導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇生產企業信息化管理，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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隨著我國信息化水平的不斷提高，傳統的管理方式已經嚴重阻礙了我國建筑企業的管理，阻礙了我國建筑企業的發展。在這種情況下，我國建筑企業努力提高信息化管理水平，實施信息化管理，已經成為提高我國建筑企業核心競爭能力的必然要求。為此，我國建筑企業必須大力加強企業信息化管理的管理理論和方法的研究，努力提高信息化管理水平，改革建筑企業的管理方式和生產經營方式不斷提高我國建筑企業的核心競爭力，促進我國建筑企業的發展。

1 信息化與信息化管理的涵義

信息化是指培養、發展以計算機為主的智能化工具為代表的新生產力，并使之造福于社會的歷史過程。

信息化管理是以信息化帶動工業化，實現企業管理現代化的過程，它是將現代信息技術與先進的管理理念相融合，轉變企業生產方式、經營方式、業務流程、傳統管理方式和組織方式，重新整合企業內外部資源，提高企業效率和效益、增強企業競爭力的過程。

2 我國建筑企業實施信息化管理的意義

當今的世界是一個開放的世界，任何一個國家關起門來搞建設是不行的，建筑企業也是如此，實施信息化管理正是促進企業走向市場的重要途徑和手段。我國建筑企業實施信息化管理可以打破存在于建筑企業內部的信息壁壘，從根源上解決我國建筑企業收集信息、處理信息和利用信息的形式，促進建筑企業內部進行組織形式的改革，構建適合企業發展的組織結構以及新的業務流程，將建筑企業原來的多層寶塔式管理結構轉變為扁平的動態網狀結構，從而使建筑企業的結構更加精簡，行動更加敏捷，更富有改革創新精神，促進建筑企業充分發揮主觀能動性，轉變生產經營方式，走出一條適合自身發展的市場化道路。

3 我國建筑企業信息化管理的生產模式

隨著我國建筑企業的不斷發展，其規模化、國際化水平越來越高，這樣就使得建筑企業面對的競爭壓力越來越大，所面對的建筑工程項目無論是從規模上、難度上還是從復雜性上來講越來越大，在這樣的情況下，建筑企業必須努力應對競爭環境的變化，努力實施信息化管理，協調發展其生產模式，只有這樣，才能促進建筑企業的發展。

1、我國建筑企業傳統的生產模式

傳統上我國建筑企業實施的是縱向一體化的生產模式。改革開放以來，我國建筑企業的發展主要是沿著縱向一體化的生產模式發展，三十年來，其縱向一體化已經達到了一定的規模，無論是大型建筑企業，還是中小型建筑企業都具備多種資質的建筑活動。也可以這樣說，在我國，幾乎所有的建筑企業都能夠完成整套建筑作業，都具備承包大型建筑工程項目的能力。建筑企業不但可以獨立進行對建筑工程項目的可行性分析以及立項、規劃和設計，而且還可以針對建筑工程項目進行投資、融資、采購、施工、運行等各種生產活動。在縱向一體化的信息化生產模式下，建筑企業的信息流在企業內部閉合流動，通過在建筑企業內部進行生產控制與生產調配，在不進行外部循環的基礎上完成建筑工程項目。在這種生產模式下，游離于承包工程項目之外的建筑企業如果想參與建筑項目的建設，必須和承包項目的建筑企業達成一致，在承包企業的直接控制下參與部分建筑工程項目的建設。

2、信息化時代的我國建筑企業的生產模式

縱向一體化的信息化生產模式其實是一種戰略聯盟式的生產模式。隨著社會的發展，企業專業化生產水平越來越高，特別是在信息化水平越來越高的前提下，建筑企業互相聯合、共同發展已經逐漸成為人們的共識。為了獲取利潤，實現企業利潤的最大化，許多承包伙伴在認真分析外部環境和各自內部優勢項目建設的現實條件下，分別完成具有技術相對優勢的建筑工程項目的子項目，從而獲取超出獨立建設或者競爭環境下的利潤。在橫向一體化的信息化生產模式下，建筑企業的信息流在組成戰略聯盟的各企業之間閉合流動，通過各個建筑企業之間分工合作，有效控制并最終完成整個建筑工程項目。

4 信息化時代的我國建筑企業生產模式的優越性

隨著信息化的不斷發展，建筑工程項目逐漸出現了一些新的變化。在這種情況下，縱向一體化的信息化生產模式越來越不適應形勢的發展，而橫向一體化的信息化生產模式逐漸呈現出自己多方面的優勢。

1、橫向一體化的信息化生產模式在承攬工程方面具備著絕對的優勢

和縱向一體化的生產模式相比較，橫向一體化的信息化生產模式在承攬工程方面具備著絕對的優勢。當前，我國建筑企業不但承包國內的建筑工程，而且承包著大量的國外的建筑工程項目。同時，所承包的工程項目也逐漸出現細化的特征，工程項目的范圍也向著不同的行業發展滲透。不但如此，我國建筑企業還面對著不同地域文化、經濟與技術條件的限制，面對著不同業主復雜多變的需求。在這種情況下，快速獲取和建筑工程項目的信息，就成為決定我國建筑企業承攬業務量的關鍵。

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中圖分類號 TP 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)021-0170-01

1 企業管理現狀與需求

1）現狀。中原油田天然氣處理廠是以伴生氣處理，并對回收的輕烴進行深加工處理的大型石化企業，下屬生產單位主要有二氣廠、三氣廠、丁烷廠、輕烴站等。這些生產單位根據運行需要，全部采用了現代化的工業控制技術，普遍實現了區域內的信息化、自動化運行。然而，目前各套系統僅在其各自生產單位運行，相對分散，各自獨立，沒有一個將它們整合在一起的信息管理平臺。各類生產數據、信息資源等以分散應用為主，無法實現集中，形成信息孤島，更無法實現全廠共享和協同工作，很大程度上制約了各套控制系統功能的延展和發揮。同時，也使管理層、決策層無法在第一時間準確掌握一線生產運行狀況，造成指揮、部署、決策相對滯后。

2）企業需求。當前，全廠迫切需要采用企業級生產調度系統來建立全廠統一的控制系統信息集成平臺。通過生產調度系統把全廠各分廠的控制系統連接起來，把各分廠分散的自成體系的監控系統以分區的方式進行集中管理，實現管理層與控制層的集成，并為上層應用提供統一的數據支撐平臺。

3）項目實施意義。基于現有各套裝置的自控系統，建立一套全廠性的“生產信息管理系統”，打造數字化工廠，是現代化企業生產經營管理的必然趨勢。該系統能夠實現遠程、實時查看裝置生產動態，進行裝置工藝參數分析、調整和優化工藝流程，使裝置保持最佳經濟運行狀態；動態考核班組，強化班組管理；實時生成統計報表，對生產能耗和生產利潤、能耗、損耗實時計算，為節能降耗提供數據，從而間接或直接為企業創造經濟效益。

2 系統實現的功能

該系統具有流程圖瀏覽、實時數據查詢、歷史數據查詢、實時報警監視、歷史報警查詢、直線報警監視、數采狀態監視、工藝參數分析、事故追憶、班組考核、裝置物料平衡跟蹤 、生產利潤在線查詢、通用調度報表等功能。列舉一下典型功能：

工藝參數分析：可以對每一個工藝參數做出分析，查看一段時間內的趨勢圖，求一段時間內的平均值，合格率，平穩率，偏差，最長超標時間，累積超標時間等分析數據。可自由定義考核上限、下限、正常值，并可在其趨勢圖上繪出考核上限線、下限線、正常值線，以便于分析數據。

