展有著巨大的推動作用。

1.2 安全性極高，可靠性良好

機電自動化技術還有一個巨大的優點就是，機電自動化設備具有極強的安全性和可靠性。因為機電自動化設備在進行設計的時候，就已經安裝了自我監測系統，這套系統可以對設備的工作狀態進行實時監測，如果設備出現了故障或者工作狀態不正常，那么自我監測系統就會立即發出提示信號，并且會自動采取相應的設備保護措施。機電自動化技術的安全性是非常高的，但是也不能排除某些意外的發生，但是即使發生了意外，機電自動化技術也能及時的阻止損失的進一步擴大。機電自動化技術的安全性和可靠性，在此得到了體現，這也正是機電自動化技術的重要優勢，其實不僅僅是工業生產上需要機電自動化技術，甚至在以后的日常生活里，機電自動化技術也會得到應用，那時候的技術只會更加的智能化和人性化。

1.3 節約大量的資源

運用機電自動化技術，可以節約大量的資源。首先就是可以節約大量的能源，因為機電自動化設備的智能化程度很高，設備每一時刻的運行狀態都是在監測系統的監視之中的，如果設備處于低工作量的狀態時，那么監測系統監測到的信息就會及時的反饋到設備的自動調節系統之中，然后自動調節系統馬上就會調節設備的工作功率，及時減少能源的消耗。其次，由于機電自動化設備的自動化程度很高，所以企業對于人力資源的需求就會大大減小，節約了企業的人力資源成本。人都是需要休息的，但是設備卻幾乎不需要休息，可以二十四小時的處于工作狀態而不會出現任何錯誤，不但提高了生產力而且約了大量的資源。

2 機電自動化技術的發展趨勢

2.1 向著智能化的方向發展

雖然機器具有很多人類難以比擬的優點，但是也有不足的方面。機器是不會進行思考的，只能按照人類所編寫的程序去運行，而人類最大的優點就是會思考會創新。所以，以后的機電一體化技術一定要向著智能化的方向去發展。近年來，關于人工智能一直話題不斷，世界各國的高科技領域都在對人工智能進行研究和開發。所謂人工智能，指的就是機器也可以像人類那樣思考，甚至可能超越人類的智能。如果將這一技術與機電一體化技術相融合，那么對于機電一體化技術而言將是一個巨大的飛躍，工廠甚至不需要任何工人，極大的提高了生產效率和生產力。

2.2 向著網絡化的方向發展

二十一世紀是一個信息化的時代，更是一個互聯網的時代，目前互聯網的普及程度與十年前相比已經不可同日而語，各種電子產品幾乎都有上網的功能。對于機電一體化技術而言，更要向著網絡化的方向發展。如果機電一體化技術實現了網絡化，那么可以想象到的是：在將來只需要一臺手機，就能夠操控整個工廠設備的運行，任何一臺設備的運行狀態都可以隨時隨地用手機查看，極大的提高了生產效率。

2.3 向著微型化的方向發展

我國目前的機電一體化技術大多是應用于工業生產領域，而這些進行工業生產的設備大多比較龐大，運輸困難而且占據了極大的空間，所以機電一體化技術有必要向著微型化的方向發展。微型化的設備可以極大的減少制造設備的成本，而且會為工廠節約更多空間，以前放置一臺設備的空間，可以放置多臺設備，極大的提高了生產力水平。

3 總結

總而言之，機電一體化技術是一項具有廣闊應用前景的一項技術，已經在工業生產領域大放異彩，不但提高了生產力而且節約了大量的人力物力資源，對于整個社會的發展都存在著積極的意義。因此，相關研究人員要做出努力，將這項技術不斷完善。

參考文獻：

[1]韋偉清.機電自動化技術的發展及其應用前景分析[J].建筑工程技術與設計，2014（18）：949-949.

篇3

近年來，隨著我國煤礦事業的發展，對機電設備的功率需求正不斷提高，設備的控制要求也日益復雜，如果對機電設備只是以人工為主的簡單控制，將很難滿足煤礦生產的需要。而隨著機電自動化技術的應用，其所具有的精確的信息檢測、數據采集與處理，以及優化的控制策略方案，都可以使煤礦設備能處于最佳的運行狀態，進而提高設備的利用效率，降低設備的維修與維護時間，使煤礦的生產效率與生產質量得到進一步提高。

1.2提高生產的安全性

由于煤礦開采尤其是井下作業的生產環境非常復雜、惡劣，而煤礦生產又需要作業的連續性，這就對機電設備的安全性和可靠度提出了很高的要求。機電自動化技術的應用，一方面在設備的硬件系統中，通過高度集成化的電子元件、可編程控制器PLC以及計算機技術，可以極大的提高設備硬件的可靠性；另一方面，在設備的軟件系統中通過設置各類故障診斷、系統控制和狀態監測程序，可以實現對機電設備的自動診斷、監測和糾錯功能，確保了設備使用的安全與可靠。同時，由于多數自動化機電設備無需人工直接干預，這也有效節省了勞動力，保障了作業人員的人身安全。

2煤礦機電自動化技術的具體應用

2.1在礦井提升機中的應用

礦井提升機是煤礦井下開采的關鍵運輸設備，也是實現煤礦生產高產高效的關鍵環節。由于提升機具有提升體積大、重量大以及控制復雜等方面的特點，機電自動化技術在礦井提升機中的應用，主要是發展全過程控制系統和數字化監測保護系統。

（1）采用可編程控制器

PLC替代了傳統的操作控制系統，使礦井提升機的信號系統、邏輯控制以及保護系統都實現了數字化。這樣不僅可以極大的減少提升機系統的故障率，減少了維護時間與維護費用，而且可明顯降低現場噪音，實現了作業環境的改善。

（2）采用了軟啟動控制方案

實現了礦井提升機無沖擊的平滑啟動，保障了設備運行的安全性；采用了全數字化的調速控制方案，全數字化系統不僅性能優良、安全可靠性高，而且系統的硬件結構單一，非常利于現場調整。

