導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇鋼筋混凝土工程施工方法，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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一、引言

隨著國民經濟發展，對鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝及技術要求越來越精密。針對特殊地質條件，非正常情況下，傳統的施工工藝及方法已無法滿足工程技術及質量要求。因此，必須探討運用特殊的施工方法或工藝滿足此種情況的質量技術要求。長螺旋成孔后插鋼筋籠進行鋼筋混凝土灌注樁施工工藝作為一種新的施工方法應運而生。

二、鋼筋混凝土灌注樁傳統工藝與后插鋼筋籠工藝對比

傳統鋼筋混凝土灌注樁，主要是通過正（反）循環旋轉鉆機或長臂螺旋鉆機成孔，下鋼筋籠，再下導管澆筑混凝土成樁的一種施工方法。后插鋼筋籠是指用長臂螺旋鉆機成孔后立即澆筑混凝土至設計樁頂標高以上，隨后將鋼筋籠通過一定的施工設備后插入孔內，達到設計深度的一種施工方法。此種方法有施工方便，效率高，低污染，質量有保證等優點。

由以上工藝流程看，后插鋼筋籠施工工藝比傳統的工藝減少了5道工序，大大減少了技術、質量控制環節，縮短了施工時間，加快了施工進度，必然降低工程總造價。

三、后插鋼筋籠施工中常見的技術難題

1、鋼筋籠保護層的保障

后插鋼筋籠施工中最常見，也是最難克服的一個技術難題是鋼筋籠的保護層厚度的保障。由于鋼筋籠插入前，孔內已澆注混凝土，為了保證鋼筋籠保護層厚度，我們采用“護耳”法與“圓盤”墊塊法，共同作用，保證了鋼筋籠保護層厚度，滿足規范要求。如圖1所示：

后插鋼筋籠保護層措施示意圖

2、鋼筋籠后插至設計深度

由于孔內已澆注混凝土，要將鋼筋籠插至設計深度有一定難度，若鋼筋籠長度較大，或全孔通長鋼筋籠情況，難度更大。一般方法是用平板振動器下放，因其振動力傳遞有限，鋼筋籠只能下到某一深度，對于特殊地質條件，有時很難達到設計深度。為此，我們根據多年施工經驗及大量的施工實踐，將后插籠裝置進行改進，在平板振動器下部中心部位用法欄連接一根無縫鋼管，直徑Φ110，壁厚10mm，長度一般大于鋼筋設計長度2---3米。同時，鋼筋籠加工時，在鋼筋籠底端將鋼筋籠做成錐型，反插鋼筋籠時，無縫鋼管底端從鋼筋籠中心穿過并與鋼筋籠錐尖接觸。反插鋼筋籠時，振動力可以通過中心桿拉動鋼筋籠主筋，使鋼筋籠準確到達設計深度，（如圖2所示）

四、后插鋼筋籠施工方法的優點

1、后插鋼筋前已將混凝土澆注完畢，克服了易塌孔和縮徑地層成孔難的問題，由于混凝土支撐作用，對孔壁有良好的保護作用，可以避免縮徑樁的發生。

2、后插鋼筋籠的振動力作用，使孔內混凝土密實度大大增加，從而使單樁承載大幅度提高，減少混凝土內蜂窩發生可能性。

3、后插鋼筋籠施工由于沒有循環泥漿，大大減少環境污染，同時大大降低工程造價。

4、該施工方法有工序少，速度快，施工環節簡單，大大縮短施工工期的明顯優勢。

五、工程實踐中應用

天津市薊縣曲院風荷一期工程中，我們對其6幢樓進行施工，設計樁徑Φ500，樁長13m~26m不等，鋼筋籠直徑Φ450，長度8.0m~18.5m不等。施工中，我們應用后插鋼筋籠鉆孔灌注樁施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工結束后，經鋼筋籠放量位置檢測，及樁體缺陷檢測，靜荷載試驗后，得出鋼筋籠位置準確，樁體缺陷極少，承載力比以往同類樁提高10----20%。

載荷試驗對比表

篇2

鋼筋混凝土工程按照施工方法可以分為整體現澆鋼筋混凝土工程以及裝配式鋼筋混凝土工程兩種。在施工的過程中，由于建筑施工結構的日益復雜，多數工程在施工中采用整體鋼筋混凝土施工方法。現澆鋼筋混凝土工程在施工之中是在施工現場按照結構設計需要進行支模和綁扎鋼筋，然后在進行混凝土的澆筑并且振搗成型，這種施工工藝和施工方法有著施工方便，效率高的優勢，其在經過養護支護模板拆卸和支撐。這種現澆混凝土施工方法在施工中整體性能好，抗震性能高，并且在施工中無需要各種大型機械的安裝，降低了施工成本。但是其中也存在著一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，對勞動強度的要求較高。而裝配式混凝土工程在施工中能夠是受到構件廠和施工現場的限制，一般都是通過將與預制好的鋼筋混凝土構建進行組裝和拼接，然后使用起重機將構件安裝在需要的位置，在通過鋼筋措施進行牢固，這種方法在施工中機械化應用高，能夠有效的降低勞動強度和提高施工效率，但是在施工中現澆耗鋼材料較大，起重機產生的機械產品的依賴性較高。

1.適用范圍

在目前的建筑工程施工中，鋼筋混凝土工程主要適用于正常環境之下的工業和民用建筑物施工，一般在施工的過程中多數采用現澆混凝土施工方法，這種施工措施和施工方法能夠及時有效的將混凝土中存在的各種問題進行修復。現階段，無論是巍峨聳立的高樓大廈還是世界之最的水利工程，都不能夠離開鋼筋混凝土的支持，鋼筋就如同人體的骨骼一樣支撐著整個建筑物，為建筑物的整體性提供依據。

2.材料要求

混凝土工程在施工的過程中是從原材料，鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝四個部分組成的。從現場施工的角度來看，鋼筋工程的施工過程一般可以分為從原材料的檢驗、加工、安裝三大工序。鋼筋加工包括鋼筋的冷拉、冷拔、調直、除銹、鋼筋配料、切斷、彎曲成形、連接，鋼筋安裝包括鋼筋的綁扎、固定、現場連接。鋼筋經過這些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人進行這些工廠或者現場操作之前，一個重要的工總就是編制鋼筋料單。就是通過將圖紙語言轉換為工人能夠看的懂的鋼筋料單。

在鋼筋施工的各個施工過程中，必須嚴格按照設計圖紙施工，當鋼筋的品種、界別或者規格需要進行變更的時候，其應當設計變更文件，在施工的過程中當施工單位卻反設計所需要的鋼筋品種，級別或者規格的時候，為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定，當需要做鋼筋代換的時候應當辦理設計變更文件。以確保滿足其設計要求，使得其在施工的過程中不產生各種偏差和規定當需要做鋼筋代換的時候應當辦理的設計變更文件，以確保暗組其原結構設計的重要要求，并明確鋼筋代換又設計單位負責。

2.1制做無粘結筋用的碳素鋼絲或鋼絞線，其性能應符合國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB5223—1995，《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224—1995的規定。

2.2無粘結筋的涂層采用“專用防腐脂”其性能、產品質量應符合《無粘結預應力筋專用防腐脂》JG3007—93的規定。

2.3無粘結筋外包層材料、應采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯。（測試在1900C時高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數為（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能應符合JGJ/T92—93技術規程要求。）

鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下：

選盤并束涂油包塑冷卻牽引收盤。

生產中嚴禁隨意調換擠出量、牽引速度及和溫度，保證包塑質量。塑料使用前必須烘干或曬干，避免成型過程中由于氣泡而引起塑料表面開裂。成型管壁厚度要均勻，發現破損要及時查找原因，并進行處理。