班組考核：對班組的工藝操作水平做出合理及時的考核。主要包括四個方面，即工藝參數考核、報警考核、產量考核、收率考核。對班組各重要的工藝指標進行統計分析，得出科學、公正的結果，并能計算出各工藝參數的平均值，偏差、合格率、超標時間等。

報警查詢：應用軟件可對系統內的所有報警進行瀏覽和管理。 可選擇特定位號， 可選擇特定時間，并可用不同的顏色顯示特性，從而對以往任何時間操作出現的報警做出方便，快速，準確的查詢。

歷史數據查詢：歷史數據查詢可以在客戶端瀏覽、查詢實時數據庫中的歷史數據，并以曲線方式顯示，以方便工藝、技術人員對某個參數進行比對、分析，從而掌握規律和優化參數。

物料平衡：計算物料平衡中裝置材料的進出情況、產率情況及損耗情況，實時反映裝置的運行狀況，為技術人員進一步優化裝置工藝提供依據。

WEB：該系統可以通過IE等瀏覽器，簡潔地實現流程圖瀏覽、實時數據瀏覽、報警查詢、歷史曲線、直線報警、故障追憶、現場視頻查看等，使管理決策者不再受到地域限制，隨時隨地都可以掌握裝置運行狀況。

3 系統架構設計

天然氣處理廠生產信息管理系統由實時數據庫子系統、數據采集子系統、網上子系統和生產實時管理工具包四大部分組成。該系統是基于Web（B/S模式）的DCS數據監控系統，可使企業的管理人員不需要親臨生產現場，就可以從有瀏覽器的計算機上掌握一線生產信息。它打破了管理網絡和控制網絡的分離，使控制信息走出中控室，使廠級管理人員能夠更及時地了解整個工廠的生產狀況，方便生產調度;同時通過分析現場數據，幫助管理人員作出更加合理的決策;在安全措施有保證的條件下，還可以到Internet網，讓管理者無論身在何處都可以對系統進行監控。系統結構如圖所示。

1）DCS、PLC 通過 OPC 服務器向中心機房數據服務器傳送過程數據，所有 OPC 服務器通過 VPN 轉換為安全鏈路，通過 Linux 隔離機發送到數據服務器上。

2）三氣廠一期、二期裝置的六大機組震動、位移、速度、間相、軸溫等關鍵數據通過連接線接入 DCS 系統，繼而利用 OPC 傳送至數據服務器中。

3）化驗室手動輸入數據和手動報表數據通過系統客戶端輸入數據服務器中。

4）在線色譜分析儀的化驗結果通過 TXT 文本交換進行數據采集。

4 效益分析

隨著這套系統的運行，將極大提高企業的現代化水平和核心競爭力，促進企業實現“高速度、高效率、高質量、高效益”的目標，大大加快了企業生產管理的信息化和生產的自動化，更好地保障生產裝置的最佳運行，使之產量最大化，同時決策層有了更準確、及時的決策依據。預計每年為企業直接和間接創造500萬元的經濟效益。

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1引言

與世界先進的造船企業相比，我國的造船企業還存在許多問題，特別是在生產計劃管理模式上問題頗多，從而使得我國在世界船舶市場中占據不利地位，阻礙了造船企業的進一步發展。對于我國的造船企業來說，要想與國際水平相接軌，就要對傳統的管理模式進行改革，將現代計算機技術與網絡技術應用于生產計劃管理中。因此，我國造船企業應對網絡管理系統進行合理設計，使生產技術信息與經濟管理信息結合起來。

2傳統造船生產計劃管理存在的問題

2.1計劃編制的問題

在傳統造船生產計劃管理中，在計劃編制上存在著問題，在編制計劃時，沒有完整的項目體系作為基礎，使得生產計劃體系不夠完整，具體表現為：各個層次的日程計劃較為獨立，相互之間沒有形成一定的關聯，且各層次之間的計劃項目沒有進行對應，導致上一層的計劃無法對下一層的計劃進行很好的指導與制約，下一層計劃的執行情況也無法及時反饋到上一層計劃中，每一層與每一層之間的邏輯關系不清晰，甚至每個級別的計劃管理人員可以隨意進行調整。

2.2資源沖突問題

對于造船企業來說，其造船資源主要包括材料資源、人力資源以及設備資源等。在傳統的計劃編制中，對造船過程所需資源的數量與具體時間沒有進行明確規定，有些甚至是在施工前或施工中才對資源進行調配。這種情況下，就會導致資源沖突，特別在多條產品線同時制造時，這種現象更為嚴重。為了解決這一問題，就要加班、加人以及延長工期，這就使得船舶建造的質量與交貨期受到一定程度的影響。

2.3計劃的控制問題

在傳統的造船計劃管理中，造船企業通常只是單純地按照先前制定的計劃執行，而沒有將計劃實際的執行情況進行分析，也沒有將其與原有的計劃進行對比，尤其是缺乏對負荷問題的考慮，使得計劃無法按照規定的日期完成。同時，整體計劃會受到局部計劃的影響，使得企業的指令得不到有效落實。上層計劃不能對下層計劃起到指導與制約的作用，下層計劃沒有主動向上層計劃進行反饋，使得下層計劃與上層計劃相互脫節。另外，生產部門對于配套項目的執行情況無法進行有效掌控，從而使整個造船企業的生產經營計劃缺乏一定的控制力。

2.4造船交貨期問題

在傳統的生產計劃管理中，由于所分配的任務不夠合理，導致資源供應不及時、零件與材料無法如期到貨。在生產過程中，如果其中的一個環節出現問題，就會對整個工作的順利開展造成一定的影響，從而延誤造船日期，無法按時交船，使得船東與造船企業同時受到損失。

3造船企業生產計劃管理系統

3.1船舶建造日程計劃管理

3.1.1線表計劃管理線性計劃管理是造船企業生產計劃管理系統中的重要組成部分，它不僅可以測算生產所需的勞動力，進行新產品的設備負荷預測，還能夠對新產品的生產計劃進行控制，保證產品如期完成。線表計劃就是指船舶建造中的四大節點計劃，具體為開工、上船臺/入塢、下水/出塢、交船四個方面。根據產品合同書與建造計劃，結合造船企業的綜合實力，可以確定四大節點的日期與周期。線性計劃管理的具體作用主要包括線表計劃編制與線表計劃查詢兩個部分[1]。3.1.2船臺或船塢搭載計劃管理船臺或船塢搭載計劃指的是以分段劃分為依據，并充分考慮設計要求、生產工藝，以此來搭建網絡圖，并描述船舶分段、總段的搭建順序，然后根據線表計劃對船臺或船塢搭載計劃進行編制。船臺或船塢打造計劃對其他計劃的編制具有一定的指導作用，具體功能包括如下幾點：建立船臺或船塢的搭載關系；編制船臺或船塢的網絡圖與網絡計劃圖；分析船臺或船舶搭載網絡計劃關鍵路線；顯示進度示意圖。3.1.3碼頭試驗計劃管理碼頭試驗計劃的制定目的是對碼頭的試驗任務進行指導，它可以反映與碼頭試驗有關聯的工作的標準日期與周期。對碼頭試驗計劃而言，其可以體現出碼頭的使用周期，并據此對計劃進行分析與優化，以使碼頭周期縮短，促進造船效率的有效提升。實施碼頭試驗計劃管理的作用包括：建立碼頭試驗計劃標準網絡；編制碼頭試驗計劃；計算碼頭試驗計劃的關鍵線路。