（3）采用了數字化的監測保護系統

不僅可實現對提升機速度、位置、電機電流等各種工況參數的實時監測，而且在設備出現故障時能自動將主電動機斷電，并提供安全制動保護，從而有效保證了煤礦生產的安全。

2.2在電牽引采煤機中的應用

隨著機電自動化技術的發展與應用，我國采煤機逐步由液壓牽引方式向著電牽引方式轉變。而相比液壓牽引采煤機，電牽引采煤機的傳動效率更高，傳動結構也更加簡單和安全可靠。目前，自動化技術在電牽引采煤機中的應用，主要體現為以下兩點。

（1）在采煤機系統控制中

采用了可編程控制器PLC以及高度集成化的電子元件，實現了采煤機在監測、診斷、顯示等方面功能的自動化控制。其中，自動化監測功能主要體現為，利用多種傳感器來對采煤機設備的牽引力、位置、電壓、流量、溫度、速度、負載等情況進行實時監測和處理，以準確描述采煤機的健康狀態與工作狀態；自動化診斷和自動化顯示功能，則是對采煤機工作中的關鍵元器件實施自動化檢測與故障診斷，并形成各種圖形數據，及時向調度中心傳遞。

（2）采用了變頻調控技術

通過對設備工作參數的自動記錄與調整，使電牽引采煤機能實現軟啟動和恒功率運行，保證了設備運行的安全可靠與節能高效。

2.3在液壓支架中的應用

隨著機電自動化技術在液壓支架中的應用，支架普遍采用了電液控制，并利用計算機配合控制電液閥組合壓力傳感器，以實現液壓支架的自動移架，還可有效避免支架對頂板的沖擊負荷，提高液壓支架的移架速度。

（1）采用計算機程序控制的電子信號操作

代替了傳統的人工控制操作方式。液壓支架不同位置中的傳感器，可以實時、準確的將液壓支架的工作狀態信號和環境信號傳遞到計算機中，然后計算機根據工藝的要求，向液壓支架的電液閥發出自動控制信號，以實現對設備自動控制的目的。

（2）采用了遠程通訊設備

地面監控主機可以利用光纖和井下液壓支架的控制主機進行實時通信，以方便對液壓支架的遠程動態控制，既可以實現液壓支架的自動移架、自動推移刮板輸送機、自動放煤以及自動噴霧等功能的成組控制，也可以實現對液壓支架單個功能的控制。

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.061

科學技術的進步為煤礦產業的進一步發展奠定了良好的基礎。隨著煤礦產業規模的不斷擴大，煤礦開采的安全和效率面臨著更大的壓力，煤礦企業也面臨著更為激烈的市場競爭。在這種形勢下，煤礦企業要想確保自身的競爭壓力，必須提高機電設備的自動化程度，滿足煤礦產業發展的需求。

1 煤礦機電設備自動化管理的必要性

1.1 提高工作|量和生產能力

煤礦機電設備的自動化管理能夠有效提高信息處理和管理的自動化程度，進而提高管理的準確性和效率，保障煤礦產品的最終質量。在機電自動化管理的過程中，人工參與的環節很少，因此操作者對管理效果的影響是十分有限的，從而提高產品的合格率。此外，機電自動化管理模式下，管理人員可以根據實際需求和情況，通過調整軟件對機電設備的工作狀態進行調節。

1.2 安全可靠性高

機電自動化技術最為顯著的特征之一就是多預警功能，多預警功能包括監控、預警、保護等。煤礦開采是一項危險性較高的工作，這對生產過程的安全性提出了更高的要求，要想從根本上保障煤礦企業的生產安全性，必須合理應用生產設備，并做好相應的日常管理和維護工作。提高煤礦機電設備管理的自動化水平，能夠有效的提高生產以及設備運行的安全性，與此同時，自動化設備的應用能夠減少人工成本的投入，進而從整體上降低煤礦企業生產運行的成本，促進煤礦企業的可持續發展。

2 煤礦機電自動化技術的發展現狀

2.1 機電自動化技術概述

所謂的機電自動化技術是在傳統機電技術基礎上發展起來的一種結合電子技術、計算機技術的機電技術。因此，在機電自動化技術的應用過程中還涉及到機械技術、信息技術、接口技術等多種現代技術。正是這些技術的綜合應用提高了煤礦生產的安全可靠性，并降低了能源的消耗。機電自動化技術的應用還能顯著提高企業管理的效率。，煤礦產業是一個工作強度和危險性都相對較高的產業，將自動化技術應用到日常的生產和管理過程中可以減輕工作人員的工作強度，保障工作人員的生命健康安全，促進煤礦企業向著現代化方向發展。

2.2 我國煤礦企業中自動化技術的應用情況

當前，我國的許多煤礦企業都已經開始應用自動化管理技術，并且取得了良好的應用效果，提高了煤礦企業的管理質量和效率。自動化管理技術在國外煤礦企業的應用時間較長，因此，在技術和理論研究方面都要領先于我國。國外煤礦企業對生產安全性的要求十分嚴格，再加上在技術方面的優勢，煤礦產業無論是在生產還是管理方面都融入了很多高端科學技術，產業的整體自動化水平已經達到了一個較高的水平，煤礦企業的整體生產效率和安全性都較高。

與國外的煤礦企業相比，我國煤礦企業在機電自動化管理技術的應用方面存在參差不齊的現象。一些鄉鎮的煤礦企業大多仍采用人工開采的方式，而一些中小型煤礦企業則主要采用機械開采的方式，只有在一些大型煤礦企業中才會采用機電自動化技術。但與發達國家相比，我國的煤礦機電自動化技術在層次和水平上仍然有較大的差距。

3 我國煤礦機電自動化技術的應用

3.1 應用于礦井安全監測以及礦井安全生產方面

目前，我國煤礦企業采用的機電自動化技術主要用于監測礦井的安全性。與西方發達國家相比，我國的煤礦機電自動化技術起步較晚，并且在理論研究方面較為缺乏，機電設備主要依賴國外進口，這導致我國在與國外企業競爭的過程中處于明顯的劣勢。近年來，我國的經濟實力不斷提升，科學技術水平也得到了相應的發展，在科技方面的自主創新能力有了明顯的提升，已經逐步實現煤礦機電設備的自主研發和生產。在進行機電設備的設計和研發時，要結合煤礦企業的實際需求和發展狀況，設計出符合市場需求的煤礦機電自動化監控系統，逐步與國際相接軌。在科學技術的支持下，我國煤礦企業已經逐步實現機電設備的自動化管理。這種管理模式的應用不僅能夠有效的提高煤礦生產的安全性，還能進一步提高生產的效率和質量。