2.4制作完畢的無粘結筋成品質量應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006--93規定，且無粘結預應力筋用的鋼絲和鋼絞線，不允許有死彎。當有死彎時必須切掉，無粘結預應力筋中的每根鋼絲應是通長的嚴禁有接頭。

2.5無粘結預應力混凝土結構用的錨固系統構造，技術要求等必須符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規定。

2.5.4預應力筋的效率系數ηp應按下列規定取用：

（1）對于重要的預應力混凝土結構中使用的錨具，應按國家現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85----92附錄計算確定。

（2）對于一般的預應力混凝土結構工程中使用的錨具，其進場驗收，當預應力為鋼絲、鋼絞線時，ηp取0.97。

試驗經受200萬次循環荷載后，預應力筋因錨具影響發生疲勞破壞的面積不應大于試件總面積的5%。用于抗震結構中的錨具，還應滿足循環次數為50次的周期荷載試驗，當預應力鋼材為鋼絲、鋼絞線時，錨固后，試驗應力上限取預應力筋標準強度的80%，下限取預應力筋標準抗拉強度的40%循環次數50次的周期荷載試驗。試件經50次循環荷載后預應力筋不應發生破斷。

3.作業條件

3.1張力時混凝土強度等級應達到設計要求，一般不低于設計強度等級的75%，應以現場構件同條件養護試塊試壓報告為準。

3.2無粘結筋復測合格，有試驗報告單。無粘結筋的配制及非預應力筋的綁扎加工完成。

3.3錨具已經過復測驗收。

3.4張拉機具己經過專業鑒定單位的標定，其它機具己準備就緒。

3.5張拉部位的腳手架及防護欄桿搭設已完成，并經檢查符合作業要求。

3.6已按設計要求對無粘結筋的張拉順序，伸長值張拉值、無粘結筋的制做、鋪放、操作、質量標準進行了交底。

4.操做工藝

4.1工藝流程

施工準備梁、板模板支設非預應力下鋼筋鋪放、綁扎梁板無粘結筋鋪放、綁扎端部節點安裝非預應力上鋼筋鋪放、綁扎

隱蔽驗收混凝土澆筑、震搗混凝土養護、拆邊模張拉封錨。

4.2無粘結筋檢查、下料、修補：

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中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：

一、引言

鋼筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作，在施工中加強建筑工程質量控制的同時對鋼筋工程的施工質量要求也在不斷增加，并且通過采用有效的管理控制措施和安裝方法來對鋼筋混凝土施工進行控制，能夠及時避免在施工中鋼筋加工和混凝土配置中出現差錯。鋼筋作為鋼筋混凝土工程中的主要受力材料，鋼筋質量是否能夠滿足目前施工標準，將直接影響著建筑工程的質量，同時也與建筑物使用壽命和安全緊密相關。本文根據多年的工程監理及施工經驗，就鋼筋混凝土工程中容易出現的質量、安全等問題進行分析，對鋼筋混凝土工程監理的實施過程與質量保證進行了闡述，為工程監理相關人員提供參考和建議。

二、施工監理的措施

鋼筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式，其在施工中質量問題是影響建筑工程使用壽命的關鍵。鋼筋混凝土是當前建筑過程中使用最廣的材料之一，是由混凝土和鋼筋共同構成的一種組合材料。在近些年的住宅建設中它逐步被鋼筋混凝土現澆板所替代，但是，隨著鋼筋混凝土現澆板在房屋建設中的大量推廣與應用，它的問題也越來越引起人們的注意。所以要通過監理工作做好混凝土施工的質量控制工作是目前建筑工程施工的重點。

后澆帶是現澆鋼筋砼結構在施工過程中的一種臨時施工縫，是為克服不利因素而設置的。它與通常設置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨到的優點——結構完整、立面完整、能更好地發揮建筑物的使用功能。現行各種設計規范、施工規范以及建筑施工手冊等，由于出自不同的規范編寫組所編寫，對后澆帶做法有所差異，要求也不盡一致。造成了不同設計院設計出的即使是同一種類型的后澆帶，其構造要求，做法也不盡相同。

1、施工材料監理工作

隨著建筑科學技術的不斷提高和完善，建設工程規模也逐漸增大。由于高層建筑的投入大，施工周期長，混凝土澆筑量大等問題，多方位分析t高層建筑施工的控制要點，制定可實際操作的高層建筑施工控制措施已是高層建筑不可推卸的職責。高層建筑的施工要點主要有（1）高層建筑的強度控制，我們這里所說的強度是混凝土的強度，原因在于高層建筑中混凝土使用量的巨大和氣候等環境因素的制約和影響。（2）要制定嚴格的養護制度，混凝土的養護是否扎實是混凝土壽命長短的衡量標準之一。

近年來，由于建筑體型復雜化、功能多樣化等的綜合性，因而相應的結構形式也復雜多樣。高層建筑的特點是層數多，高度大，結構類型多樣，體型復雜，施工難度大，施工工藝技術要求高，材料用量多，施工工期長，專業性強，工序多，交叉作業多，結構自重大等特點，使得在高層建筑物中混凝土施工難度增大。

2、澆筑監理

近年來，由于建筑體型復雜化、功能多樣化等的綜合性，因而相應的結構形式也復雜多樣。高層建筑的特點是層數多，高度大，結構類型多樣，體型復雜，施工難度大，施工工藝技術要求高，材料用量多，施工工期長，專業性強，工序多，交叉作業多，結構自重大等特點，使得在高層建筑物中混凝土施工難度增大。混凝土澆筑是修建混凝土工程時，將混凝土拌和物運到澆筑地點，澆入指定部位，經平倉、振搗和養護等的施工全過程，也稱之為將混凝土拌和物運到建筑物的指定部位，經注入、平倉、振搗和養護的施工過程。

（1）盡可能使混凝土一次澆筑到位，避免混凝土堆積或傾斜，對下料斗的出料嚴格控制，緩緩推動料斗，從而形成帶狀澆筑。

（2）整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑，這樣往往容易造成混凝土離析（特別是當新制混凝土不具粘合性時），每層澆筑厚度應予以限制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過30cm，以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無法逸出，滯留在內的空氣導致混凝土搗實不全，使表面出現缺陷；

（3）盡可能快地灌筑混凝土，但這一速度不能超過震搗施工方法和設備允許的限度，一般混凝土澆筑速在，15m3/h左右，灌筑與振搗的速度應協調、均衡，保證施工速度的加快。

三、鋼筋混凝土施工質量控制

目前，鋼筋混凝土是我國主要的結構材料，在施工中，鋼筋混凝土的質量是影響結構安全和耐久性的重要因素。監理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質量問題產生原因，監理過程中才能有針對性地控制工程質量。

1.鋼筋混凝土工程質量問題產生原因

（1）結構表面損傷，缺棱掉角。產生原因：模板表面未涂隔離劑，表面未清理干凈，沾有混凝土；模板表面不平，翹曲變形；振搗不良，邊角處未振實；拆模時間過早，混凝土強度不夠；強撬硬別，損壞棱角等。

（2）麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內部不密實。在施工的過程中，由于受到設計和材料的影響，使得各個模板之間的拼接不夠完整，出現了嚴重的拼接縫。模板表面未清理干凈；振搗不密實、漏振；混凝土配合比設計不當或現場計量有誤；底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋緊貼模板；拆模時撬壞混凝土保護層；鋼筋混凝土節點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細等。