3.2設備負荷計劃管理

對于造船企業來說，其應在獲得各類產品的設備負荷信息的基礎上，構建產品設備負荷的曲線，并通過運用二次函數的曲線擬合辦法，來對新產品的制造周期與設備資源進行有效處理，這便會獲得企業將來生產過程中設備的負荷信息，并可以與造船企業當前的生產情況相結合，制定有效的措施加以處理與分析，最終使設備資源需求計劃與配置計劃管理更為優化[2]。3.2.1生成船型設備負荷標準曲線在建立某一類型產品設備負荷曲線時，應以歷史完成一定量的同類產品的原始數據為依據來進行。對于不同的生產部門來說，它們的生產特點與物量的分布情況不盡相同，所以，在構建不同類型的設備負荷標準曲線時，就需要按照不同的生產部門來分別進行。具體步驟包括：建立產品標準曲線；預建完工產品曲線采樣點；將完工產品預見曲線轉化為標準曲線；顯示產品負荷標準曲線。3.2.2企業設備資源需求預測和配置計劃管理在建立企業設備資源需求預測和配置計劃管理系統時，應按如下步驟進行：按照新產品制造階段設備負荷的預測與調整情況，通過報表的形式得出主要部門、設備以及部門部分產品的設備負荷測算報表，然后據此得出主要部門設備需求以及主要設備需求統計表。它的作用主要包括兩個部分，即測算統計產品設備負荷與統計設備需求。

3.3場地資源配置計劃管理

3.3.1船臺或船塢配置計劃管理在編制船臺或船塢的配置計劃時，首先要結合線表，對船臺或船塢的使用情況進行分析，并采用較為直觀的方式來反映船臺或船塢的生產情況。船臺或船塢配置計劃管理的主要作用包括：建立船臺或船塢的布局信息；編制船臺或船塢的配置計劃。3.3.2分段制造場地配置計劃管理在制定場地資源配置計劃時，需要建立分段場地資源布局信息，并利用圖形來描述場地資源的布局信息。實施分段制造場地配置計劃管理，可以掌握分段制造場地具體的布置位置以及所耗用的時間。在對分段制造場地配置計劃進行編制時，所使用的工具要能夠體現出計劃的具體內容，并要有利于調整該計劃。在分段制造場地計劃中，不僅要能夠反映出分段制造場地上的分段計劃信息，同時還要體現出分段制造場地自身的一些信息；在對分段制造場地計劃進行調整時，應保證其能夠體現在船舶殼舾涂一體化計劃中。分段制造場地配置計劃管理的主要作用包括：建立分段制造場地布局信息；編制分段制造場地配置計劃；分析與統計場地負荷[3]。

4結語

總的來說，對于我國的造船企業來說，傳統的生產計劃管理模式已經不能滿足現代建設的需要，這就要吸取先進的經驗，將生產計劃管理模式與信息技術相結合，從而提高管理水平，促進我國造船企業的進一步發展。

【參考文獻】

【1】張弢.造船企業生產計劃管理信息化研究[D].大連：大連海事大學,2010.

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隨著現代企業管理體系的逐漸復雜，企業管理已經稱得上是一種系統性工程，為了在這種發展背景下實現企業的相關發展，對企業安全生產信息化管理體系的相關研究就顯得很有必要。

1企業安全生產管理模式的發展過程

1.1發達國家企業安全生產管理模式

企業的安全生產管理經歷了傳統安全生產管理模式、對象性安全生產管理模式、過程安全生產管理模式以及系統安全生產管理模式四個階段的發展。隨著計算機網絡技術的不斷發展和相關理論體系的完善，現階段發達國家企業中普遍采用的是系統安全生產管理模式。

1.2我國企業安全生產管理模式

雖然現階段發達國家的企業中大多采用系統安全生產管理模式，但由于我國企業相對發展落后，現階段大部分企業中還是采用過程管理模式進行自身企業的安全生產管理。當然，隨著我國近年來科技與經濟的飛速發展，很多企業已經開始認識到過程安全生產管理模式的弊端，一些大型企業也開始進行系統安全生產管理模式的相關嘗試，這些都直接促進著我國企業安全生產管理的相關發展。

2企業安全生產信息化管理體系的運行模式

企業安全生產信息化管理體系的運行模式由管理組織決策、風險評估、隱患排查、安全信息分類、生產H標制定、相關考核、方案傳輸等內容組成。在完成企業安全生產信息化管理體系運行模式的規劃與決策后，我們就需要對其生產管理組織機構與責任制進行相關研究，以此構建企業安全生產信息化管理體系中的具體功能模塊，最終完成企業安全生產信息化管理體系的相關建設。在企業安全生產信息化管理體系的運行中，相關設計人員需要對其績效進行測量與監視，對具體運行效果進行優化，并根據相關優化中得到的信息對管理體系的外部進行評審，實現企業安全生產信息化管理體系的安全、健康、高效運行。

3企業安全生產信息化管理體系的具體架構

為了實現企業安全生產信息化管理體系的相關功能，筆者結合自身工作經驗提出了一種較為符合我國企業發展實際、組織結構也較為完善的企業安全生產信息化管理體系，其具體架構如下：

3.1理論基礎層

在企業安全生產信息化管理體系的構建中，理論基礎層是極為重要的一個組成部分，也是其最底層。在企業的日常生產經營中，安全生產理論是隨著相關技術不斷發展而來的一套完備的理論體系，這也使得相關理論體系的存在為企業安全生產信息化管理體系的建立提供了堅實的基礎。在企業安全生產信息化管理體系中，理論基礎層由基本管理理論與綜合管理理論兩部分組成。基本管理理論指的是企業安全生產中通用的方法與規則，綜合管理理論則是由安全教育學原理、安全法原理、事故學理論等多種理論綜合而成，這些理論都在企業安全生產信息化管理體系的建設中發揮著重要的作用|31。

3.2技術實現層

在企業安全生產信息化管理體系中，安全生產信息化管理技術的實現層是第二層，其發展于第一層的理論基礎之上，通過多種技術對企業安全生產信息化管理體系進行支撐。企業安全生產信息化管理的實現層具有數據實時采集、實時共享、多種數據分析等功能，并能夠以此確保企業安全生產信息化管理體系功能的正常運轉|41。

3.3功能模塊與業務層

在企業安全生產信息化管理體系中，功能模塊與業務層是第三層。第三層主要由安全信息中心、企業安全生產基礎管理功能模塊、企業安全生產監控管理模塊、企業安全檢査管理功能模塊、安全生產風險評估以及應急管理功能模塊、企業安全生產環境控制管理功能模塊這六大功能模塊構成。這些模塊的存在為企業安全生產信息化管理體系提供具體服務的支持，是管理體系不可或缺的重要組成部分。

4結語

隨著我國經濟與社會的不斷發展，企業安全生產信息化是必然的歷史發展趨勢。在未來的企業競爭中，一家企業是否擁有完善的安全生產信息化管理體系，將是其自身競爭力的重點體現之一為了提高企業的生產管理效率，企業安全生產信息化管理體系的建立也是不可忽視的一個重要環節。本文為安全生產信息化管理體系提供了一個可行性架構模型，希望能夠為相關企業的安全生產信息化管理體系發展帶來一定幫助。

作者:呂鵬 單位:神華煤制油鄂爾多斯分公司

參考文獻

[1]楊宇，王堅.企業安全生產信息化管理體系的探討m.機電產品開發與創新,20丨4(6>:29-31.