3.2 煤礦提升機的自動化技術應用

煤礦提升機在煤礦生產過程中承擔著材料、人員、設備的升降工作，也就是用提升容器將地下開采的煤礦通過提升機輸送到地面。煤礦提升機在升降的過程中主要發揮著保障提升容器有效運行的作用。自動化技術在煤礦提升機中的應用能夠實現對提升機的自動遠程監控、信息傳輸等，并且能夠對信號進行實時調節。當前已經有一些較為先進的煤礦提升機實現了全數字化管理，操作人員只需要在實際應用的過程中根據需要對系統進行簡單的調節就能使設備較好的滿足實際生產的需要。

4 結語

煤礦機電自動化技術的應用能夠有效的提高煤礦生產的安全性和效率。煤礦機電自動化技術的原理是將自動化技術與機電設備有效的結合起來，從而在提高生產效率的同時降低人工成本，為煤礦企業的可持續發展奠定良好的基礎。

參考文獻：

[1]李滕.煤礦機電運輸的安全管理工作探析[J].現代商貿工業，2011（18）：74-76.

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1引言

煤礦機電技術及設備存在與煤礦生產的各個重要環節，在煤礦生產過程中起著不可或缺的作用。隨著我國煤礦產能需求的增加，煤礦機電技術的革新以及設備的更新換代的速度亟待加快。同時，伴隨計算機以及微電子技術的發展，信息通訊技術的出現，越來越多自動化程度高的產品應用在煤礦生產上，加快機電技術改造速度的同時，提高了煤礦生產的效率，加強了煤礦生產的可靠性，對于井下工作人員的人身安全提供越來越有力的保障，降低煤礦生產中的維護成本，提高經濟性。對于傳統開采中所存在的人工依賴性強以及能源浪費率較嚴重的情況也有了極大的改善。

2煤礦機電自動化產品應用

2.1煤礦機電自動化產品特點及發展

（1）集成化。以計算機、單片機、可編程控制器以及嵌入式計算機作為核心處理器，以各種高精度傳感器作為底層設備信息采集和傳輸元件，采用人機界面作為顯示設備，對整體系統進行安全生產監測與控制，實時監控、采集參數，了解生產動態，實現對系統的連續監控以及全方位保護。

（2）開放化。通訊技術的迅猛發展，使得各行各業在進行自動化改造時紛紛選擇可進行生產信息通訊的開放化系統，煤礦機電自動化改造也不例外。煤礦機電自動化產品具有優良的可通信聯網功能，中央處理設備具有多種通信接口以及通信模塊，與各底層設備以及各系統之間以雙絞屏蔽通信線和光纖進行連接通信，實現信息交互、聯動以及集中控制。

（3）多樣性。煤礦機電自動化產品的多樣性決定了與其配套的傳感器種類的多樣性，壓力傳感器、溫度傳感器、加速度傳感器以及位移傳感器等，在煤礦機電自動化產品中都有應用。另外，多系統集成的應用現狀同時也要求各系統設備間要具有多種通信接口以適應多種通信協議。煤礦機電用傳感器應用可靠性極為重要，同時具有相當程度的可靠性。當前，煤礦機電用傳感器將敏感元件與變送電路集成，可同時完成數據采集以及運算處理等，求解未知數，提高了傳感器智能化的水平。

（4）智能化。微處理器功能的日益強大給煤礦機電自動化改造提供了更多的選擇。微處理器處理信息速度越來越快，處理信息量的能力也有很大提高，可供智能集成的選擇余量大。例如，數字交交變頻同步電動機提升機控制系統可實現矢量控制，電牽引采煤機可以實現記憶割煤以及負載控制等。

當前信息時代的大背景下，計算機技術、通信技術、傳感器技術迅速發展，產品更新換代速度極快，如何利用飛速發展的先進科技對傳統煤礦工業進行改造，提高生產效率以及生產的安全性，將是我國新時期煤礦工業發展的重要課題。

2.2煤礦機電產品自動化應用發展趨勢

（1）高性能、低功耗、小體積的中央處理器技術應用。目前市場上主流處理器更新換代速度極快，多核心、多線程工作方式將為煤礦機電自動化產品在實際生產中的應用帶來極大便利，運算速度越來越快，貯存能力越來越強，體積越來越小，更適合煤礦井下狹小工作空間內的一體化產品應用。同時，新型處理器較之前相比，抗惡劣環境的能力有了很大提高，未來未必不會出現專門針對煤礦等惡劣環境下開發應用的處理器。

（2）更好的開放性。新型煤礦機電自動化產品對于可交互通信能力要求越來越高，隨著系統之間的交互成為必然趨勢，更高通信能力與開放性更好的產品必將能夠更好的適應現場應用，便于實現與主控系統的連接。

（3）更高的可靠性。新型產品的可靠性決定了其應用的廣泛程度。鑒于煤礦機電產品工作環境的惡劣性，對于應用其中的產品質量以及可靠性有不同于其他行業的更高要求，因此高質量、高可靠性的產品應用將會十分廣泛。

（4）標準化趨勢。隨著越來越多自動化產品涌入我國煤礦機電市場，尚無統一標準對該類產品進行管理，以提高我國煤礦機電自動化產品標準化、規范化和通用化以及系列化的程度。

3煤礦機電系統自動化

3.1綜合自動化技術

綜合自動化技術，又稱數字礦山技術，是隨著通信技術的發展、工業總線以及工業以太網的出現而應運而生的技術，采用統一的工業網絡實現對煤礦眾多機電子系統的集成管理。該技術的缺點主要表現在單一的感知手段，感知網絡匱乏，忽視軟件平臺的集成，對于應用層信息的融合技術缺乏，尚無統一建設的標準。