（3）在梁、板、墻、柱等結構接縫處和施工接縫處產生爛根、爛脖、爛肚。產生原因：施工縫的位置留的不當，不好振搗；模板安裝完畢后，處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。

2.鋼筋混凝土工程質量檢測

在監理過程中，經常要對出現問題的鋼筋混凝土工程進行檢測判斷。鋼筋混凝土質量檢測可分成三類。一是外觀檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等；二是預留試塊檢測。這種方法有一定的誤差，如預留試塊的取樣不當，試塊與結構沒有同條件養護；三是在結構本體上進行檢測。以下是幾種較成熟的常用非破損檢測方法：

混凝土強度與硬度有密切關系，回彈儀是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量，確定混凝土表面硬度，用試驗方法建立表面硬度與混凝土強度的關系曲線，從而推斷混凝土的強度值。

四、結束語

在建筑工程施工中，鋼筋混凝土作為主要的施工原材料，其在施工中極容易產生質量問題，所以在施工中需要從選材、設計到施工各個方面進行完整的監理工作，監理工作人員要具備全面的專業知識，對各種問題的發生能夠做到是及時的處理，最大限度的杜絕和避免鋼筋混凝土質量問題的產生。

參考文獻：

[1]GB50204-2002,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

[2]惠青燕.鋼筋混凝土工程監理工作中的幾點體會[J].內蒙古科技與經濟,2008:108-109.

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一、鋼筋混凝土工程容易出現的問題

（一）工期緊容易導致失誤的發生

在鋼筋混凝土施工的過程中，常常因為工期緊，工程量大，再加上施工人員數量達不到施工強度，為了趕工程進度，很多工程都會晝夜施工，施工人員就極其容易因為過度疲勞而在施工的過程中出現結構部位鋼筋放錯、放少、固定綁扎點少的情況，這就使得鋼筋混凝土的質量很難得到保障。

（二）混凝土標號失誤

對于鋼筋混凝土不同的結構部位，混凝土標號各不相同。在施工前，要熟悉設計文件―施工圖紙中不同部位的混凝土強度，而在施工過程中，施工人員要根據不同部位的混凝土強度現場確定混凝土入倉部位，只有這樣才能夠確保各部位鋼筋混凝土的強度。但是在現實的施工過程中，常常由于施工人員馬虎或不到位，未能根據不同部位不同混凝土強度的具體情況來確定混凝土入倉部位，而最終致使鋼筋混凝土工程的質量得不到保障。

（三）施工操作人員專業素質低

施工操作人員作為鋼筋混凝土工程的建設者，他們的專業素質直接影響著工程的質量。但是由于在鋼筋混凝土施工的時候，很多施工操作人員是臨時拼湊而成，這些人員大多沒有經過專業化的技術培訓以及相應的理論學習，此外，這些施工操作人員的穩定性得不到保障，這就在很大程度上使得其管理難度大大增加。新時期的鋼筋混凝土施工，對于施工操作人員的素質要求越來越高，這就要求施工人員具有更高的現場操作技能，而那些沒有經過專業培訓的施工操作人員就很難使得工程的質量得到保障。尤其是很多施工單位的施工組織設計、施工方案寫的好，但現場落實、具體操作又是另一個樣，最終導致鋼筋混凝土工程不能按期保質保量完成。

（四）建材質量及施工設備不達標

建材質量對于鋼筋混凝土工程的質量起著至關重要的作用，它是工程施工中最容易出現問題的一個環節。在施工的過程中，常常因為工程驗收不嚴謹，使得建材使用不合理，偷工減料以及以次充好的現象出現。作為工程施工的物質條件，建材的質量直接是工程質量的基礎，如果建材的質量得不到保障，那么工程的質量更不可能得到保障。此外，當前鋼筋混凝土對于施工設備的要求也越來越高，先進的設備能夠極大的提高施工的效率，使得工程工期大大縮短。然而在現實中，很多施工隊伍所采用的設備往往比較陳舊，計量不準，可靠性得不到保障，最終使得鋼筋混凝土工程的質量得不到保障。

二、強化鋼筋混凝土工程監理的具體措施

（一）監督檢查施工單位現場“三檢制”的落實

在鋼筋混凝土工程施工的過程中，應該強化落實“三檢制”。所謂三檢制，就是工程施工單位的自檢、互檢以及專業質量檢查人員專檢的一種工程檢驗制度。自檢就是工程施工單位操作班組自己根據工程圖紙、施工技術標準來自行進行檢驗，并對施工的情況是否合格做出判斷。通過自檢，可以使班組工序操作者充分了解自己在施工過程中所存在的問題，并分析出現問題的原因，進而進行改正。互檢就是各班組工序操作者之間進行相互檢驗，互檢有多種形式，最為主要的就是下一個工序的班組操作者對上一工序的班組操作者施工情況一齊進行檢驗、小組成員之間相互抽檢；這種檢驗不僅有利于保證鋼筋混凝土的施工質量，而且有助于加強施工人員之間良好的群體關系；專檢就是由施工單位專業質量檢查人員對施工質量進行檢驗，在施工單位自檢合格的情況后，填寫工序質量檢查表報監理工程師。監理工程師的質量檢查與驗收，是對施工單位作業活動質量的復核與確認。“三檢制”的作用是十分重要的，它可以從客觀的角度來對工程施工的情況專業檢驗。“三檢制”的落實可以有效的保證鋼筋混凝土工程的質量。

（二）強化重點部位檢查

在監理的過程中不但應該關注一般部位的檢查，還要對關鍵部位予以重點關注。監理工作的內容就是對工程的質量進行嚴格的控制，施工過程中的每一個環節應該受到重視。監理人員在進行質量控制的過程中應該遵循預防為主和事前控制、事中控制、事后控制的原則，將每一個環節的工作都落到實處。對于鋼筋混凝土工程的關鍵部位的監理可以采用跟蹤、旁站、平行檢查的方法，而對于一般部位采用巡視、旁站檢查的辦法來進行監理。例如在進行結構鋼筋（框架梁、柱）的綁扎、不同部位不同混凝土強度入倉的時候，監理人員要對施工現場進行跟蹤監理，如若發現施工人員出現馬虎或不到位時，要及時指出并讓其進行糾正，而對于施工過程中的操作難點，要給予適當的指導。只有這樣，才能夠確保鋼筋混凝土工程的質量。

（三）加強制度控制

針對當前很多施工企業自身管理水平不升反降、管理層與勞務層分離的情況，應該要求施工單位建立健全內部質量管理制度，對于那些兼職的非專業的質量檢查員或不合格的質量檢查員要進行替換，選用專業的負責任的質檢員。在材料驗收以及工程質量驗收的時候，應該要求施工單位的相關人員在自檢表上簽字，具體說來就是材料員以及技術員在材料驗收表上簽字；而技術員及質量檢查員在工程質量驗收表上簽字。

（四）強化進度控制

在保證鋼筋混凝土工程質量的前提下，進行進度控制，全面落實進度控制責任制，使得工程監理單位、施工單位有著明確的進度控制責任；施工單位應該根據工程整體進度的要求，編制年、月進度計劃，然后再在月進度要求的情況下編制周計劃。在具體的施工過程中，監理要加強對周計劃實施的監管，然后在每周監理例會上來對工程的施工質量和進度的矛盾進行協調，解決鋼筋混凝土工程施工質量和進度的問題，按期完成建設單位要求的合同工期。