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關鍵詞:生產管理;信息化;特性

Key words: production management;informatization;feature

中圖分類號:F273 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)20-0048-02

0引言

企業生產管理是指對生產與運作活動的計劃、組織和控制過程,企業的生產活動就是一個“投入-變換-產出”的過程。伴隨著時代的發展,市場經濟發展加快,市場競爭也越來越激烈,產品的生產周期更加短,產品更新更加快,很多產品的生產從傳統的大批量少品種向小批量多品種甚至是單件生產的類型過渡,產品的質量要求日益提高,而成本反而降低,售后服務更加周全。企業的管理模式日新月異,這就要求生產管理也要與時俱進,如何在這樣一個環境中生存,生產管理方式的變革、信息化技術的運用迫不及待。作為企業的生產部門,是制造產品,提供經濟效益的直接主體,是企業最重要的部門之一。在生產部門運用信息化技術,實施信息化管理,替代傳統的管理,使管理更科學、更系統以及分級更細化。通過我們在制造業生產部門信息化技術的實際運用,總結了以下的特性。

1生產管理信息化的特性

1.1 企業生產管理信息化中存在大量優化問題,需引入智能優化技術一般企業的生產管理中都存在加工調度問題,例如Flow-shop,Jop-shop問題等等,對于簡單的問題我們可利用標準的數學模型(如線性規劃,動態規劃,整數規劃等等)就可以求得最優解,但是在實際問題中往往是非常復雜NP問題,不僅目標函數很多,約束條件數量也會非常大,雖然也可以求得最優解,但是計算步驟,利用當前最好的計算機也是龐大的計算量,甚至一年或者幾年才能完成。為此引入各種智能優化技術來求得近似解是切實可行的方案。各種優化算法通過模擬和揭示某些自然現象或過程而得到發展,為解決負責問題提供了新得思路和手段,例如模擬退火算法、遺傳算法、禁忌搜索算法,神經網絡優化算法、廣義領域搜索算法等等。在馬鋼車輪公司輪轂生產線中,就引入了多種優化算法。

1.2 企業生產管理信息化可降低供應鏈上的庫存費用和管理費用由于信息化時代的到來,生產管理的活動將延生到整個供應網絡。計算機系統的制作人員不僅要優化生產部門的車間調度問題,還要求降低整個供應鏈的總成本,原材料、產品的庫存問題會是主要問題,信息化管理下的信息系統通過整個供應鏈的協調很好的解決了這一問題。通過信息化的管理,替代傳統的人員管理,使得管理更加全面、細化、規范,管理效益也得到提高。每個工序都在對應的技術參數下得到優化,減少人為的差錯因素,生產記錄及時更新,原材料的需求、供應更加清晰,使管理及時、準確。生產管理的活動由計劃、生產、控制轉變為服務、生產,大大降低了管理費用。

1.3 企業生產管理信息系統的使用不僅可以提高企業的管理水平、提升企業形象,更主要的是它能為企業帶來巨大的直接經濟效益傳統的生產管理存在很多的問題,例如產能與銷量的矛盾,信息傳遞與生產協調的矛盾,計劃人員經驗與實際問題的矛盾等等。企業生產管理信息系統的使用將大大提高企業的管理水品,并且提升企業形象,直接的經濟效益顯而易見。一般認為效益的體現主要有三個方面:信息化技術、信息系統的運用提高了生產作業率、材料使用率;由于生產效率提高,生產周期縮短,企業能收到更多的訂單;由計算機代替人工作,效率提高,人員的精簡調整,也會降低企業的負擔。馬鋼車輪公司通過信息化管理,提高了企業的競爭力,企業的銷售、生產、采購等各個工作環節緊密結合,及時提供決策信息,優化車間生產調度,提高了整體管理效率,在2008年一年就節省了兩千多萬元,直接經濟效益足見其巨大。

1.4 企業生產管理信息化將會觸及企業管理中的敏感崗位和權利,它的實施過程會存在巨大的阻力傳統的生產管理中,當企業接到一份訂單后,生產計劃是由車間排產員召集各個部門討論根據自己的經驗來組織生產。這就會出現一些問題,權力過于集中,可能導致外來的、客戶的因素影響生產計劃,導致企業效益受影響。當實施了信息化管理后,只要把訂單信息輸入計算機,就可以自動生成優化的生產計劃,沖擊了生產部門管理層的權力。基層擔心系統將取代人的工作,可能引起自身價值的降低;中層擔心組織結構和權力結構的變化,自己的地位也將受到影響;高層一般沒有這方面的擔心,反而會接受這樣的改變。這種矛盾的解決,要求IT人員制作信息系統時有不同的方式來服務不同管理層,同時協調好各個部門的溝通。

1.5 企業生產管理信息化將改變企業生產調度方案編制與管理的方法上節也提到了企業生產管理調度方案的編制。只要管理人員將訂單信息輸入該信息系統,自動就會生成生產計劃,這就導致了管理方式的變化,一般會有三個層次的變化,一是傳統的生產管理的活動的內容以及活動方式發生變化,由計劃、生產、控制轉變為服務、生產;二是為了滿足客戶個性化的需求,客戶領域的生產活動將得到發展;三是整個供應網絡的管理活動將逐步形成和發展。

1.6 企業生產管理信息化將改變企業生產信息的方式在傳統的生產管理中,對于生產過程的記錄,都是通過部門人員進行手工記錄,并通過紙質的方式進行,在現在信息時代的背景下,信息傳遞加快,準確性要求更高,這種方式肯定不能滿足企業的目標。采用信息化管理,生產過程中的信息反饋以及監控,將實現多媒體化。生產過程中的實況以及各種數據處理,通過信息系統的加工后,會通過各種多媒體手段實時的、形象的反應出來,生產人員可以簡潔明了的看到生產過程。

2結束語

通過在離散制造業生產部門信息化管理的多年實踐,信息化技術的運用必將成為主流,因為他給生產管理所帶來的變革,帶來的效益顯而易見。他優化了生產方案,提高了生產效率,提高了管理水平,提升了企業的整體形象,降低了各種費用,最主要也是企業最看重的是他給企業帶來了直接的經濟效益。以后在這個領域,信息化管理方法必將層出不窮。

參考文獻:

[1]Farid Ameziane,Stephane Lasserre. A cooperative approach to the building production management systems[J].UMR CNRS n694 MAP-Ecole d’Architecture de Marseille.

[2]DongjuanXue,XiaobingLiu,XiaoWang,ZhaoyangBai.Design of an Integrated Production Management Mode for Equipment Manufacturing Enterprises[7].

[3]王永琴,王 剛.ERP實施前后制造企業生產管理的變化[J].科技情報開發與經濟,2006,(9):204-205.

[4]陳國華,楊勇.關于我國制造企業生產管理模式更新的研究[D].管理理論,2006,(3):84-85.

[5]謝偉.管理信息化與信息服務方式的變革[N].杭州金融研修學院學報,2003,(3):25-26.

