導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇生產計劃，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

根據各地林木資源數量可采資源總量、森林類別、林種、樹種、經營類型、林齡等因素，將木材生產計劃分配到各行政村。

二、木材生產計劃使用方向

為保護和發展森林資源目標責任制中森林面積任務的完成，優先保證農田防護林網修復完善工程中規劃的林地小班，特別是境內國省縣交通干線公路、鐵路兩側可視范圍內為重點；農田防護林優于其他防護林；過熟林組優于成熟齡組。原則上減少其他類型的采伐。

三、審批申請及時間要求

篇2

安全生產事關改革開放和社會穩定大局，事關人民群眾生命和國家財產安全，責任重于泰山，各部門要認真貫徹“三個代表”重要思想、全面落實安全生產責任，扎實做好安全生產工作，堅持克服麻痹松懈思想，厭倦情緒和形式主義、官僚主義，領導要深入科室、班組第一線進行安全大檢查，幫助他們解決安全生產工作中的實際問題，狠抓安全生產工作各項措施的落實，增強對設備設施的檢查和維護，及時消除隱患，對本單位的重大危險源，進行24小時嚴密監控，同時對關鍵部位要加強安全保衛巡查工作。

2、嚴格落實安全生產責任制

根據《安全生產法》的規定和向市局遞交的《2009年安全生產目標管理責任保證書》的要求，各部門、各科室要圍繞全年安全產生目標、建立橫向到邊縱向到底的安全生產責任制，并結合自身實際，制定本單位安全生產責任書，將安全生產責任層層分解，逐級簽訂到科室、個人，嚴格履行責任追究制，獎懲分明。

3、積極開展消防安全專項活動，打造“生命暢通工程”

我院將以深化人員密集場所消防安全專項整治工作，打造“生命暢通工程”為契機，嚴格落實消防安全責任制，不斷提升單位消防安全管理水平，嚴防群死群傷惡性火災事故的發生。認真貫徹《市衛生系統人員密集場所“生命暢通工程”消防安全活動方案》，各司其職，各盡其責，按方案布置的時間和要求，完成消防安全活動任務。

4、強化安全生產宣傳教育培訓

按照《安全生產法》中關于安全生產宣傳教育，培訓考核的有關規定，以考卷形式，對全院職工進行考核，合格率須達到100%，醫院定期召開安全生產工作專題會議，通過出宣傳欄和院通報進行安全知識宣傳，營造出安全生產的良好氛圍，組織各單位特種行業人員參加專門的安全作業培訓和考核，取得IC卡和特種設備上崗證，做到持證上崗；所有人員必須進行“三級教育”，一人一卡。

5、認真做好安全保衛工作

篇3

在現代造船企業中，生產計劃管理作為最為重要的管理內容，造船廠所有生產活動必須以計劃為導向，在生產計劃管理過程中，其細化程度直接對船廠管理的精細化水平有著決定性的作用，因而必須引進精益管理思想，構建企業的生產計劃管理系統，為整個企業工作的高效開展奠定堅實的基礎。基于此，筆者結合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。

 

1.現代造船生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性分析

 

精益管理模式主要是為了滿足市場和客戶的需要，致力于自身經濟效益最大化的提升，在企業全員的共同努力下，對生產組織結構進行不斷的優化，將所有不增值的生產環節去掉，減少浪費，從而在降低生產周期的同時將生產成本降低，將生產效率提升，確保產品質量而進行管理的現代化管理模式。由此可見，在現代造船企業的生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，不僅有助于自身生產成本的降低，還能提高生產效率，為整個生產計劃管理水平的提升奠定堅實的基礎 [1]。

 

2.現代造船企業生產計劃管理中如何應用精益管理模式的幾點淺見

 

通過上述分析，我們對現代造船企業生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性有了一個基本的認識，那么在生產計劃管理工作中，我們應如何加強對其的應用呢?筆者認為，主要應做好以下幾個方面的工作：

 

2.1致力于基于精益管理思想的生產計劃管理系統的構建

 