3.2礦山物聯網技術

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隨著煤礦開采技術發展和進步，越來越多的煤礦企業在煤礦生產過程中開始探索新型生產技術的應用，以煤礦機電自動化技術為主要代表，其帶來了煤礦生產效率的大發展以及社會的不斷進步。下面結合煤礦機電自動化技術的具體應用實例對其發展和應用展開分析。

1.煤礦機電自動化技術的發展及應用實況分析

現階段所運用的煤礦機電自動化技術是基于傳統技術而發展的，在運用的過程中積極融合了應用計算機技術和相關的電子技術，在此基礎上形成了綜合技術，被廣泛運用于煤礦生產過程中。運用煤礦機電自動化技術能夠有效提高煤礦生產的效率和質量，提高生產的機械化程度和自動化程度，在這個過程中能有效降低煤礦生產的成本以及生產過程中造成的能源消耗問題。此外，運用煤礦機電自動化技術的優勢在于大大降低了煤礦作業對工作人員的依賴，提高了勞動力資源利用的效率和質量，同時推動了煤礦整體的現代化發展。但是在其發展的過程中仍然存在一些影響煤礦機電自動化技術運用有效性的因素。據有關調查顯示，我國大多數煤礦在生產過程中應用機電自動化技術都存在一定的實際問題，如人員操作失誤、工程設計不當以及管理不完善等，成為了制約煤礦機電自動化技術發揮其應用效果的直接因素。下面對煤礦機電自動化技術應用中存在的具體問題展開詳細論述。(1)人員操作失誤人員操作失誤在煤礦機電自動化技術應用過程中最直接的表現是：由于專業操作技術人才的缺乏，在利用煤礦自動化機電設備時，經常會存在設備操作技術不熟練、誤差大量出現、操作失誤以及錯誤利用等實際情形，成為制約煤礦機電自動化技術發展其自動化運行效果的具體因素。與此同時，在缺乏完善煤礦機電自動化技術管理制度的情況下，就會造成在利用煤礦自動化機電設備時，出現安全風險的概率將會增加，煤礦作業人員的安全以及生產效率也無法得到保障。面對此種情形，就需要在應用煤礦機電自動化技術時，由更加專業的技術操作人員來彌補煤礦機電自動化設備使用的不足。(2)工程設計不當調查顯示，工程設計不當是影響煤礦機電自動化技術應用效果的關鍵因素，其具體表現在煤礦自動化機電設備的安裝、開采進度、設備維護等方面；而高質量以及完善的工程設計則將有效地推動煤礦機電自動化技術的實現。然而，結合現階段煤礦應用自動化技術的實際情況，在煤礦企業的自動化機電設備的利用過程中仍然存在較多的工程設計不合理之處，在缺乏對自身煤礦開采進度、成本費用預算控制的情況下，就很容易造成對生產過程的管控力不夠，進而導致煤礦正常的開采秩序受到影響，甚至引發安全事故。(3)管理制度不完善在煤礦生產過程中，對煤礦機電自動化技術的管理制度不完善，主要是由于煤礦機電自動化技術涉及到煤礦企業生產的多個領域，需要進行多個設備的綜合管控，才能保障各種機電設備完整發揮其應用效果。但是，煤礦企業在目前的機電設備管理當中，基本是沿用傳統的設備管理制度，對于自動化機電設備的管控不足，就導致了無法順利推進煤礦生產的自動化進程，并為煤礦機電自動化技術的應用提供可操作空間。因此，煤礦企業就需要進行煤礦機電自動化技術相關管理制度的完善，為自動化機電設備的應用創造基礎。

2.煤礦機電自動化技術的發展及應用

上面已經對實踐中煤礦機電自動化技術的發展和應用實況進行了大致分析，可以發現：在目前的煤礦生產管理當中，應用煤礦機電自動化技術仍然要面臨一些難題，只有克服當前的實際限制之后，才能順利完成煤礦自動化機電設備的應用、普及，從而實現大規模的自動化煤礦生產。下面對煤礦機電自動化技術的發展及應用角度展開具體分析。(1)自動化監控與監測系統在煤礦生產當中，機電自動化技術的應用可以直接通過自動化監控與監測系統而展現出來，其以自動化集控技術為基礎，以自動化系統為組成部分，進而實現對礦井安全的直接管控。同時，自動化監控與監測系統還可以實現對煤礦安全事故的處理，結合實時監控，完成對煤礦安全生產的保障。考慮到我國煤礦機電自動化技術的發展情況，進行自動化設備的自主研發以及突破，存在較大難度，因此就需要借鑒國外先進的監控設備，結合煤礦開采的實際情況進行監控設備的調控和優化，進而降低煤礦生產的難度，最大限度的發揮自動化監控與監測系統的應用價值。(2)安全生產與檢測系統在煤礦機電自動化設備的應用過程中，安全生產與檢測系統可以在煤礦礦井的生產過程當中起到保障安全生產與安全檢測的作用。現階段，已經采用煤礦機電自動化技術的煤礦企業，在生產過程中大多數是利用自動化集約的管理模式，通過集約化的設備自動化管理，來提高煤礦的開采效率。同時，借助系統當中的遠程操控技術，可以對運行當中的煤礦開采設備進行無人化監管和管控，從而有效監管礦井的整個運行過程，并形成監管的工作記錄，便于查找故障，形成故障排查記錄，進而提高對煤礦機電設備的維修效果。(3)井下自動傳送設備圖1帶式運輸機在煤礦生產當中，在井下空間內通常會應用井下傳送帶來完成煤炭資源的運輸和傳送，而煤礦機電自動化技術的應用可以通過與井下傳送帶相結合的方式，完成煤炭資源的自動化運輸。基于井下傳送帶的利用實況，其往往呈現出坡度傳送的情況，需要在不同的坡度環境下完成對煤炭資源的傳送。此時，如果井下傳送帶出現了故障，發生的結果則是煤礦滑坡等事故，威脅到正常的煤礦開采秩序以及開采人員的生命安全。而通過井下傳送帶的機電自動化技術改造，一方面可以提高井下傳送帶的機動性和穩定性，一旦出現了設備故障則可以實現對傳送帶的機動控制，從而避免煤礦滑坡；另一方面，井下自動傳送設備還可以提高設備運行的安全性，使得其在傳送的過程中具有一定的安全事故、安全風險防范措施，進而有效規避滑坡等事故的出現。在目前的煤礦井下傳送設備中，帶式運輸機則是煤礦機電自動化技術與井下傳送帶結合應用的代表，可以通過啟動裝置的控制來完成對煤炭資源的不間斷運輸，不僅提高了煤炭的運輸效率，而且降低了傳送設備出現故障的概率和傳送錯誤的幾率。圖1為典型的帶式運輸機設備。(4)自動化煤礦采掘設備除了在安全監控、安全生產以及傳送設備上應用煤礦機電自動化技術，在煤礦的采掘環節，也可以實現煤礦機電自動化技術的高效應用。在煤礦的生產過程中，采掘作業一直是一項危險系數高、操作難度大以及安全風險高的環節，只有完成對煤礦巷道的順利采掘，才能完成后續的輸送任務。事實上，煤礦采掘是通常需要在礦井內的工作環境中進行作業，此時如果發生了煤礦事故，將直接造成開采人員遭受人身傷害，而且事故發生還無法進行事前的預防和安全監測，人員安全和財務都將面臨嚴峻的結果。而通過自動化煤炭采掘設備的應用，可以有效地優化煤礦采掘設備的牽引動力系統，完成對牽引采煤機的系統化改造，提高其在特殊環境中發電制動的效果，進而增強采掘的強度，提高采掘效率。利用煤礦機電自動化技術來改變牽引采煤機的牽引制動，還可以解決特殊煤層開采環境的問題，諸如在一些大傾角煤層的開采中（煤層傾角達到50°），都可以利用牽引采煤機完成采掘工作；其提高了煤礦的采掘效率，可以在安全作業的同時，實現高效生產。圖2為電牽引采煤機設備。