（五）強化材料控制

在進行鋼筋混凝土結構施工的時候，很多施工單位為了追求效益，在施工中購買廉價、質量低的材料（例如鋼筋、水泥、砂石料等）。因此在進行鋼筋混凝土結構施工前，要明確規定施工單位必須使用、購足有質量保證、有材料供應量保障的單位的材料和數量；在施工前，要對材料的質量進行嚴格把關，施工班組領取材料時要嚴格按照施工圖材料表來進行，防止多領取的現象，這就從制度上對材料問題進行了控制。

三、結語

工程監理是防止鋼筋混凝土工程出現質量問題的重要防線，也是確保工程質量的關鍵。在鋼筋混凝土工程施工的過程中要不斷強化工程監理措施，確保工程的質量，防止問題的發生。首先，落實現場工程質量“三檢制”，強化施工單位現場自身的監督；其次，就監理單位來說，要促使施工單位建立行之有效的現場質量管理制度，并且要主動接受監理單位監督；第三，監理單位在監理的過程中要切實加強監督管理，從工程進度、施工材料等多方面著手，確保工程質量。

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一、引言

本文根據多年的工程監理及施工經驗,就鋼筋混凝土工程中容易出現的質量、安全等問題進行分析,對鋼筋混凝土工程監理的實施過程與質量保證進行了闡述,為工程監理相關人員提供參考和建議。

二、后澆帶施工監理的措施

后澆帶是現澆鋼筋砼結構在施工過程中的一種臨時施工縫,是為克服不利因素而設置的。它與通常設置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨到的優點——結構完整、立面完整、能更好地發揮建筑物的使用功能。現行各種設計規范、施工規范以及建筑施工手冊等,由于出自不同的規范編寫組所編寫,對后澆帶做法有所差異,要求也不盡一致。造成了不同設計院設計出的即使是同一種類型的后澆帶,其構造要求,做法也不盡相同。

1.后澆帶施工中監理原則及要求。后澆帶平面布置應盡可能設于結構內力較小的部位;對超長砼結構的后澆帶應按砼結構規范的伸縮縫距離設置。后澆帶的布置還要求在沿建筑物的豎向其位置對應一致,不應偏離。澆注時間是結構的沉降或砼收縮基本穩定后進行或按設計規定。施工前一定要明確以下幾點:后澆帶的平面布置及沿建筑物豎向是否對應;后澆帶的類型、縫寬;后澆帶的接縫斷面型式、鋼筋處理;后澆帶的后澆砼強度等級及外摻劑要求;以及后澆砼的具體時間規定。

2.后澆帶內的后澆砼。后澆砼強度等級較自體砼提高5-10N/m㎡摻入適量微膨脹劑,膨脹率控制在萬分之二至萬分之四之間,并保持不少于14天的潮濕養護。

3.后澆帶在施工時的注意事項。在后澆帶接縫處加強防護,最好設置圍欄,并做表面覆蓋,防止后續施工對后澆帶接縫處產生污染。后澆帶后澆砼在施工前一定要認真試配,符合要求后再進行后澆砼的施工。澆筑時,避免直接靠近縫邊下料。機械振搗自中央向后澆帶接縫處逐漸推進,并在距縫邊80-100mm處停止振搗,避免使原砼振裂,然后人工搗實,使其緊密結合。接縫斷面處模板支立難度大、技術性強,且要細心、細致。對該部位的支模質量,施工方與監理方要專門進行驗收。后澆帶處后澆砼澆注時間與施工進度一般是存在矛盾的,特別是底模支撐架滯后拆卸對后序施工有一定影響,因此作施工組織設計時,對此要事先籌劃安排好,絕對避免發生強行提前澆注后澆帶的后澆砼的情況。

三、鋼筋混凝土施工質量控制

目前,鋼筋混凝土是我國主要的結構材料,在施工中,鋼筋混凝土的質量是影響結構安全和耐久性的重要因素。監理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質量問題產生原因,監理過程中才能有針對性地控制工程質量。

1.鋼筋混凝土工程質量問題產生原因

(1)結構表面損傷,缺棱掉角。產生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實;拆模時間過早,混凝土強度不夠;強撬硬別,損壞棱角等。

(2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內部不密實。產生原因:模板拼縫不嚴,板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實、漏振;混凝土配合比設計不當或現場計量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導致鋼筋緊貼模板;拆模時撬壞混凝土保護層;鋼筋混凝土節點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細等。

(3)在梁、板、墻、柱等結構接縫處和施工接縫處產生爛根、爛脖、爛肚。產生原因:施工縫的位置留的不當,不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當,形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。

(4)結構發生裂縫。產生原因:模板及其支撐不牢固,產生變形或局部沉降;拆模不當,引起開裂;養護不好引起裂縫;和易性不好,澆筑后形成分層,產生裂縫;大面積現澆混凝土由于收縮溫度產生裂縫。

(5)混凝土凍害。產生原因:混凝土凝結后,尚未達到足夠強度時受凍,產生脹裂;混凝土密實性差,孔隙多而大,吸水后氣溫下降達到負溫時,體積膨脹,使混凝土抗凍性能未達到設計要求,產生破壞等。

2.鋼筋混凝土工程質量檢測

在監理過程中,經常要對出現問題的鋼筋混凝土工程進行檢測判斷。鋼筋混凝土質量檢測可分成三類。一是外觀檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等;二是預留試塊檢測。這種方法有一定的誤差,如預留試塊的取樣不當,試塊與結構沒有同條件養護;三是在結構本體上進行檢測。以下是幾種較成熟的常用非破損檢測方法:

(1)回彈法(表面硬度法)。混凝土強度與硬度有密切關系,回彈儀是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量,確定混凝土表面硬度,用試驗方法建立表面硬度與混凝土強度的關系曲線,從而推斷混凝土的強度值。

(2)拔出法(半破損法)。使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內的錨桿,根據混凝土的拉拔強度,推算混凝土抗壓強度。這種方法是直接測定混凝土的力學特性,測出的數據較可靠。新晨

(3)超聲波法(聲波法)。用超聲波發射儀,從一側發射一列超聲脈沖進入混凝土中,在另一側接收經過混凝土介質傳送的超聲脈沖波,同時測定其聲速、振幅、頻率等參數,判斷混凝土的質量。超聲波法還可以探測混凝土內部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結合面質量等,是目前測缺陷使用最普遍的方法,我國已制定出技術規程。

四、結束語

在監理過程中,鋼筋混凝土工程極易產生質量問題,問題產生原因及種類也很多,所以從選材、設計到施工,監理工作人員要掌握鋼筋混凝土工程的全面知識,最大限度地杜絕質量問題的出現。

參考文獻:

[1]GB50204-2002,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

篇6

一、引言

本文根據多年的工程監理及施工經驗,就鋼筋混凝土工程中容易出現的質量、安全等問題進行分析,對鋼筋混凝土工程監理的實施過程與質量保證進行了闡述,為工程監理相關人員提供參考和建議。

二、后澆帶施工監理的措施

后澆帶是現澆鋼筋砼結構在施工過程中的一種臨時施工縫,是為克服不利因素而設置的。它與通常設置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨到的優點――結構完整、立面完整、能更好地發揮建筑物的使用功能。現行各種設計規范、施工規范以及建筑施工手冊等,由于出自不同的規范編寫組所編寫,對后澆帶做法有所差異,要求也不盡一致。造成了不同設計院設計出的即使是同一種類型的后澆帶,其構造要求,做法也不盡相同。