為了更好地在造船企業生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，離不開生產計劃管理系統的支持，尤其是新時期背景下的造船企業，必須以精益管理思想為指導，著力構建基于精益管理思想的生產計劃管理系統。在構建生產計劃管理系統時，應包含設計管理、物資管理、物流管理、生產計劃管理、質量管理和決策支持等子系統，并利用NET技術、C/S、B/S組成三層體系結構，即數據層和中間業務層以及表現層，從而利用其提供數據訪問服務、事務服務、目錄服務、消息服務、分布式組件服務、日志服務、異常服務、權限管控、報表服務和打印服務等。并在此基礎上對生產計劃管理系統的數據庫進行完善，在完善過程中，主要是通過建立物理數據模型，達到完善系統的目的。例如在搭載網絡數據結構時，主要是利用網絡對生產計劃日常進行辦成，從而實現生產行為的網絡化，并由計劃部門對工程管理基礎的接點進行管理，而不同節點之間的作業計劃由相應的生產部門直接進行管理，這就為生產計劃管理工作的開展提供強大的技術支持。而在設計日生產計劃與實際績效管理之間的數據關系時，主要的分解計劃編制任務，明確工作單和工作包之間的關系，并利用工作單對工作包的工作狀態跟蹤實際績效 [2]。

 

2.2如何利用精益生產計劃管理系統開展生產計劃管理工作的淺見

 

在構建生產計劃管理系統的基礎上，就應結合系統的功能和企業的實際，致力于生產計劃管理工作精益化的開展。因而必須做好以下幾點工作：

 

2.2.1建造線表的生產計劃管理

 

在整個生產計劃管理中，建造線表是現代造船企業生產經營活動的中長期計劃的重要指標，在對其進行生產計劃管理時，主要是對已經簽約的船舶在作業時間上的安排，并確定經營目標得以實現而進行線標計劃，在整個造船企業中為決策提供依據，并將簽約船舶交船的日期進行確定，為按照完成簽約的船舶，對企業的人力資源和機械設備資源等進行計劃，并對船舶的主要生產環節、不同工種之間人力負荷和設備負荷進行確定，從而得出銷售情況，最終為企業的決策提供支持，實現符合的平衡。

 

2.2.2主計劃的生產計劃管理

 

所謂主計劃，主要是在簽訂合同之后，將建造線標作為基礎，確定所建造船舶的日常計劃，在對其進行生產計劃管理時，主要是對圖紙、物資、生產、進塢、交船等環節進行計劃管理。在管理過程中，主要是對基本圖、安裝圖和制作圖等圖紙以及發電機、主機、鍋爐等機電設備和組立、切割、預舾裝等生產節點進行針對性的管理，并以年度整體建造計劃對單船的綜合建造計劃進行分解，從而對造船過程中的生產圖紙、物資和作業計劃通過大日程生產計劃將其體現出來。

 

2.2.3搭載計劃管理

 

開展搭載計劃管理工作，主要是對單船在船塢內生產船體而進行計劃，因而在整個船舶建造過程中，其是連接先行生產作業與后行生產作業的關鍵點。因而在實際管理過程中，應結合建造線表對單船的各大接點、總段和分段以及船體區域等劃分信息和船舶建造過程中的搭載工藝，及時地將搭載的分段日期、搭載的位置和搭載的分段以及間隔期進行確定，最終對搭載網絡的順序和關鍵路徑進行確定，計算并優化工期，從而制定單船的搭載網絡計劃，從而根據制定的計算測算船塢的搭載負荷。搭載網絡計劃既是大日程計劃向中日程計劃過渡的中樞，也是船舶殼、舾、涂一體化作業分解的重要紐帶，是關系到船塢資源利用率的關鍵計劃要素。

 

2.2.4工作包和派工單的計劃管理

 