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隨著我國工業領域的整體進步，辦公自動化與基礎網絡建設等信息手段已經在我國大多數流程型企業實現了普及，這也使得流程型企業的發展獲得了一定推動力，而如果流程型企業生產能夠較好應用MES技術，其自身的長期可持續發展實現就將獲得極為有力的支持，而為了確保這一支持的真正落實，正是本文于MES技術的流程型企業生產管理信息化展開具體研究的原因所在。

一、流程型企業生產管理信息化需求

結合我國經濟與社會發展現狀我們不難發現，我國當下的流程性生產企業正向穩定、均衡、高負荷、安全、低能耗、少污染的方向發展，而這一發展方向就需要得到生產管理信息化的支持，這種支持需要體現在全生命周期的設備管理、全面的生產質量監控與跟蹤、生產過程監控、能耗嚴格管理、控制優化等五個方面。（一）全生命周期的設備管理、對于全生命周期的設備管理這一流程型企業生產管理信息化需求來說，這一需求的出現主要是由于該類企業需要實現真正的預防性維護所致，而在這一管理的支持下，企業就能夠通過設備檔案、設備維修計劃、資產折舊實現潛在隱患的發現，這對于流程型企業長期可持續發展的實現自然將帶來較為積極的影響[1]。（二）全面的生產質量監控與跟蹤、全面的生產質量監控與跟蹤主要是為了實現產品生產過程中的在線監測、實時參數分析、主要參數變化跟蹤，而這些工作就使得產品的質量波動問題能夠實現第一時間發現、第一時間解決[2]。（三）生產過程監控、在生產過程監控中，這一需求的出現主要是由于流程性企業需要較高質量的把握自身生產工藝過程，而通過生產過程的監控，生產計劃的有序進行、生產參數的合理保證就將得到較為有力的支持。（四）能耗嚴格管理、近年來我國政府始終倡導資源節約型、環境友好型社會的創建，這就使得流程性企業的能耗降低、污染降低訴求日漸強烈，而這一訴求就使得企業本身對于能耗能耗管理提出了較高要求，這一要求對于流程性企業的經濟效益提升也將帶來較為積極的影響[3]。（五）控制優化、除了上述幾方面外，控制優化同樣屬于流程性企業生產管理信息化需求的具體表現，這里的控制優化指的是生產過程的優化，這一優化的高質量展開將有效實現流程性企業生產效率的提升。

二、MES概述

對于MES來說，其本身能夠較好參與到企業的維護管理、設備管理、訂單管理、生產資源管理、質量控制、人力資源管理、數據采集等工作中，而這些就使得MES能夠較好滿足上文中提到的流程型企業生產管理的信息化需求，而這種需求的滿足也將為流程型生產企業的長期可持續發展實現提供充足動力。

三、MES技術在流程性企業生產管理信息化中的具體應用

（一）MES技術應用原則、為了保證MES技術更好應用于流程性生產企業中，我們就必須明晰這一應用的原則，而結合自身實際調查筆者將這一原則概括為盡量使用成熟技術、實現模塊間的無縫集成、制定不同時期EMS技術應用規劃等三個方面，而這些原則的嚴格遵循就能夠較好實現流程性企業MES技術應用中的風險規避，MES技術的應用效果也能夠由此更加明顯的展示出來。（二）MES技術的規劃、在MES技術應用的流程性企業生產管理信息化中，我們必須做好MES技術的規劃，筆者將這一規劃由易至難劃分為了三個階段，第一階段圍繞生產數據采集、分析展開，第二階段圍繞采集數據的深層挖掘展開，而第三階段則圍繞生設備管理、實時成本分析展開。通過這種由易至難的MES技術應用，筆者剛剛提到的MES技術應用原則就由此實現了較好遵循[4]。結合MES技術的規劃，流程性生產企業的生產管理信息化就能夠實現裝置層的信息化、車間作業信息化、企業ERP建設的三階段發展，這對于相關企業的經濟效益提升、長期可持續發展實現就將帶來較為積極的影響。

四、結論

在本文基于MES技術的流程型企業生產管理信息化展開的研究中，筆者詳細論述了流程型企業生產管理信息化需求、MES的相關概念、MES技術在流程性企業生產管理信息化中的具體應用等內容，希望這一系列內容能夠為相關流程性生產企業的更好發展帶來一定啟發。

作者:王仙麗 單位:航空工業西安飛機工業有限責任公司

參考文獻

[1]余勇.應用MES技術優化分組加工工藝過程[J].科技與創新,2015,03:151-152.

篇7

煉化企業生產是復雜的連續流程性過程。在當前市場競爭激烈的嚴峻形勢下，企業一方面要能夠跟上市場變化的節奏，追求效益，另一方面又需要根據原油品種的變化和企業已有裝置的能力，包括加工量的能力和對不同品種原油的適應能力等，靈活、合理的安排加工路線和各個裝置的生產方案，因此，生產管理過程的信息化是助推各項精細化管理的重要手段。經過多年的實踐，煉化企業已經形成了從過程控制PCS層、生產執行MES層到經營管理ERP層的三層架構。在三個層面內的信息系統在經營、生產、操作管理過程中發揮了越來越重要的作用[1-7]。

但是，煉化企業信息化在前期的工作過程中偏重于解決各專業的管理者和業務人員面臨的迫切又具體的問題，因此，不可避免地造成企業建立了很多系統。各系統中，要么業務領域存在重復內容，要么業務數據即使形式上放在一起但業務含義相互抵觸無法共享，達不到提高效率、優化生產、效益最大化、持續改進的目的。因此，將各系統的核心功能集成、統一為一套生產管理信息系統十分必要。而建立企業生產管理信息集成系統的基礎是建立統一的企業生產流程模型，以便提供統一的數據和功能為企業的精細化管理服務。

煉化企業生產流程模型是企業生產流程管理、基礎生產單元情況的反映和提煉。其主要內容包括：從計劃、調度、執行到反饋分析、持續改進的管理流程模型，以及從原油進廠、生產到產品出廠的物料生產流程模型。

1. 煉化生產管理模型

以原油作為原料進行生產，合理安排從原油到產品的全生產流程對煉油生產企業獲得持續穩定的利潤至關重要。生產管理主流程就是計劃制定、計劃執行、分析改進的業務流程。首先以月為單位制定優化的生產計劃，然后通過生產排產、操作管理等下達到裝置、罐區等各生產車間單元，各生產單位按計劃和工藝要求執行生產，通過物流跟蹤、生產統計平衡獲得生產運行數據，分析是否滿足控制范圍或計劃進度，并通過運行數據對計劃優化做出分析改進。

上述業務流程可抽提出生產管理模型，包括計劃優化管理、調度排產優化管理、裝置操作優化管理三個層次（見圖1）。各層模塊按業務進行關聯管理，按管理流程指導煉化企業實際生產工作。

1.1 計劃優化管理

計劃優化管理統籌考慮市場行情、資源的有限性以及全廠裝置的加工能力等諸多因素，利用PIMS軟件制定時間周期較長的優化的生產計劃，包括原油的選購、生產方案和銷售計劃等。計劃優化管理模塊將原油的選購、生產方案和銷售計劃等傳遞給調度排產優化管理模塊。

1.2 調度排產管理

調度排產管理在滿足計劃優化管理模塊提供的原油、生產方案、銷售計劃的基礎上，保證全廠裝置單元運行正常、物料罐不滿罐也不空罐，進而利用ORION軟件制定更加細致的安排，即產生調度指令。指令包括裝置指標、罐區操作、油品調和和進出廠操作等。調度排產管理模塊將這些指令下發給裝置操作優化管理模塊。

1.3 裝置操作優化管理

裝置操作優化管理按照調度排產下發的指令執行生產，并從廠、裝置、罐區（倉儲）等層面對物流進行跟蹤和生產統計平衡管理，從而獲得實際生產運行的數據。通過對這些數據的分析，裝置操作優化管理模塊將判斷實際生產是否滿足控制范圍或計劃進度，并進一步分析不滿足的條件是否須通過優化裝置操作條件來使其滿足。最后，將仍然無法滿足的條件反饋給計劃優化管理模塊，便于其分析改進，并重新制定優化的計劃。