1.后澆帶施工中監理原則及要求。后澆帶平面布置應盡可能設于結構內力較小的部位;對超長砼結構的后澆帶應按砼結構規范的伸縮縫距離設置。后澆帶的布置還要求在沿建筑物的豎向其位置對應一致,不應偏離。澆注時間是結構的沉降或砼收縮基本穩定后進行或按設計規定。施工前一定要明確以下幾點:后澆帶的平面布置及沿建筑物豎向是否對應;后澆帶的類型、縫寬;后澆帶的接縫斷面型式、鋼筋處理;后澆帶的后澆砼強度等級及外摻劑要求;以及后澆砼的具體時間規定。

2.后澆帶內的后澆砼。后澆砼強度等級較自體砼提高5-10N/m摻入適量微膨脹劑,膨脹率控制在萬分之二至萬分之四之間,并保持不少于14天的潮濕養護。

3.后澆帶在施工時的注意事項。在后澆帶接縫處加強防護,最好設置圍欄,并做表面覆蓋,防止后續施工對后澆帶接縫處產生污染。后澆帶后澆砼在施工前一定要認真試配,符合要求后再進行后澆砼的施工。澆筑時,避免直接靠近縫邊下料。機械振搗自中央向后澆帶接縫處逐漸推進,并在距縫邊80-100mm處停止振搗,避免使原砼振裂,然后人工搗實,使其緊密結合。接縫斷面處模板支立難度大、技術性強,且要細心、細致。對該部位的支模質量,施工方與監理方要專門進行驗收。后澆帶處后澆砼澆注時間與施工進度一般是存在矛盾的,特別是底模支撐架滯后拆卸對后序施工有一定影響,因此作施工組織設計時,對此要事先籌劃安排好,絕對避免發生強行提前澆注后澆帶的后澆砼的情況。

三、鋼筋混凝土施工質量控制

目前,鋼筋混凝土是我國主要的結構材料,在施工中,鋼筋混凝土的質量是影響結構安全和耐久性的重要因素。監理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質量問題產生原因,監理過程中才能有針對性地控制工程質量。

1.鋼筋混凝土工程質量問題產生原因

(1)結構表面損傷,缺棱掉角。產生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實;拆模時間過早,混凝土強度不夠;強撬硬別,損壞棱角等。

(2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內部不密實。產生原因:模板拼縫不嚴,板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實、漏振;混凝土配合比設計不當或現場計量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導致鋼筋緊貼模板;拆模時撬壞混凝土保護層;鋼筋混凝土節點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細等。

(3)在梁、板、墻、柱等結構接縫處和施工接縫處產生爛根、爛脖、爛肚。產生原因:施工縫的位置留的不當,不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當,形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。

(4)結構發生裂縫。產生原因:模板及其支撐不牢固,產生變形或局部沉降;拆模不當,引起開裂;養護不好引起裂縫;和易性不好,澆筑后形成分層,產生裂縫;大面積現澆混凝土由于收縮溫度產生裂縫。

(5)混凝土凍害。產生原因:混凝土凝結后,尚未達到足夠強度時受凍,產生脹裂;混凝土密實性差,孔隙多而大,吸水后氣溫下降達到負溫時,體積膨脹,使混凝土抗凍性能未達到設計要求,產生破壞等。

2.鋼筋混凝土工程質量檢測

在監理過程中,經常要對出現問題的鋼筋混凝土工程進行檢測判斷。鋼筋混凝土質量檢測可分成三類。一是外觀檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等;二是預留試塊檢測。這種方法有一定的誤差,如預留試塊的取樣不當,試塊與結構沒有同條件養護;三是在結構本體上進行檢測。以下是幾種較成熟的常用非破損檢測方法:

(1)回彈法(表面硬度法)。混凝土強度與硬度有密切關系,回彈儀是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量,確定混凝土表面硬度,用試驗方法建立表面硬度與混凝土強度的關系曲線,從而推斷混凝土的強度值。

(2)拔出法(半破損法)。使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內的錨桿,根據混凝土的拉拔強度,推算混凝土抗壓強度。這種方法是直接測定混凝土的力學特性,測出的數據較可靠。

(3)超聲波法(聲波法)。用超聲波發射儀,從一側發射一列超聲脈沖進入混凝土中,在另一側接收經過混凝土介質傳送的超聲脈沖波,同時測定其聲速、振幅、頻率等參數,判斷混凝土的質量。超聲波法還可以探測混凝土內部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結合面質量等,是目前測缺陷使用最普遍的方法,我國已制定出技術規程。

四、結束語

在監理過程中,鋼筋混凝土工程極易產生質量問題,問題產生原因及種類也很多,所以從選材、設計到施工,監理工作人員要掌握鋼筋混凝土工程的全面知識,最大限度地杜絕質量問題的出現。

參考文獻:

[1]GB50204-2002,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

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0 引言

為了提高鋼筋混凝土工程的施工質量，針對施工中常見的質量問題進行歸納，并根據施工經驗及質量驗收標準進行施工質量問題的分析和總結。下面對施工中出現的問題進行歸類分析并提出防治建議：

1 缺陷一：混凝土表面鋼筋外露

1.1 產生原因

（1）混凝土在澆筑的過程中，鋼筋保護層的墊塊受到外力作用產生位移，或墊塊間距過大或漏放，使鋼筋與模板產生接觸。

（2）混凝土構件尺寸小，配筋過于密集，骨料卡在鋼筋之間，使水泥砂漿不能充滿鋼筋四周，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產生離析現象，靠近模板的位置缺少砂漿或模板接合不嚴產生漏漿。

（4）在混凝土振搗過程中，振動棒撞擊到鋼筋，使鋼筋產生位移，造成露筋。

（5）在施工過程中，布筋時踩踏鋼筋；拆除模板過早，導致混凝土構件棱角破壞。

1.2 防治措施

（1）在混凝土澆筑過程中，確保混凝土保護層厚度和鋼筋的位置無誤并嚴格檢查。

（2）選用適當的骨料粒徑，并保證混凝土配合比正確。

（3）澆筑混凝土前將模板充分潤濕，并填堵好模板之間的縫隙。

（4）在混凝土振搗時不可撞擊鋼筋，鋼筋間距過于密集處，可用振搗棒振搗。

（5）施工時，避免對鋼筋進行踩踏；不可過早拆除模板，避免暴力拆卸，破壞構件棱角。

2 缺陷二：蜂窩

2.1 產生原因

（1）混凝土配合比不當，加水量不準確或砂漿過少、石子過多。

（2）混凝土攪拌時間短，沒有攪拌均勻，混凝土的和易性大受影響，振搗不夠密實。

（3）下料不合理，造成離析現象。

（4）模板接縫處不嚴實，造成漏漿。

（5）配筋分布過于密集，石子粒徑過大或塌落度過小。

2.2 防治措施

（1）在配料時，嚴格按照混凝土配料單配料，拌合時要均勻，塌落度適當。

（2）在混凝土澆筑時，下料高度超過兩米要設置串桶或溜槽；澆筑時分層下料和振搗。

（3）在混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板防止產生漏漿。

3 缺陷三：麻面

3.1 產生原因

（1）模板表面不平整，在周轉使用時拆模時表面被破壞。

（2）模板在使用時沒有充分的潤濕，使混凝土澆筑后，構件表面失水量過大。

（3）澆筑混凝土前，模板表面隔離劑涂刷不到位，或因局部模板接縫不嚴漏漿，導致隔離劑失效。

（4）振搗不到位，致使混凝土中有氣泡沒有排除，最終導致氣泡停留在構件表面。

3.2 防治措施

（1）澆筑混凝土前要清理模板的表面，保證模板表面光潔。

（2）在模板安裝過程中，必須保證模板之間的接縫密實，并將模板充分潤濕。

（3）使用比較長效的隔離劑，在隔離劑涂刷的過程中，保證涂刷均勻。

（4）混凝土澆筑過程中充分振搗混凝土，使混凝土中的氣泡充分排除。

4 缺陷四：孔洞

4.1 產生原因

（1）在配筋比較致密的位置，混凝土骨料粒徑過大被卡住，導致下料不到位，并且振搗不及時就又在上層澆筑混凝土。

（2）混凝土產生離析現象，砂漿產生嚴重分離跑漿又未進行振搗。

（3）混凝土一次性下料過多、過厚，導致振搗器無法振搗到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土在施工過程中，由于操作不當導致進入雜物（木塊、泥塊等）。