工作包和派工單是精益造船業務分解的重要環節，是中小日程計劃銜接的紐帶。在設計工作包和派工單功能時，首先需要將中日程各作業階段或作業對象進行進一步分解，通過殼、舾、涂各作業階段進行代碼分類，然后按照各作業階段進行工序的細分，從而實現工程計劃細分到最小的工作單元，達到“派工”的目的。比如在切割加工作業階段，首先進行鋼板預處理、然后按照組立樹要求以及船廠切割設備，進行數控切割、板條切割、型鋼切割以及內外底板切割，因此劃分成不同的工作包和派工單[3]。

 

3.結語

 

篇4

以“三個代表”重要思想為指導，根據市局的統一布置，緊緊圍繞全面建設小康社會這個中心，以富山、富民、富行業為目標，結合社會主義新農村建設，大力推進森林進城、園林下鄉，促進鎮村綠化向縱深發展。

二、組織領導

為保證年度全區營造林生產計劃的順利實施，經研究決定成立昌江區年度營造林生產領導小組：

三、營造林生產計劃

根據我區實際情況，年度營造林生產主要抓好以下幾項工作。

1、跡地更新返林：各鄉（鎮）的采伐跡地、火燒跡地和宜林地在今冬明春務必還林。年全區跡地更新還林總任務3063畝，其中：荷塘863畝，麗陽350畝，區林場1000畝，魚山450畝，竟成400畝。

2、長防林補植：任務235畝，由區林場完成。

3、油茶低改：由荷塘墾殖場完成，任務1500畝。

4、毛竹低改：由荷塘、區林場完成，任務2000畝，其中：荷塘1500畝，區林場500畝。

5、平原綠化2360畝：包括景鷹高速、206國道、生態路兩旁綠化，社會主義新農村的綠化，由路段村莊所歸屬的鄉鎮負責完成。

三、主要措施

1、明確責任、落實任務

年度的營造林生產計劃已分解到各鄉（鎮）場，希望各鄉（鎮）場要切實將冬造工作列入重要議事日程，分管領導要親自抓，采取有力措施，把營造林工作的責任落實到人，要從建設秀美山川的大局出發，進一步增強緊迫感和責任感，不斷開創我區營造林工作新局面，實現我區在“十一五”期末森林覆蓋率達到49.85%的戰略目標。各鄉（鎮）場、區國營林場務必在年12月30日前完成各項造林的整地，在年2月上旬全面完成植樹造林任務。

2、加強指導、做好服務

在營造林中，區林業局要組織技術人員到生產第一線。一是抓技術指導，避免施工中的盲目性，嚴格按照造林設計書要求施工；二是進行質量跟蹤檢查，嚴把造林整地質量關；三是在工作中推廣新的實用技術，提高造林質量和成活率。

3、強化督導、抓緊進度

篇5

中圖分類號： TD94 文獻標識碼： A隨著全球經濟一體化進程的不斷發展，企業面臨更加激烈的市場競爭。企業必

須不斷提高其盈利水平，增強其獲利能力，在生產、銷售及新產品研發等一系列

過程中具有自己的優勢，提高企業效率，降低成本，形成企業的核心競爭力，才

能在激烈的競爭中立于不敗之地。在選煤企業中，經營管理的中心是提高經濟效

益。而提高經濟效益可以通過2種途徑：一是技術方面的改進；二是生產組織和

計劃的改進。線性規劃可以在任務或目標確定后，統籌兼顧，合理安排，用最少

的資源區完成任務。下面我們用線性規劃方法對企業的生產計劃進行規劃。以獲

得現有生產條件下的最大經濟效益。選煤是整個煤炭工業的組成部分 ,是對各種

原煤進行加工的基礎工業 ,在國民經濟發展中占有十分重要的地位。選煤廠從設

計、施工到投產 ,以至正常運行的各個階段 ,數學規劃的應用范圍很廣 ,然而選

煤工業在這方面的研究起步較晚 ,基本上還處于探索和發展階段。

1、選煤工藝技術

該工藝從總體上來說是一種技術先進、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優勢。從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。技術指標均能達到優質高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

2、技術改造的關鍵問題

2.1在初設選型時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2.2重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