3.總結

綜上所述，分析煤礦機電自動化技術發展及應用的相關問題，是從煤礦機電自動化技術發展和應用的實況出發，結合煤礦機電自動化技術在應用中存在的問題以及發展過程中面臨的難點，探究煤礦機電自動化技術在煤礦生產中的具體應用，從而進一步推進煤礦機電自動化技術的高效應用。

【參考文獻】

[1]楊明生.煤礦機電自動化技術的發展及應用探討[J].建筑工程技術與設計,2017(26):187-187.

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中圖分類號：TP 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）31-0206-01

自動化是指在進行生產過程中，機械設備在沒有人為直接參與下，自行對信息進行處理、對物件進行檢測、對信息進行傳輸、對故障進行判斷、對環節進行操縱并控制等，實現所要達到的目標。自動化是一門綜合性強且交叉的跨學科技術，融入了機電技術、微電子技術、自動控制技術、信息技術、計算機技術、機械技術及其他技術。

自動化技術在七十年代中期在國外機械得到廣泛應用，在八十年代微電子技術的崛起更推動了自動化技術在機械設備方面的迅速發展，隨后又隨著計算機末處理技術、傳感檢測技術、PLC控制技術、信息處理技術的發展，自動化技術在煤礦設備中的應用更加廣泛，極大促進了煤礦機電性能，進入了高速飛躍期。當前，我國也成為了高性能煤礦機電設備的主要應用國，現對煤礦機電自動化在我國的應用現狀及應用方向進行探討。

1 煤礦機電設備自動化在國內外的應用現狀

1.1 煤礦機電設備自動化在發達國家的應用成效

煤礦機電設備自動化在國外發達國家于七十年代中期進行應用，經過五十來年發展，到現在其整體的生產技術、安全生產條件及生產率得到大幅度提升，使煤礦行業成為了一個高效、高安全、高技術的行業。其自動化控制技術采用了現今的綜合機械化和大型自動化設備，使勞工效率明顯提高。

1.2 煤礦機電設備自動化在我國的應用現狀

我國煤炭生產是多層技術結構，鄉鎮煤礦為原始的人工開采作業生產，中小型礦井使用普通煤礦機械設備，大型礦井也處于綜采發展階段。我國對煤礦大型機械自動化技術的制造、開采、應用等方面與發達國家仍有不少距離，其實際的機械設備自動化技術不能適用當前煤礦開采的需要。

2 自動化技術在煤礦機電設備中的應用

2.1 自動化技術在煤礦提升設備中的應用

煤礦提升設備中應用效能最佳且自動化程度最高的設備是礦井提升機，礦井提升機的任務是提升矸石和煤礦，下放人員及材料設備。礦井提升工作是高速的往復運動，對提升機的安全性、可靠性及提升機的運行準確要求性高，因此承擔提升機控制功能的系統在煤礦提升設備就尤為重要，而這種控制系統的核心正是自動化。

全數字提升機是當前我國煤礦提升設備中最為先進的提升設備，其電控系統是全數字化控制，以高性能的PLC可編程控制器承擔全部的監控及輔助功能，以分布式控制方式對提升物進行形成監控、制動、主動等，并采用總線通訊方式控制各自獨立的控制器，在電控系統的監測、通訊、變頻、控制等發揮極大作用。

2.2 自動化技術在煤礦采掘設備中的應用

在煤礦井下的開采中，井下地質條件復雜，環境惡劣，同時還伴隨地下水、煤塵、瓦斯等危險因素，稍不注意就會釀成安全事故，這對煤礦工人在井下作業極具挑戰，具有很大的安全風險；而開采人員的不足及危險因素的制約，使煤礦生產效率也極低，加大了產需矛盾。因此，現代化的煤礦開采需要運用各種大型專業的煤礦采掘設備為主生產力，以自動化綜采實現少人綜采工作面。

在煤礦采掘設備中，電牽引采煤機是一種自動化程度很高的采掘設備，具有良好的牽引特性，在加入自動化控制系統后，電牽引采煤機在前進時提供牽引，在下滑時進行發電制約，在停機時還具有防止機器下滑的制動器，可應用于40 ～50°的大傾斜煤層，進而更加適應井下復雜地質條件，提高開采率。

2.3 自動化技術在煤礦監測監控設備中的應用

總所周知，煤礦行業是一項高危行業，所以對煤礦采掘的全方位立體監控是很有必要的。現代化的煤礦監控包括了井下人員的跟蹤定位、井下一定通訊、電網監控、安全監測、工業電視等子系統在內的監控，其環節也包括煤礦提升系統、防爆系統、傳輸系統、地面通風及井下排水系統等安全生產環節。