（5）在冬季施工時，沒有合理的進行防凍處理，導致混凝土受凍。

4.2 防治措施

（1）在澆筑鋼筋比較密集的部位時，用高一標號的細石混凝土來進行澆筑，并認真進行分層振搗密實。

（2）預留孔洞，兩側同時進行下料，嚴防漏振。

（3）施工操作時謹慎細致，防止模板內進去雜物。

5 缺陷五：缺失棱角

5.1 產生原因

（1）澆筑混凝土前，模板沒有充分潤濕；混凝土澆筑完成后養護不到位，使構件表面脫水過快，強度變低；當模板產生裂痕時，模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

（2）拆模時，模板受外力作用過大，棱角被碰掉。

（3）模板隔離劑涂刷不到位。

3.2 防治措施

（1）在澆筑混凝土前使模板充分潤濕，混凝土澆筑完成后認真澆水養護。

（2）拆除模板的過程中，避免暴力拆卸，防止用力過當。

（3）模板運輸過程中，防止撞擊模板；注意保護模板陽角，以免碰撞。

6 缺陷六：表面不平整

6.1 產生原因

（1）模板質量不過關，剛度和強度達不到標準。

（2）澆筑混凝土時，沒有進行分層下料，澆筑強度過大，模板的支撐不牢固，導致混凝土在早期養護時發生不均勻下沉。

（3）混凝土在澆筑完成后，沒有進行抹子找平壓光，致使表面粗糙不平整。

（4）在混凝土沒有達到強度要求時，上人操作或運輸材料，致使表面被破壞。

6.2 防治措施

（1）嚴格按照施工質量要求操作，澆筑混凝土后，利用水平控制線拉線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養護。

（2）嚴格檢查模板的剛度、強度及穩定性；注意模板支撐的穩固，使支撐有足夠的支撐面。

（3）混凝土澆筑后，當強度達到1.2N/mm 以上時，方可在已澆筑的混凝土的上方進行施工。

7 缺陷七：強度不夠

7.1 產生原因

（1）混凝土的配合比不當，施工時隨意加水，使混凝土水灰比增大。

（2）水泥質量不達標或受潮，砂、石級配不好，空隙大含泥量大，雜物多；外加劑用量不準確。

（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗和養護等方面因素控制不當而造成混凝土的強度不夠。

（4）在冬季施工時，混凝土早期受凍或拆模過早。

7.2 防治措施

（1）水泥使用前，嚴格檢查出廠合格證、檢測、復試報告。

（2）正確控制混凝土配合比。

（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養護的過程中，嚴格按照施工要求進行施工。

（4）冬季施工時，注意防止混凝土早期受凍。

8 缺陷八：裂縫

8.1 產生原因

（1）混凝土在凝結前，表面失水過多，產生塑性收縮裂縫。

（2）混凝土在養護一段時間后，由于水泥漿中的水分蒸發會產生干縮裂縫。

（3）水泥發生化學反應，體積會產生一定的收縮，使混凝土產生收縮縫。

8.2 防治措施

（1）在混凝土初凝前認真抹面；如果混凝土表面積過大，要加強二次抹面或多次抹面。

（2）加強混凝土早期的養護，嚴格控制澆水時間，并做好混凝土養護措施，這樣基本可以消除干縮裂縫。

（3）按設計要求預留施工縫、后澆帶，防止大面積澆筑混凝土時產生收縮縫。

通過以上的歸納總結，對混凝土施工質量問題產生的部分原因進行了總結和分析，可以得出鋼筋混凝土工程施工質量的影響因素的多樣性的結論。對混凝土施工質量的控制，不能僅僅從單一的方面著手，應該全面考慮各種影響因素。從原材料篩選、施工方法、施工過程工藝控制等方面，都要嚴格的按照施工規范和質量驗收標準執行，對每一道工序都要進行嚴格的檢查。終上所述我認為要想提高鋼筋混凝土工程施工質量還要對施工人員進行必要的崗前培訓，提高工人的操作熟練度，這樣混凝土的施工質量問題必然會減少。

篇8

Abstract: along with our country economy rapid development, industrial and civil construction industry also reached a peak. In the building, floor is higher and higher, the structure becomes more complex, more and more powerful. To achieve these requirements it is necessary to improve the construction quality and construction technology. As a result of modern science and technology level change rapidly and the development of social economy, more and more new technologies have been widely used in industrial and civil buildings. According to the current trend, the construction industry in the foreseeable future will also promote China's economic development has become one of the pillar industries. As the industrial and civil building construction process is one of the most important part of the construction, reinforced concrete construction technology for the project quality plays a key role there is nothing comparable to this. The article mainly introduced industrial and civil buildings of reinforced concrete construction technique.

Key words: Industrial and civil construction; technology; application

中圖分類號： B032.2文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）

前言

隨著我國經濟的不斷發展，工業與民用建筑的相關技術也得到了相應的完善。民用高層鋼結構建筑就是新興的建筑技術，它不同于傳統的建筑結構，對建筑業的發展將起到推動作用。我國作為一個人口眾多的國家，而居住又是人們一項最基本的生活需求，由此可見，我國的建筑行業無疑具有天然的消費市場優勢。當然，我們也應當同時對我國建筑行業當前所遇到的一系列困難和問題保持清醒的頭腦，尤其是要正視當前建筑行業存在的發展無序、競爭惡劣、市場混亂等現象。不過從總體上來說，我國在近些年來，尤其是改革開放以來，工業與民用建筑的騰飛速度幾乎就可以用奇跡來形容。其不管是在建筑的施工工藝及技術方法方面，還是在建筑的施工機具及勞動力的配置方面，都已經取得了質的突破。而作為工業與民用建筑施工過程當中的一項最重要的施工環節，鋼筋混凝土工程的施工技術對整個工程的工程質量起到了無可比擬的關鍵作用。本文著重介紹了工業與民用建筑鋼筋混凝土施工技術的應用。