2.3對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統，防止粗煤泥灰分過高，生產造成被動。

2.4重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統危害非常嚴重，后果是造成管道設備堵塞，危及生產。在以后工作中應充分考慮除雜問題。

3、改造方案設想

建議考慮以下三種改造方案

3.1大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯合選煤工藝。

新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統中排出，改善后續主分選作業的分選條件，為煤泥水系統減輕負擔和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質系統的分流作為分選介質，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收

3.2無壓三產品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統及原煤自動配煤系統

近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質小直徑重介旋流器分選細粒煤，可使有效分選下限達到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級無機硫脫硫率可達65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質旋流器分選，細粒煤（2～0.5mm）入小型重介質旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進入浮選系統進行浮選，提高煤泥分選效率

3.3在原工藝基礎上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯合選煤工藝。

因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經過測算經濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產成本，最大限度的提高企業經濟效益。

4、新增設備

4.1快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發研究的新型、自動控制、高效、高產能壓濾機。無論是在結構設計，還是在技術性能參數方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想?？商娲M口的固液分離設備。其具有如下技術特性：

4.2動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質原煤實現煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收動篩排矸方式是近年來國內選煤廠設計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優點：系統比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。

5、生產組織管理

5.1品種煤組織

首先嚴格規范了原煤篩的篩網管理。根據煤質變化隨時調整篩網規格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤過多進入分選機造成介質消耗超標的事故。同時通過定期檢查、質檢站督查和在215#、216#上加強檢測篩面的措施，有效控制了原煤篩網破損、跑塊對產品質量和下道工序、后續生產流程的影響。

其次，重點了抓分選機比重液密度控制。通過及時、有效的技術檢查和監督減少了洗選過程中的塊炭損失，全年沒有發生礦對我廠的跑炭事故考核。

第三是轉載環節的管理。抓分級、入倉管理，特別是緩沖溜槽和順序入倉、限下篩的管理，對這些重要環節發生的問題，抓住不放，一抓到底。

5.2精煤生產

根據3#煤源不足這一客觀情況，主要做了兩方面的工作：

5.2.1調整原煤分級篩篩面，最大限度地增加原煤入洗量：將入洗粒度由4-25mm調整為0-30mm物料全部入洗，確保了3#煤源充分利用。

5.2.2嚴抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤產率始終保持在66%以上的較高水平。同時嚴格入倉管理，堅決杜絕混裝現象。在配裝上嚴格制定配裝措施，以實現精煤外銷的最大化。為精煤上量，增產增收創造了條件。

5.3粒級煤生產

5.3.1針對粒級煤產率不穩定，生產過程管理不嚴的問題，重點抓了240#未煤全入選、原煤分級，限上率控制和跳汰機等主要質量工序環節的管理工作，并建立重點指標監測和工作質量考核機制。

5.3.2針對粒級煤系統，事故比效集中的原煤博后篩，跳汰機自動控制，液壓站，A703大傾角皮帶和旋流器，離心機水系統。制度了重點設備，重點管理措施，作為小班工長班中，重點巡視，小班三匯報的重要內容來落實。有效減少了事故對生產的影響。