圖1 煉化生產管理流程模型

2.煉化物料生產流程模型

為了優化使用企業資源（生產裝置、設備、能源等），對生產加工計劃的制定、生產物資的調度和分配都是圍繞物流進行的。煉化企業的流程化特性也決定了在從進廠、加工到出廠的連續過程中，物料流動的檢測和管理對生產管理是至關重要的。因此，物料生產流程模型的建立須充分反映煉化廠進廠、廠內及出廠物流在單元間的走向。

物料生產流程模型在層次上由上至下可分為：裝置生產單元、物理節點和邏輯節點（物料）。裝置生產單元以裝置為研究對象，抽提出與進出物料量、物料流動相關的內容；物理節點掛靠在裝置生產單元上，描述物料流動的管道或通道；邏輯節點則描述真實流動的物料，與物理節點是多對一的關系。

2.1 裝置生產單元

裝置生產單元是整個生產流程模型的細化和支撐，其構建基于裝置特性、投入物料種類、物料（原料）比例、物料性質、產出產品種類、產品分布、產品性質、工藝參數等，以及裝置單元、設備種類、設備屬性（設計、施工單位、設備尺寸、結構等），并集成了所有裝置層面的生產要素。裝置生產單元按其內部物料、能源等介質的流向組織起來，反應了各物流在裝置間的生產流動。

2.2 物理節點

物理節點的組成包括進出廠節點（包括裝卸臺）、物料罐節點、裝置側線節點、計量節點等部分。物料罐的安全庫位、裝置的加工能力、裝置的投入產出側線即是對物料量、物料流向或物料連接關系約束的描述。

2.3 邏輯節點

邏輯節點的組成包括原油（品種）、中間物料、裝置進出料、產品、庫存等部分。每個節點描述一股真實物料的流量（和物性）、價格等因素。

3. 煉化企業生產管理信息集成平臺

煉化企業生產流程模型的建立明確了企業的業務流程和主要數據等內容，為解決整體業務流程各環節的數據、信息和管理等不一致的問題，進而判斷計劃是否合理提供了的途徑，有利于實現生產利潤優化的目標。

在企業生產流程模型的基礎上，生產管理信息集成平臺包括以下三個方面的集成：業務集成，即按合理規范的生產管理流程進行業務重構，統一各基層運行信息系統；數據集成，即主要數據的統一以及業務數據共享；個人工作平臺集成，包括一體化不同崗位的工作界面，明晰崗位的職責和績效，以及建立崗位間的有效溝通與協商。

3.1 業務集成

業務集成是以生產管理模型中計劃優化管理、調度排產管理和裝置操作優化管理三個模塊為核心的多系統集成（見圖2）。以計劃優化管理、調度排產管理和裝置操作優化管理為主業務流程，進行生產計劃優化、調度排產和調和優化、MES系統、生產經營分析、技術分析等多系統的集成。

3.2 數據集成

數據集成管理包括以下三個層面：實時數據采集的集成，提供統一的接口和部署；企業主數據的管理和共享，即一個企業只使用一套主數據，包括裝置、側線、罐、物料、儀表等；各系統動態數據的共享，主要包括MES調度和統計數據、LIMS化驗分析數據等在各業務系統中的應用。

3.3 平臺集成

一方面，運用單點登錄和域用戶技術將各應用系統進行集成管理，使用戶權限登陸的系統都能方便操作；另一方面，在個人工作平臺上逐步實現業務流程的集成，使各系統的主要業務流程體現在各自崗位的標準、工作任務中。平臺的集成將使企業管理者、技術人員、操作人員更有效地使用系統功能，同時也利用了前期的信息化建設成果，避免重復建設。

4.結語

結合目前煉化企業信息化建設的特點，建立了管理流程模型和物料生產流程模型。生產流程模型的建立和實施能支撐生產層面上的業務管理和數據分析，達到生產管理優化運行的效果。

基于生產流程模型的企業生產管理信息集成平臺，可以實現業務集成、數據集成和崗位工作平臺集成等三個方面的集成。通過實施、應用企業生產管理信息集成平臺，將促進企業管理更科學、運作更規范、信息更通暢，從而達到效益提升、市場競爭力提高的目標。

參考文獻：

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[3] 錢惠斌. 淺談煉化企業如何開展生產經營優化工作[J]. 國際石油經濟，2012（7）：78-80.

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篇8

Abstract: The information platform implement of production management is very important to strengthen internal management and improve work efficiency for power design enterprises. Based on analysis of the problem in traditional production management pattern, it puts forward the detail framework for information platform of production management, describes the key implementation points for information platform of production plan and production output value, and illustrates the significances for information platform implement of production management.

Keywords: Power design enterprises; Production Management; Information Platform; Production Plan; Production output value

中圖分類號：F407.61 文獻標識碼：A 文章編號：

近些年來，我國電力設計企業生產管理模式主要有兩種：傳統管理模式和基于信息化手段的管理模式。在傳統管理模式下，生產管理工作多采用人工方式，工作量大且不留痕跡，不利于跟蹤、監督和控制，使得生產計劃制定得不夠精細，落實得不夠到位；設計產值核定得不夠準確，分配得不夠合理；企業管理層不能在第一時間全面掌握生產情況并及時有效做出決策；企業作業層溝通不暢，工作效率較低，設計成品質量不易保證。基于信息化手段的管理模式可有效解決這些問題，加強企業內部管理并提高工作效率。

1生產管理信息化框架

電力設計企業生產管理信息化是信息技術在電力設計企業生產管理應用全過程的統稱，是電力設計企業生產管理工作在信息技術的驅動下由傳統模式向高度集約化、高度知識化、高度技術化模式轉變的過程，主要包括生產計劃管理信息化和生產產值管理信息化。

實現電力設計企業生產管理信息化，第一步是要梳理并建立生產管理工作流程，明確每個流程涉及到的崗位和相應工作內容，給出每個工作點的前后序，規范并督導管理步驟，實現各項生產管理工作流程化；第二步是進行生產管理信息需求分析，對每項工作進行功能和步驟描述，以便信息技術人員了解電力設計企業的需求，提高生產管理系統設計的實用性和先進性；三是通過信息化手段，將生產管理流程和信息需求分析導入生產管理系統，通過系統自動采集在線生產信息，自動形成與生產管理有關的資料和指標，實現生產管理信息化。

2生產計劃管理信息化

生產計劃在電力設計企業管理中居于首要地位，是企業生產指揮的中樞系統，它的任務是通過科學安排，對設計進度、專業資源、組織方式進行合理的調配，以控制工程的工期、質量和成本[1]。

生產計劃管理是一項系統性較強的管理工作。計劃管理部門根據工程業主對進度的要求，在生產管理系統編制生產計劃，對生產部門進行計劃分解和安排，并進行組織、協調、監督和控制。生產部門負責生產計劃的執行、落實與完成。因此，可從編制、安排和控制三個層次著手逐一實現生產計劃管理信息化。