一、工業與民用建筑的鋼筋混凝土施工技術

在工業與民用建筑工程當中，民用辦公樓和住宅樓以及工業廠房的基礎及柱、梁、板等構件，其防滲能力、承載能力以及耐久性能等方面往往都是由鋼筋混凝土來提供有效支持的。在工業與民用建筑的整個施工過程中，鋼筋混凝土工程的施工應該是起到關鍵而有決定性的作用的。尤其是鋼筋混凝土作為當前國內乃至國際上工業與民用建筑工程最主要的建筑材料，其施工質量的優劣將直接影響到整個工程的建筑功能和結構安全可以這么說，工業與民用建筑鋼筋混凝土工程的施工工藝技術水平、作業班組的素質和能力以及施工材料的好壞等因素就最終決定了其工程質量的優劣。因此，在工業與民用建筑工程的施工過程中，我們一定要注意對鋼筋混凝土工程的施工進行嚴格地管理與控制，通過科學的施工技術措施和合理的管理途徑來確保鋼筋混凝土的施工質量，從而為工業與民用建筑的工程質量打下堅實的基礎。在施工過程中鋼筋混凝土工程施工應當注意的主要事項有：第一，混凝土在入模時，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度超過兩米時，應采用串筒或溜管下料，出料管口至施工層的傾落自由高度不得超過 1.5m；第二，從發車時算起，混凝土必須在 5 h 內施工完畢（添加了緩凝劑等外加劑的混凝土則另行計算時間），為防止混凝土澆筑出現冷縫（即指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），相鄰的混凝土施工時間不能超過 1.5 h，且交接處應采用振搗棒進行不間斷地攪動；第三，在混凝土施工過程中，振搗應持續，直至混凝土表面產生浮漿，無氣泡、不下沉為止，振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離不應超過40 cm，并保證不漏振，不過振；第四，施工梁板混凝土時，應當先施工梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，再用趕漿法循環向前和板一起施工，但不得出現冷縫，而當梁柱節點處存在不同標號的混凝土時 （強度等級相差至少 10MPa），在其進行混澆時，應當先施工高標號的混凝土，再施工低標號的混凝土，并且始終保持高標號混凝土的施工高度高于周邊低標號混凝土的施工高度，另外，還須加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑 30 mm的振搗棒，振搗間距為 100~200 mm，以避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題；第五，混凝土施工快要完成時，應當估算剩余混凝土方量，從而及時聯系攪拌站進行合理調度；第六，混凝土施工完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛處理（通過水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成，其主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理）；第七，混凝土表面在進行二次壓抹及三次抹壓后，應及時進行覆蓋養護，等到混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，再用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應當及時灑水。

二、結束語

工業與民用建筑當中的鋼筋混凝土工程，毋庸置疑是一項浩大而繁雜的工程，其對整個施工過程的質量與安全的標準要求都非常的高，關于鋼筋混凝土施工技術的內容除了上述的最基本的施工工藝及技術措

施之外，還有許多更為具體的施工工藝技術及作業方法，比如大體積混凝土施工、冬期施工、雨季施工、抗滲混凝土施工等等，這些施工方法的特點和要求都還有待于我們施工人員對其進行更為深入的摸索和總結。總而言之，由于鋼筋混凝土施工所面對的具體施工對象千變萬化，再加上施工新材料、新技術的不斷涌現，使得我們很難對其進行簡單而教條的總結，而是必須通過不斷的實踐和分析，反過來再進一步促進鋼筋混凝土施工技術的進步。

篇9

1 引言

中國作為一個人口眾多的國家，而居住又是人們一項最基本的生活需求，由此可見，我國的建筑行業無疑具有天然的消費市場優勢。正因為如此，建筑行業在我國近年來的發展可謂是日新月異，尤其是工民建，已經當仁不讓地成為了我國國民經濟增長的一項關鍵產業。而且按照目前的趨勢，建筑行業在可預見的未來也將一直成為推動我國經濟發展的支柱產業之一。當然，我們也應當同時對我國建筑行業當前所遇到的一系列困難和問題保持清醒的頭腦，尤其是要正視當前建筑行業存在的發展無序、競爭惡劣、市場混亂等現象。不過從總體上來說，我國在近些年來，尤其是改革開放以來，工民建的騰飛速度幾乎就可以用奇跡來形容。其不管是在建筑的施工工藝及技術方法方面，還是在建筑的施工機具及勞動力的的配置方面，都已經取得了質的突破。而作為工民建施工過程當中的一項最重要的施工環節，鋼筋混凝土工程的施工技術對整個工程的工程質量起到了無可比擬的關鍵作用。

2 工民建鋼筋混凝土施工技術的應用及其質量控制策略

毫不客氣地說，在工民建的整個施工過程中，鋼筋混凝土工程的施工應該是起到關鍵而有決定性的作用的。尤其是鋼筋混凝土作為當前國內乃至國際上工民建工程最主要的建筑材料，其施工質量的優劣將直接影響到整個工程的建筑功能和結構安全。在工民建工程當中，民用辦公樓和住宅樓以及工業廠房的基礎及柱、梁、板等構件，其防滲能力、承載能力以及耐久性能等方面往往都是由鋼筋混凝土來提供有效支持的。可以這么說，工民建鋼筋混凝土工程的施工工藝技術水平、作業班組的素質和能力以及施工材料的好壞等因素就最終決定了其工程質量的優劣。因此，在工民建工程的施工過程中，我們一定要注意對鋼筋混凝土工程的施工進行嚴格地管理與控制，通過科學的施工技術措施和合理的管理途徑來確保鋼筋混凝土的施工質量，從而為工民建的工程質量打下堅實的基礎。

在施工過程中鋼筋混凝土工程施工應當注意的主要事項有：第一，混凝土在入模時，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度超過兩米時，應采用串筒或溜管下料，出料管口至施工層的傾落自由高度不得超過一米半；第二，從發車時算起，混凝土必須在五個小時內施工完畢（添加了緩凝劑等外加劑的混凝土則另行計算時間），為防止混凝土澆筑出現冷縫（即指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），相鄰的混凝土施工時間不能超過一個半小時，且交接處應采用振搗棒進行不間斷地攪動；第三，在混凝土施工過程中，振搗應持續，直至混凝土表面產生浮漿，無氣泡、不下沉為止，振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離不應超過四十厘米，并保證不漏振，不過振；第四，施工梁板混凝土時，應當先施工梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，再用趕漿法循環向前和板一起施工，但不得出現冷縫，而當梁柱節點處存在不同標號的混凝土時（強度等級相差至少十兆帕），在其進行混澆時，應當先施工高標號的混凝土，再施工低標號的混凝土，并且始終保持高標號混凝土的施工高度高于周邊低標號混凝土的施工高度，另外，還須加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑三十毫米的振搗棒，振搗間距為一百到兩百毫米，以避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題；第五，混凝土施工快要完成時，應當估算剩余混凝土方量，從而及時聯系攪拌站進行合理調度；第六，混凝土施工完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛處理（通過水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成，其主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理）；第七，混凝土表面在進行二次壓抹及三次抹壓后，應及時進行覆蓋養護，等到混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，再用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應當及時灑水。

另外，對于施工縫的處理：第一，在施工縫處繼續澆注混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，混凝土達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定；第二，在已硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤一天，并清除殘留在混凝土表面的積水；第三，在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

3 結語

綜上所述，工民建當中的鋼筋混凝土工程，毋庸置疑是一項浩大而繁雜的工程，其對整個施工過程的質量與安全的標準要求都非常的高，關于鋼筋混凝土施工技術的內容除了上述的最基本的施工工藝及技術措施之外，還有許多更為具體的施工工藝技術及作業方法，比如大體積混凝土施工、冬期施工、雨季施工、抗滲混凝土施工等等，這些施工方法的特點和要求都還有待于我們施工人員對其進行更為深入的摸索和總結。總而言之，由于鋼筋混凝土施工所面對的具體施工對象千變萬化，再加上施工新材料、新技術的不斷涌現，使得我們很難對其進行簡單而教條的總結，而是必須通過不斷的實踐和分析，反過來再進一步促進鋼筋混凝土施工技術的進步。

參考文獻

[1] 余鈺. 工業與民用建筑中的混凝土澆筑施工技術探討 [J]．中國對外貿易(英文版)，2011(14).

[2] 任衛國. 淺談在工民建中如何保證混凝土的施工質量 [J]．黑龍江科技信息．2007(15).