5.3.3為增加粒級煤產量，在限下倉上方進行了系統改造成，加裝了分級篩，對塊炭裝車限下物進行分級，實現了增產粒級煤的目標，

5.4制度措施落實

篇6

基于紡織業的復雜性，排產也相對復雜．該系統以訂單為主線，跟蹤每個訂單在生產過程中的狀態來監控企業生產狀況．每個訂單都有如“CHRF20121001”的訂單號來識別訂單，且該訂單號有對應的工藝信息、產品信息等生產信息．生產計劃調度是該系統的核心，如何協調好生產流程、安排生產計劃，調度機臺是尤其重要的．該系統的計劃調度流程如圖1所示．基于訂單、工藝等信息結合織布相關計算公式，運用數據庫方法自動生成包含有計劃開臺、計劃臺日產等信息的生產計劃信息表；生產計劃制定后，依據機臺狀態，自動生成包含有開臺數、開臺車號、上機日期等信息的調度單；以訂單號為依據跟蹤調度信息的實施狀態，當訂單生產受阻或異常時，生產管理員實時做出反應，及時調整生產過程，保證生產順利進行直到完成訂單．這種基于訂單的生產管理流程的設計為企業建立了規范的管理流程．系統采用SQL整合生產數據實現自動排產的方法如圖2中舉例所示，圖2中不同形狀線條標注的參數提取于不同的數據表中．系統數據庫充分地利用各類生產信息，結合生產公式，自動生成計劃信息、機臺動態信息等實現自動排產與控制．現實世界的問題需要通過建立概念模型來表達才能實現與信息世界的交互，該系統采用實體－聯系方法（E－R方法）構建概念模型，它是概念模型中最常用的方法［7］．該方法從現實世界中直接抽象出實體和實體間的聯系，然后用E－R圖來表示數據模型．通過對企業自動排產流程的分析，設計如圖3所示的生產計劃與控制E－R圖．

1．2預警設置

為了提高生產管理的效率，增強系統的實用性和運轉速度，保證生產計劃與調度有效行進，該系統具有實時的信息預警功能．當某生產信息待更新或出錯時，預警功能起到提醒和警示作用，保證信息準確傳遞，增強信息交互效率和系統執行能力．圖4為該系統的部分預警功能．圖5所示為系統中訂單管理、生產計劃的預警功能局部效果圖．當訂單審核失敗時，系統自動把失敗信息反饋到下達訂單的營銷部，如圖5中A所示該訂單信息記錄顯示為紅色，提示營銷部及時更新訂單信息，保證訂單順利審核；當某訂單的生產計劃離計劃生產日期相差在n天以內還沒有安排調度時，如圖5中B所示該計劃信息記錄顯示為紅色，提醒生產管理員及時制定調度信息并安排上機．

1．3機臺狀態跟蹤

如何調度機臺才能最大限度地利用機臺，減少機臺空轉和品種翻改頻率，提高機臺的利用率，保證生產計劃順利進行，是整個計劃系統的關鍵問題．該系統運用數據庫方法提取機臺的重要信息，結合預警功能實現對所有機臺的狀態跟蹤．同時，系統的機臺狀態跟蹤窗體中按照車間布局擺放著標有機臺號的虛擬車位．為了保證機臺調度的準確性和機臺運作效率，在調度過程中優先選擇“在機品種”與“計劃上機品種”匹配的機臺安排上機，且要保證“預了軸日期”滿足“計劃上機時間”，因此跟蹤機臺信息包括機臺號、在機品種、預了軸日期．如圖6所示，左邊是某機臺的狀態跟蹤說明，右邊是系統中機臺狀態跟蹤的局部效果圖，每個車位下面對應顯示當前“在機品種”和“預了軸日期”，在生產調度時按照生產計劃的需求調用滿足優先級的機臺，實現對機臺的準確調度。

1．4系統權限設計

權限關系著系統的安全和用戶的工作責任和操作范圍，因此權限設計在系統設計中有著舉足輕重的地位．該系統中的權限是根據用戶工作崗位的不同，由管理員授予的，該權限一般是長期穩定的，只有當用戶工作崗位發生了變化時，其權限才會改變．該系統權限主要分為系統登錄權限、模塊訪問權限、按鈕操作權限等3級．如圖7所示，只有先通過低一級的權限驗證才能進入下一級權限驗證，從而完成進一步的訪問或操作．