作為項目管理軟件，P6(Primavera Project Planner)在國際上有著極高的知名度與普及度，主要功能是對進度、費用和資源進行整體動態的管理。P6與生產管理系統緊密結合后，二者會更有效發揮生產計劃管理功能。首先，要對P6進行需求分析，協調P6廠商，完成P6與生產管理系統的掛接與聯動；其次，利用P6編制生產計劃，過濾滯后于目標計劃的所有工作項，明確進展超前于目標計劃的工作項；最后，運用生產管理系統有針對性地跟蹤、控制計劃，找出設計高峰時間段，對已發現的滯后工作項，及時調配設計資源，制定追趕計劃，對進展超前工作項，放慢部分速度，盡量保證各階段設計能力均衡合理，同時由系統自動顯示各工程進度完成百分比，自動核算計劃保障率（即超前和按期完成計劃的工作項占目標計劃工作項的百分比），反映計劃完成情況。

生產計劃管理信息化使編制的生產計劃更科學合理，貼合工程實際，使生產部門前后序專業溝通順暢，計劃安排落實到位，使管理部門動態跟蹤、控制生產計劃，及時糾偏，提高工作效率。

3生產產值管理信息化

生產產值是反映電力設計企業各項生產任務完成情況的重要指標，在電力設計企業中普遍有兩種來源，一是工程的最終合同價，二是企業內部基于工程工作量的虛擬值。

生產產值管理包括制定年度和月度產值計劃，核定各工程產值，分配生產部門下屬各專業的產值，分析完成產值與目標計劃的差距并提出補救措施。生產產值管理中最繁雜的工作是對各專業的產值分配，分配時多參考中國電力規劃協會編制的《電力工程專業設計工日定額》，由于該定額代表的是各專業工日消耗的平均水平，所以電力設計企業在內部使用時，可根據工程特點，對其適當調整，立足于生產產值管理有用、常用的原則，制定適用于本企業的專業工日定額，作為各專業產值分配的依據。

運用信息化手段進行產值管理可化繁為簡，提高準確率，增強客觀公正性。首先，將本企業的專業工日定額導入生產管理系統，在工程啟動后，產值管理部門利用系統核定工程產值，并以導入的工日定額為依據，進一步核定各專業總產值；其次，在工程設計開展中，通過系統自動采集計劃管理指標之一：工程進度完成百分比，核定各專業已完成產值(各專業總產值×各專業工程進度完成百分比)、各生產部門已完成產值(∑各專業已完成產值)和企業已完成產值(∑各生產部門已完成產值)；最后，系統自動核算企業產值完成率(企業已完成產值/目標產值)、人均產值(企業已完成產值/人數)等產值指標，便于企業管理層及時分析影響指標低的因素，并找到相應對策。

此外，生產產值高低直接影響電力設計企業員工的薪酬水平，是決定企業能否留住骨干等優秀人才的重要因素。生產管理管理信息化減少了人為操控，使產值管理過程透明，產值分配合理公正，對激勵企業員工有著重要作用。

4結語

篇9

中圖分類號：C93文獻標識碼：A文章編號：1009—0118（2012）11—0197—02



一、生產調度的定義

生產調度工作是對企業生產過程直接控制和協調的一項工作，是推進計劃管理的一個重要組成部分，是組織實現生產作業計劃的主要手段。生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作。生產調度以生產進度計劃為依據，生產進度計劃要通過生產調度來實現。現代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，突發性事件多，某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。因此，加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的，也是非常必要的。

二、數據化管理的意義

傳統的、沒有ERP信息系統的生產調度管理工作，往往是信息滯后、數據流動慢，常常會影響用戶的實際需求。落后的生產調度管理模式已不能滿足現代市場的需要。

隨著辦公管理現代化，ERP系統強大的數據化信息管理模式已進入現代企業。企業利用ERP系統進行生產管理，從合同訂單、生產評審、安排計劃、下達生產、采購物料、領用物料，到產品入庫、包裝運輸，財務結算等，已深深感到越來越依賴于ERP信息化系統，充分認識到數據信息的及時性、準確性。作為生產指揮系統的生產調度管理工作，充分利用ERP信息系統，及時準確掌握信息、正確指揮、合理調度，超前謀劃、提前準備、糾正偏差，勢在必行。

三、生產調度的管理

（一）生產調度工作的內容就是根據生產計劃，組織、監督、檢查、協調、調度并完成生產任務；同時是計劃、實施、檢查、總結即PDCA循環活動的一個管理過程，能協助計劃人員提高生產進度計劃的編制質量。

（二）生產調度工作的方法

1、每天掌握計劃下達情況和車間生產計劃執行情況，及時協調并挖掘、均衡車間生產能力；協調車間與車間之間、車間與部門之間、部門與部門之間的關于車間生產、協作加工、技術、材料、工模夾具、動力、運輸、質量、供貨等生產系統方面有關事宜；對于緊急工程，按企業領導要求進行生產計劃的重新調整、安排、協調、生產并實施按要求完成等。

2、檢查各生產環節的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產進度，及時發現生產進度計劃執行過程中的問題，并積極采取措施加以解決。

3、生產調度工作的基本要求是快速和準確。所謂快速，是指對各種偏差發現快，采取措施處理快，向上級管理部門和有關單位反映情況快。所謂準確，是指對情況的判斷準確，查找原因準確，采取對策準確。為此，必須掌握一套迅速查明偏差產生的原因，采取有效對策的調度工作方法。

（三）充分利用ERP進行有效工作和管理

關注企業生產調度管理領域的實踐和動態，以及如何將獲得的信息及時應用、處理并運用于生產，這對于一個企業的管理和發展是至關重要的。下面來看一鮮活而精彩的企業生產調度管理案例，現有

生產調度人員根據生產計劃，迅速做出反應：督促物料部門備料、車間及時領料、摸清模具、設備、班次配備情況，車間生產有無困難，是否需要車間之間相互協作加工，車間按計劃時間生產完成有無問題等等，對于已下達生產計劃的安排，做到心中有數，科學調度。

生產調度工作要以預防為主。調度工作最基本的任務是預防生產活動中可能發生的一切脫節現象。根據生產計劃，檢查計劃排產有無偏差時，發現其中的一個品種NY—630/55.1用戶需求數量264>庫存數量8，因此不能簡單“利庫”，而是要求車間根據ERP信息數據繼續生產（之前有計劃安排過900套但當時為備庫計劃未要求立即生產）NY—630/55.1產品。從圖1看出，本批用戶需求264套，庫存可用量為8套，我們還不能只生產264套，因為加上其他工程未供合同合計402套，本著降低生產成本和批量生產利益最大化，生產調度有權要求車間生產300—400套，車間根據生產計劃部總調度要求及車間現有材料及時安排生產。

四、生產調度的管理與對策

（一）傳統的生產調度管理，勞動強度較大

營銷部門是企業的龍頭，生產計劃是生產的龍頭；而生產調度管理是企業生產經營管理的中心環節，生產計劃部作為生產調度管理的職能部門，是企業生產的指揮中心。而生產調度工作，狹義上是指生產調度管理方面的技術性工作，生產調度管理工作具有組織、指揮、控制、協調的職能，也稱之為系統性、綜合性職能。

傳統的生產調度機構中，代表廠部的調度員可按產品分工，也可按車間、部門分工，還可按產品按車間相結合分工。在沒有ERP數據信息年代，手工記錄各項數據的工作量很大，各項工作流轉時的數據信息都要靠手工登記、記錄，包括計劃下達情況、材料供應情況、生產完工狀況、產品完成情況等，工作量大，勞動強度大，且信息流轉速度慢，因此需要設置的崗位人員就較多。