篇10

模板工程是實現結構空間體型、尺度的模殼作用的方法、鋼筋工程是實現混凝土中主要受力材料鋼筋成型的方法，混凝土工程是形成結構實體的人造物質成品的方法。兩種材料( 混凝土、鋼筋) 組合而成的空間尺度和體型，通過模型作用形成了建筑的結構體系。因此施工中必須從控制材料質量為先，通過技術手段和施工方法，搭建成設計的結構形成。

1 模板工程的施工

所有構件的位置、形狀、尺度，由模板的平面放線，豎向標高的量測來控制，并通過模板的制作和組合來解決。

施工中首先應對圖紙所表達的結構體系有清晰的了解，并繪制模板樣圖，形成模板結構空間系統的立體形式。工程施工中對模板的制配，具體模板的放樣是由建筑技術工人和施工技術人員來實現的。因此，配模工人和模板施工技術人員的技術能力、識圖水平、配模經驗、配模方法、單塊模板與構建整體、結構總體組合系統決定模板的工程技術水平。只有熟知模板制配安裝的技術方法，才能從實際上解決工程結構形成的具體技術問題。模板工程施工應經力學計算，并與實際經驗相結合，同時作好構造連接要求，模板的施工安全與材料、計算、構造、管理四個方面直接相關。對安裝好的模板工程，應檢查復核其位置、高度、形狀、尺寸，對照圖紙進行尺量，避免模板的結構錯誤，確保工程質量。

模板工程施工要點: 1) 編制施工方案；2) 編制高大模板工程施工方案； 3) 模板工程放線，標高量測； 4) 模板制配；5) 模板安裝；6) 檢查模板支架體系；7) 簽認模板分項工程檢驗批驗收記錄。

2 鋼筋工程的施工

鋼筋工程施工主要是按照設計要求和規范規定，進行鋼筋的采購選材、加工制作和綁扎安裝。鋼筋原材材質和標準不斷提升，應選擇符合設計使用要求的鋼筋。

鋼筋加工先制成料表，簽發下料單，按設計的鋼筋級別、規格、形狀、長度、彎鉤形式、數量，進行除銹、調制、切斷、彎曲的成型加工制作。由項目技術人員和施工班組技術工人進行核對料單，下料單正確，形狀尺寸符合設計要求，上百、千萬噸鋼筋下料不出錯誤，符合要求的精打細算，不浪費。工完場清，樓空料凈，是非常細致的工作，是從采購、下料到生產完工的成本核算的關鍵環節。看了圖紙要有清晰的結構空間鋼筋系統的成型形式，立體的鋼筋體系效果。因此要懂得鋼筋設計形式、構造，提料時要考慮鋼筋連接方式，搭接受力位置、搭接面積百分率、搭接長度、錨固長度、綁扎順序等，符合規范和設計要求。

由于當前高層混凝土建筑結構設計圖紙沒有料表，用平法制圖表示，結構抗震構造復雜，標準圖變化快，規范與標準圖不一致，如不掌握鋼筋設計規定、構造要求，則無法進行鋼筋配料，不懂得鋼筋受力體系，不清楚鋼筋施工穿插的程序，鋼筋綁扎組合成型的方法，缺少綁筋經驗，則將無法進行鋼筋施工。同時如何減少鋼筋質量通病，治理鋼筋位移影響受力的質量問題成為鋼筋質量控制的主要環節。所以，保證工程質量，從鋼筋工程施工上講，更體現鋼筋技術工人和施工隊伍的技術水平。鋼筋綁扎成型后，應進行最后一道程序的把關，就是嚴格進行隱蔽驗收。逐個柱，逐道墻，逐根梁，逐塊板的對鋼筋進行檢查，與圖紙核對，符合要求、級別、規格、形狀、尺寸、數量、位置確定無誤，可以澆筑混凝土，進行下道工序施工。

鋼筋工程施工要點:1) 編制施工方案，確定鋼筋連接方式，施工程序和質量控制要求；2) 對鋼筋實行見證取樣，抽取樣品，進場復試；3) 校驗鋼筋復試報告，鋼筋合格與否；4) 校驗鋼筋焊接，機械連接試驗報告；5) 詳細閱圖，提取鋼筋加工下料表；6) 制配加工鋼筋，按使用順序、鋼筋編號、場地狀況分類堆放；7) 鋼筋綁扎作業；8) 隱檢驗收構件鋼筋綁扎質量；9) 填寫整改通知單，簽認隱蔽驗收記錄；10) 簽認鋼筋工程分項檢驗批驗收記錄。

3 混凝土工程的施工

混凝土工程是決定結構成型的關鍵。混凝土質量的控制最主要是強度問題，其次是抗裂性。現代混凝土又提出高性能、高強、耐久性問題。核心是強度，耐久性也已成為混凝土質量的重要要求。混凝土比較模板、鋼筋的施工和質量控制，主要問題是具有不可逆性。

一般來講，決定混凝土質量有15道工序: 原材料選材、配合比、計量、攪拌、運輸、泵送、澆筑、振搗、后澆帶、施工縫留置、表面抹壓、覆蓋薄膜、養護、留置試塊、拆除模板、冬期施工。其中原材料質量和配合比是決定混凝土強度的關鍵因素，配合比中又主要與水灰比、水膠比、砂率、含水量、外加劑有關。尤其水灰比決定混凝土的強度，水泥水化程度、孔隙率、收縮性、水的滲透性。而混凝土強度在未達到28 d 齡期時，具有未知性，也即混凝土強度的滯后性。因此強度的保證很大程度上主要靠經驗豐富的試驗人員經過反復試配確定的配合比來實現。由于存在一個質量控制上的盲點，有可能混凝土達到齡期后，強度達不到設計要求，這樣的情況是存在的，但從大多數工程施工的結果看，強度不足很少。混凝土澆筑后，水泥水化熱升溫極為緩慢，混凝土終凝硬化后，后期強度增長很低，時間延遲，往往至當年春轉夏季，氣溫逐漸回升增高，水泥后期繼續水化放熱、升溫，混凝土強度恢復漸強增長，經數月齡期，混凝土終達或接近設計強度，此種情況應慎重處理。只要精心配比，再精心施工，混凝土質量是可以保證的，也是能夠保證的。

施工訂購商品混凝土，應有對混凝土的品質要求，并適應施工和工程不同部位、性質是要求。對進入施工現場的混凝土，除核驗其坍落度外，還應核查供貨小票、強度等級、W/C、澆筑部位、送貨地點、出場時間、到場時間、送貨車號，以避免混凝土廠調配，試配錯誤，造成事故。同時現場混凝土不得隨意加水，加水將導致水灰比改變，強度、耐久性降低，收縮量增大的質量事故或問題的發生。

施工現場主要解決混凝土質量的密實度和抗裂性問題。關鍵搞好混凝土澆筑成型的施工組織管理。這是保證混凝土質量的又一重要因素。要安排好泵送、澆筑、振搗、表面處理、養護工作。各工序人員到位，施工順序合理，尤其選好振搗人員，劃分好流水線，搞好分層施工，做到澆筑與振搗點同步，抹壓與薄膜覆蓋同步，養護及時，控制拆模，留好施工縫、后澆帶、各類混凝土試塊。同時如何保證混凝土澆筑后，避免擾動強度正在增長的混凝土所需的靜置時間，控制上一層結構施工荷載，實現合理工期下的施工進度對混凝土的抗裂性至關重要。其中為滿足緊迫工期而采用的早強過高的混凝土，因其水化熱反應的強烈升溫和早期混凝土受荷的內部受力不均，當超過混凝土早期抗拉強度時，則易開裂。