近年來，由于井下人員定位系統造成的煤礦事故時有發生，使用高度自動化的技術監測監控系統能極大防止這類事件的發生。自動化技術監測監控系統在井下具有以下功能：一是能實現實時的通訊地理信息顯示，對井下情況進行查詢；二是能根據井下地理情況制定井下人員的動態分布圖，便于調度；三是能進行自動考勤，方便管理；四是如果發生井下事故能確定一定的基本信息，如人員及身份，并為援救提供資料；五是在搶險時能及時定位人員位置，提高搶救效率。所以，自動化監測監控系統實現了人性化、信息化及自動化，為煤礦井下采掘及人員管理都提供了極大的便利。

3 結語

綜上所述，煤礦生產離不開煤礦機電設備，而煤礦機電設備的核心就在于自動化，這能保證各生產子系統的安全運行。隨著科學技術的不斷發展，自動化技術在煤礦機電設備中的應用范圍將會越來越廣，它必然成為現代化礦井不可缺少的組成部分，因此，這就需要我們要不斷關注自動化技術的發展，并將期應用于實際的煤礦作業中，以達到安全高效生產的目的。

參考文獻

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.171

1 煤炭機電自動化實用技術

1.1 機電自動化

在機械設備技術中結合微電子技術，就形成了機電自動化，它是在不斷發展的科技條件下產生的自動化產品。機電自動化技術中有各種高科技技術融合，并且不僅僅是簡單地在微電機和機械技術的基礎上進行疊加，而是不斷的進行融合、發展和更新，進一步完善煤礦機電自動化的發展，提高其科學性。目前中國都已經將自動化診斷系統安裝在了煤礦機電開采機械設備上，同時還安裝了工程監測管理系統，進行全過程的管理并且處理、轉換、傳輸并保存相關的數據，準備了充分的信息和依據對機械設備工作人員進行指導，使煤礦機電設備具有了更好的自行診斷效果，幫助維護工作的順利進行。

1.2 控制計算機的網絡

網絡技術的進步可謂是日新月異，目前煤礦機電設備需要有良好的安全技術保障來對其運行進行保護，相關的檢測管理系統也在慢慢增加，在發展中形成了各自的運行體系，在設備運行的時候如果沒有及時并且順暢的進行信息溝通，就可能會增加項目的投資成本，影響維護工作的順利開展，需要進一步對煤礦機電自動化實用技術進行研究、強化發展，才能真正解決這種問題。煤礦井下使用的各種單獨機械設備以及數據測量點等都需要處于網絡之中，可以順利聯網進行運算，不管用哪臺現場機械設備都可以查閱到相關的信息，這樣一來現場工作人員就有更多的機會來對系統運行進行控制或者進行信息發送了，煤礦機電也因此實現了統一的調度運行管理和統一控制。

1.3 煤礦機電一體化

機電一體化是煤礦機電應用系統中相對完整并且實用性高的，這項技術擁有智慧能化和柔性化兩個最大的特點，智能化指的是機電設備一體化在運行的時候，提前安裝一些程序，就可以檢測機電設備每個機構運作的真正情況了，作用是在煤礦機電機械設備運行的時候可以自我進行管理和監控，出現故障自我診斷以及自我檢查，維護人員就不需要再負擔繁重的工作了，同時自動化的信息處理以及保存過程，使煤礦機電設備獲得了更高的運行效率，從整體上改善了中國煤炭企業的發展。

2 中國煤礦機電自動化實用技術的發展前景

2.1 應用在礦井安全生產和安全檢測方面

煤礦機電自動化實用技術在今后的日子里還會得到不斷的發展，并且在礦井安全生產和檢測方面得到廣泛的應用。中國的煤炭企業中絕大多數都是以自動化集約管理方式來進行生產的，煤礦企業因此具有了更高的安全運行效率，例如各種遠程操控技術的使用，這種非常實用的自動化技術通過無人監管解放了人力資源，而且可以有效的監督和管理礦井運行的安全，完成記錄工作，在獲取和收集數據的時候作用也是比較明顯的，管理人員從繁瑣的工作中擺脫了出來，工作效率也得到了提升。

2.2 應用在煤礦提升機方面

煤礦提升機在工作的時候，為了保證開采煤礦的過程中提升容器往來工作都能安全的實施下去，設備必須具有良好的運行安全效率，在煤礦提升機工作過程中必須要加強應用自動化實用技術。自動化技術是提升機運行機制的有效保障，使用信息技術我們可以實現遠程管理和監控工作自動化的進行，提高信息傳輸的準確性，并且科學的調節信號變頻。這種自動化全數字的管理方式可以保證控制和調節的有效性，使用那些控制性能好的儀器來對程序運行過程進行調節，強化主動控制，做好監控管理以及調節，真正為煤礦提升機的運行打好基礎，使其變得更加安全且高效，同時提升信號方面煤礦機電自動化實用技術的應用效果也得到了有效的提高。

2.3 應用在煤礦采掘方面

采掘工作是非常危險的，煤礦工人需要在煤礦井下進行采掘作業，一旦有事故出現很可能會帶來人身傷害，而且我們無法事先監測這種事故并做錯預防措施。如今應用了煤礦機電自動化實用技術，在對采煤機進行牽引的過程中自動化實用技術發揮了很大的作用，特殊情況下可以做到發電制動管理，對牽引機進行同時的牽引制動，這樣在50°傾斜角煤層環境中作業的工作就能更加的安全，并且采掘的效率也能得到提升。

參考文獻：

[1]張和平.淺述煤礦機電自動化實用技術及其應用[J].科技創新與應用，2015（18）：152.