（二）精簡生產調度機構，提升生產調度人員素質

在信息技術、計算機技術的蓬勃發展和大力支持下，現代制造車間在生產進度、物料及質量管理等環節取得了一定的改善和優化。現代生產調度管理，依據ERP數據信息共享的優勢，無需再用手工進行大量的數據記錄工作，已完全從過去的強勞動狀態下解放出來，因此也無需太多人次進行管理。企業生產調度分為二級管理，兩級生產調度人員必須與時俱進，加強學習，提高自身素質，學會應用ERP數據信息系統的各項操作方法，掌握ERP系統中生產方面的工作流程，及時掌握用戶需求信息、計劃下達信息、產品生產信息、生產完工狀況、生產統計報表等等，通過對ERP數據信息、用戶需求信息、生產計劃下達信息、車間生產實際等，及時調整生產調度方向和管理對策方案，在能及時滿足用戶需要的同時，也能兼顧車間的生產成本，使企業效益最大化。

篇10

1 卷煙企業安全管理現狀分析

安全管理作為支撐企業管理的關鍵核心，始終得到企業各級領導及員工的高度重視；與此同時，隨著近年來的企業信息化建設與應用水平提升，辦公OA系統、ERP、MES以及EAM裝備信息化等系統的廣泛應用，信息化支撐企業各項管理現代化已經成為一種趨勢，更是企業有效提升管理效率、增強核心競爭力的一條捷徑。但是，在具體實踐中部分卷煙企業還未能夠將信息化與安全管理有效融合，對于有效利用信息化提供的高效、及時性方面還不能夠達成共識，這一情況除存在一定的意識淡薄、資金缺少、技術匱乏之外，還應該從以下三個方面進行剖析：

1.1 安全管理人員隊伍素質偏低

根據大多數卷煙企業的安全管理隊伍整體素質水平，相對處于企業知識結構與能力水平較弱的層級，對于信息化的應用能力與水平存在一定的障礙，而作為安全管理信息系統具有系統性、先進性、前瞻性的技術特點，在系統的建設、運行與維護方面都需要一定的專業知識與技術，造成系統建設的技術壁壘。

1.2 安全信息系統投入風險較大

信息系統的建設是一種系統工程，需要系統設計、統籌實施與有效實現，在企業涉及安全建設方面的投入需要多方面的審核與把關，相對投入資金較大、周期較長、風險共存，在與企業相關系統集成中存在不確定性、融合度低等風險，影響到系統的建成效果，以及企業領導層的決策。

1.3 安全信息系統建成模式單一

安全管理信息系統的建成模式還比較單一，可借鑒與實踐的經驗相對較少，在建設中以信息化建設為主導推進，以信息化工作梳理流程、建成模塊、系統實現，在投入運行中以安全管理為主導理論，如果不能夠有效實現工作流、業務流、信息流的前期整合，不能夠有效分清“主導”要素，必然會造成信息系統運行的沖突與障礙。

2 安全管理信息系統內涵

借助于現代高效的信息技術應用平臺，用系統性、流程化、模塊化的建設理論為基礎，強化安全管理的PDCA過程管理方法，推進安全管理工作的流程化、信息化、系統化，持續提升企業安全管理與應急響應等級水平。信息化的安全管理從安全基礎管理、過程控制及效果監督等形成有效的執行系統，有效改善了安全管理從“結果導向型”向“過程控制型”轉變；系統化的安全管理從影響安全的各項因素入手，深入統計與分析、決策與判斷，逐步形成科學性、有效化的決策體系，用系統化的全過程預防控制方法，將傳統的“被動事故處理”向“超前隱患預防”轉變；體系化的安全管理借助于安全工作組織架構、資源實現、過程方法、監督考核、持續改進等，夯實安全基礎，筑牢安全防線，實現安全管理從“簡單粗放”向“精益標準”轉變，有效促進企業一體化管理水平持續提升。

3 安全管理信息系統構建內容

卷煙生產企業安全管理信息系統的建成理論基礎來源于YC/T384-2011《煙草企業安全生產標準化規范》，嚴格依據行業安全標準體系建設理論，依托煙草工業企業獨有的目標體系、治理結構、管理流程、現場監控、應急處理等安全管理特點，運用先進的虛擬化、網絡化、電子化及信息化手段，將安全管理全過程中的工作指令、指揮調度、預警處理、信息反饋等實現數字信息化、網絡化，集中存儲與應用，并且運用自身的關鍵命令參數設置，及時有效地做出綜合評價及分析判斷，快速處理各種信息源的數據與差異，實現企業安全管理信息化、動態化和高效化，為企業安全管理提供先進性、系統性、快捷性的技術支撐。

安全管理信息系統包含安全管理體系、信息系統硬件、信息系統軟件三個基本框架，涉及信息收集、數據分析、評價判斷、信息反饋、決策執行、應急處置等六個系統模塊。

3.1 安全管理體系

以煙草行業安全標準化理論為基礎，以“人、機、料、法、環、測”關鍵要素為核心，運用系統論工作方法，對安全管理工作進行流程化、標準化、體系化、系統化管理。安全管理體系是安全管理信息系統形成的基礎框架，對于信息系統的組成范圍、人員分工、工作流程、應急處理、預案演練、信息反饋機制等方面進行了規定與要求，確保安全信息系統的有效建成與組織落實。核心要素包括安全方針，危險源的辨識、評價與控制，法規和其他要求，安全目標，安全管理方案，結構和職責，運

行控制，測量和監視，審核，管理評審等10個方面。

3.2 信息系統硬件

安全信息系統的有效運行依托于企業信息化的基礎平臺，運行效率的高低完全取決于企業信息化的建設水平。信息系統的核心組件包括數據服務器、核心網絡、應用終端三個系統平臺，配套組件包括安全與備份設備、應用服務設施、集中監控與管理設施等，共同形成信息系統有效運行的硬件平臺。

3.3 信息系統軟件

安全信息系統的核心組成是業務流、工作流，關鍵點在于安全信息的有效集成和全面共享，即實現將關鍵的準確的安全信息、安全數據及時地傳輸到相應的影響決策人的手中，從而為企業的安全運作決策提供強力支撐。依據煙草行業安全管理體系建設的系統理論與實踐應用，結合卷煙企業的安全生產管理特點，運用PDCA過程控制方法中，將安全信息管理系統大致分為六個核心功能模塊。

3.3.1 信息收集模塊。信息收集的來源在于人、機、設備方面的基本信息、潛在危險源、異常報告及事故處理等，包括數據的分類標簽、獲取系統和存貯系統、傳輸系統。對于相關數據的獲取范圍、數據大小及響應時間應做出規定要求，每種數據獲取系統中都應有檢驗數據完整性、及時性、有效性的數據質量系統。

3.3.2 數據分析模塊。根據數據范圍與應用，結合不同數據在各個體系功能中的作用模式，建立符合不同要素標準的數據統計與分析算法，利用電子自動運算與合成，對所有有效數據進行統計分析。要持續關注數據的整體性、關聯性分析，建立有效數字分析模型。

3.3.3 評價判斷模塊。應建立對應于企業實踐的安全指標體系模型，運用信息化的邏輯算法比對數據分析結果的符合性、異常性及突變程度，以做出相應的反饋與動作。

3.3.4 信息反饋模塊。在應用層與決策層搭建有效信息通道，保障所有數據流、信息流始終暢通。建立信息優化系統，對反饋信息進行有效甄別與篩選，合理辨識信息的完整性、可用性。

3.3.5 決策執行模塊。決策模塊響應底層數據收集、分析與評價機制，實現信息雙向互傳，具備自我完善的運行機制與策略，用正確的數據傳達正確的指令，通過方案決策系統決定控制策略，形成共同協商、高度集中的執行決策，從而形成閉環的信息體系。