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關鍵詞：

自動化技術；礦山機電控制；應用；

1礦山機電自動化控制的發展趨勢

自動化是指生產過程中不需要有人員參與的一個過程，自動的監測，自動的信息傳輸，自動的進行生產過程中的分析和判斷，最后實現生產的目標和計劃。自動化是一種智能的程序，具有操作簡單、可靠性高、易維修維護、以及體積小等特點，其優勢獨特[1]。自動化技術可以有效降低生產過程中的勞動力，從而有效減少了安全事故的出現，保障了人員的安全，除此之外，還減輕了操作人員的工作難度，使礦山生產的效率大幅提升。所以，在我國現有的礦山當中，已廣泛的應用自動化技術[2]。

2在機電控制中自動化技術的應用

2.1在風門中PLC技術的應用PLC技術是一種數字運算操作電子裝置，主要用于工業環境。PLC可以通過編制的程序進行一些生產上的計算等一些操作上的指令，并且可以控制各種類型的機械設備，可靠性較高，操作也比較簡單和方便。利用PLC技術可以完全的去實現礦井下風門的自動開閉。在以前的一些礦井下的生產當中，礦井下風門的工作一直都是人工進行開啟和關閉，由于一些因素的影響，在其工作上的難度很大，也存在著一定的安全隱患，操作比較困難，甚至有的時候由于人工的操作還會導致風門容易遭到破壞[3]。自動化技術的發展，解決了人工控制風門難得問題，也為生產提供了一個捷徑，然后PLC技術實現了對風門自動開啟和關閉，有效的解決了系列的難題，與此同時，在一定的程度上還大大的減少了人工，隨著PLC控制技術在礦山設備控制中的廣泛推廣和應用，我國現有的大部分礦山企業都已經采用了PLC控制技術，利用于礦井下的風門開啟和關閉，從而實現了企業人力和物力的節省，也為礦山在生產過程中提供了安全的保障和生產的安全性。

2.2在下運膠帶機中PLC技術的應用隨著自動化技術的快速發展，目前已實現了一些之前沒有實現的技術。在礦山機電設備控制中，應用KZP系列盤式可控制裝置實現了機電一體化的目標。電控系統、液壓站、制動裝置等是KZP控制裝置的主要組成部分，KZP控制裝置的應用，能夠有效控制設備[3]。KZP盤式可控制制動裝置不僅能適時監控運膠的各項數據，還能通過PLC監測數據。PLC在監測到正常的設定值時，就會將電流減小，從而可以控制制動系統的油壓，讓膠帶減速，如果當PLC測試到小于正常設備運行時的數據，就會自動的增大供電的電流，打開閘瓦，保證膠帶運送機正常的運轉。

3分析礦山機電自動化集控的應用

3.1礦山監測及監控在礦井的安全監控工作中，經常采取礦山機電自動化集控技術。我國的自動化監測技術才剛剛開始發展，因此缺少自主研發的能力，部分機電設備主要是來自進口。我國的礦山機電自動化集控技術水平與發達國家相比還有很大的差距，因此其核心競爭力不高。但是隨著我國社會經濟，以及科技水平的快速發展，同時，借鑒國外的先進設備和技術，已逐漸形成了一套與我國礦山企業實際情況相適應的、先進的機電自動化監控系統。

3.2電牽引采礦機在礦山生產過程中，去最關鍵的一個生產設備即是采礦機，其中最有代表性的自動化集控技術設備即是電牽引采礦機。電牽引采礦機技術的應用，充分利用了電能，不僅能實現了采礦機下滑制動發電，還為采礦機提供較高的牽引力。電牽引采礦機具有性能穩定、維護量小、故障發生率低等優點，另外，其操作簡單、方便，僅需設置適當的參數，就會大幅提高傳動性能。

4結語

由于我國社會經濟，以及科學技術的快速發展，自動化技術不僅只應用于礦山機電控制中，在很多領域內已得到了廣泛的使用。自動化技術具有其獨特的優勢，其不僅具有較強抗干擾能力，而且操作簡單方便，使用方法易學，另外，還能一直在比較復雜的環境下長時間工作，因此，該技術被廣泛地應用與礦山機電控制中。為了更好地開發利用我國礦產資源，我們還需深入研究自動化技術。

參考文獻：

[1]李志強.自動化技術在礦山機電控制中的應用[J].能源與節能,2014,01:146-147+154.

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二、煤礦機電的自動化技術

1.機電自動化。

有機電的產品和技術在一起的內容就可以說是機電的一體化，因為它的結合方式是微電子和機械放在一起的有機結合，是一個新時代的自動化產品。機電自動化技術是一個新的概念，是傳統與微電子技術相互結合的一個新的產物，是多種技術混合在一起的交叉學科。目前對機電自動化的定義解釋非常的多，它被賦予的內容也在不斷地更新，并且微電子技術和機械技術在自動化的程度上有簡單的疊加現象，達到取長補短的效果。使它更加的有完整性、科學性、系統性和先進性。而如今，我國生產的煤礦開采機械它的裝備上都有自動化的診斷系統和工程監測管理系統，可以對應用過程中所采集的數據進行處理、顯示、傳輸和保存。為機械設備的指導者提供數據資料，對機械產生的內部故障進行自動診斷，給維護維修人員帶來方便。

2.控制計算機的網絡。

現代化進程的加快，提高了煤礦的安全技術發展，對煤礦的監測管理系統也漸漸增多。它的應用狀態一般為相互獨立的狀態，各自有各自的體系，信息的溝通不暢、不及時，造成重復投資項目多，增大了建設和維護的資金，給維修的工作人員帶來困難。由于信息溝通不完全，它的整體可靠性也很差，為了能更好的解決這個問題，就要對煤礦井下現場單臺的機械設備，數據的測量點進行計算機的網絡覆蓋，讓現場的任意一臺機器都能查閱出所需要的相關信息。并且，可以為各個所能控制的地方發送信息，對煤礦機電的現象進行統一的調度管理和控制。將傳統的煤礦企業向信息化、科技化管理的方面進行發展，帶來革命性的變化。

3.煤礦機電一體化的特點機電一體化是一個非常完整的應用系統，并且它有三種非常主要的特點，柔性化、最佳化和智能化。

柔性化就是說：通過計算機對軟件的控制改變機械的運動規律，并且不需要對硬件進行替換。最佳化就是指：電子技術在今天發展的飛快，為了可以能控制更多的軟件或方案，在對產品進行設計時，將電子技術與機械的技術結合在一起，以此來實現最佳化的系統整體性規劃。智能化是機電一體化中最關鍵的要素；是可以通過安裝的預定順序來調解各個機構的運作，使它可以對機器進行自我診斷、自動控制、自動修正、自動信息處理和自我檢查等。

三、煤礦機電綜合自動化集控的應用

1.在煤礦中的應用。

衡量自動化集控系統技術水平的主要系統就是煤礦機電的自動化集控技術，它也是現今煤礦企業應用最多的礦井安全監測系統。因為我國的機電自動化技術的起步比較晚，自我研發的能力也不是很多，大多時候所用的自動化機電產品都是進口而來的。所以，我國的煤礦機電自動化集控技術的水平也不高，缺乏核心的企業市場競爭能力，更不能與外國的發達企業相比。但是，近幾年我國科學發展的技術的不斷進步，經濟發展的增長速度也很快，在對國外設備的大量引進過程中，也在研發和吸收他們的知識。并且在不斷結合我國煤礦企業的真實情況后，也漸漸地開始壯大我國煤礦機電自動化的地位，躋身到國際的舞臺上去。在國家對新的煤礦安全進行引導和幫助下，很多大型的煤礦企業也在對集團的自動化技術進行應用和推廣，使之準確性更高，成效更好。

2.煤礦煤井提升機的應用。

開采煤礦的主要設備就是煤礦礦井提升機，它的特點是重量大、體積大，并且控制的難度復雜。要想讓它達到提升機驅動和提升滾筒部分整合的效果，就要對它進行機電自動化的集控改造技術，這個改造技術的實施可以提升礦井提升機內部結構的升級，使它更加地簡單化，并且機器的設備是數字化、智能化的設備，保證了它的安全性和可靠性。比如：在煤礦礦井中尋找多重的礦井地質，就可以利用機電的核心微處理器。他可以非常完美對出現故障的地址進行目標鎖定，提升設備的診斷能力，方便計算機之間的通信。同時，也為設備的安裝和升級改版帶來了極大的便利條件。因為，近幾年我國研究的數字直流提升機也取得了重要的成果，核心的相關部件兒也研制成功。也進一步地對煤礦的礦井工作的安全和監控系統進行了提高，更加能保護礦工的生命。因此，現在我國所使用的提升機都是國產的直流提升機。

3.傳送帶在礦井井下的應用。

在煤礦的煤炭向礦井中運送的環節中，一定要保證它傳送的連續性，要完成這個目標就要對傳送煤炭的傳送帶有所要求。并且，是在提高他運輸量和安全性的方面。現在廣闊的煤礦市場上運用我國生產的傳送帶也有很多，它是一種帶式的傳送方式，是機電一體化的產物。它的軟件中加入3GST啟動設置，是能夠在礦井下成功保證原煤不間斷運輸，在過程中還能有效的、自動智能化的解決一些操作中的問題，減少設備工作的故障率，降低出錯的可能。但是，在長距離的運送時，雖然保證了連續運送下的要求，還是出現一些不完善的地方，在傳送帶的中間驅動點不穩定的現象還有發現，沒有能完全的清除掉這里的故障，所以整個設備的壽命和設備的可靠性都受到了很大程度上的直接影響。因此，我們在煤礦礦井的傳送帶的使用方面還要繼續加強，不斷地進行分析和研究，使傳送帶在使用過程中實現系統運輸的長久性和穩定性。

4.實現電采煤機的牽引。

進行礦井采煤工作的主要設備就是礦井使用中的采煤機，然而，電牽引采煤機是煤礦機電自動化集控技術在煤礦機電中的典型應用。它是在采煤機中加入了電牽引技術，是利用電來增加采煤機的牽引能力，從而實現它運用中的下滑制動發電，實現電能在采煤機上的有效作用。電牽引采煤機很少出現故障，有穩定的使用性，能維護量小，只要在使用前對設備的啟動控電系統中的數據進行合理選取和使用，就能方便、高效地使用牽引采煤技術，提高它的轉動能力。這些就是電牽引采煤機在應用中的特點。隨著電子技術和計算機技術的發展和應用，這兩種新技術也被應用在電牽引采煤機上，并成為煤礦機電企業的動力源泉，長久而穩定。

5.煤礦機電自動化在其他設備上的應用。

隨著技術和經濟的不斷發展，煤礦開采的主流設備技術也在不斷的更新，它所采用的先進技術是將液壓控制技術與計算機技術進行結合，成為電液控制礦井開采的支架。它能使采礦設備的功能成自動移駕模式，保證雙方鄰架的安全使用，能夠有效地減少在煤礦開采過程中支架和頂板相互沖擊的現象。同時也為煤炭開采作業中高壓開關柜提供了巨大的幫助，能夠為煤礦的開采提供比較穩定的電力系統，滿足采礦過程中電器對大功率電能的需求。

四、對煤礦機電綜合自動化未來發展情況分析

煤礦機電的自動化和智能化是煤炭開采行業的持續發展和安全生產的新措施，信息化時代的推進也為煤礦機電智能化、自動化的發展提供了基礎和途徑。為以后的生產節約提供了新的辦法。比如：現如今比較先進的遠程控制系統，它可以在無人幫助的情況下對煤礦礦井中的作業進行正確的開采和控制、運輸等一系列的工作，并記錄下工作時所需要的數據，礦井中的溫度、濕度的狀態等。在自動化的將數據進行分類和歸納，將有用的數據進行保存，使礦井中的工作狀態保持在最優化。還有就是無線的WIFI技術也被運用到礦井的智能化服務技術當中，并且成為最典型的一種技術。不僅能為礦井的開采降低成本，還能使它的運用技術更加的方便，并且開采的效率也有所提高。但是，煤礦礦井工作是非常危險的，它出現事故的方式也很多，例如：瓦斯、沖擊地壓、火災等，都是導致危險主要因素。所以，煤礦的生產安全也是我們所要重視的。因此，在煤礦開采的過程中，在設備上安裝斷點控制裝置和傳感裝置也是非常必要的。可以準確進行系統定位，對礦井下的工作人員的情況有詳細的了解，并且幫很大。另外，有一些煤礦的煤是比較薄的一層，這種煤礦機電的開采自動化功能也在很大的程度上提高了我國的設備開采率。