2系統實現及應用

2．1計劃制定模塊

生產計劃是企業生產運作管理的依據，也是生產運作管理的核心內容［8］，因為生產計劃作為決策層和調度層之間的紐帶，為生產運行提供指導，為經營決策提供依據［9］．在該系統中計劃制定是關鍵模塊，對紡織企業高效準確的生產計劃起到關鍵作用．圖8為系統中計劃制定界面，把計劃信息分為“未上機”和“已上機”分類管理，選擇“未上機”系統具有上機預警功能，保證訂單按時上機；選擇“已上機”系統具有交貨預警功能，保證訂單按時交貨．需要制定新的訂單計劃時，點擊“引入”，系統數據庫自動整合訂單信息、工藝信息、產品信息等自動生成訂單計劃信息表，計劃上機、計劃完成時間、計劃開臺、計劃日產等都是后臺數據庫自動運算生成，實現系統自動排產．基于訂單的自動排產取代手工經驗性排產，保證了計劃排產的準確性和高效性．以往計劃員需要走訪營銷部、生產工藝等部門獲取生產計劃的輔助信息再制定計劃，從營銷部下達訂單到制定計劃大約需要2～3d時間，目前在實時的信息共享和自動排產的情況下，計劃制定只需要幾分鐘就可以完成．

2．2訂單生產動態控制

生產控制是對企業日常生產活動進行控制和調節，對生產計劃執行過程中已出現或可能出現的偏差及時了解、掌握、預防和處理，保證整個生產活動協調進行．它是組織實現生產作業計劃的一種主要手段［10］．制定好訂單計劃之后，如何保證計劃按時按質地完成需要對每一個訂單生產狀態進行實時監控，保證訂單從生產到入庫順利進行．圖9為訂單生產動態控制界面，左邊列出了所有在機訂單，右邊是訂單生產的詳細情況．系統采用主從表的形式清楚地顯示著每個生產訂單的完成狀況、開機情況、預了機日期等信息．當訂單完成生產后點擊“全部下機”，該訂單信息退出生產動態控制欄；當訂單入庫后點擊“完全入庫”，該訂單退出生產訂單欄到達下一個流程．整個界面操作簡單，信息詳細，能夠準確監控訂單生產狀態．利用該系統取代紙質報表來管理生產信息，不僅增強了信息的安全性和可追溯性，同時也保證了信息的實時更新與共享．

2．3系統架構及功能模塊

該系統以Delphi為開發工具和SQLServ－er2000為開發平臺，采用三層C／S（Client／Server，客戶機／服務器）模式結構，系統架構及功能模塊如圖9所示．通過對企業的生產過程的聚類分析，根據企業實際的生產運作方式，計算業務過程之間的可達關系矩陣剔除不合理的業務過程［11］，構建系統總體模塊．該系統主要包括基礎信息管理、訂單管理、工藝信息管理、生產管理五大模塊，其中生產管理包括生產計劃、生產調度、供紗管理、機臺監控、出庫管理等子模塊．生產管理涉及廣泛的研究領域，涵蓋工業生產過程中計劃和控制的各個方面［12］．在今后的研究中，為了實現紡織企業生產管理的全面信息化，預備對該體系進行二次開發，增加庫存預警管理、整理車間綜合管理等模塊．運用該系統對紡織企業的生產運作過程進行信息化管理，降低了員工的工作負擔，提高了工作效率；同時在業務流程的交互過程中，增強了部門間工作的協調性．

篇7

二、加強基礎建設，著力提高單產

各村要加強農田基礎設施建設，修復農田水毀工程，繼續實施土地整理，重視改良土壤和培肥地力。要以糧食高產創建活動為抓手，大力推廣一批科技含量高、增產效果好的糧食“五新”成果送村、入戶、到田，重點抓好超級稻高產栽培。充分挖掘糧食增產潛力，推動大面積均衡增產。水稻重點推廣“一增二改三推”，就是要增加種植密度；改重施蘗肥為重施穗肥，改串漫灌為濕潤灌溉；推廣優質高產品種，推廣病蟲專業化統防統治，推廣機械插秧。甘薯重點推廣施足基肥和夾邊肥，防治小象鼻蟲技術；馬鈴薯重點推廣脫毒種薯和稻草包芯栽培。要繼續做好測土配方施肥、病蟲害綜合防控等關鍵措施的推廣應用，推進良種良法配套。要結合當地實際，依靠科技措施，充分利用溫、光、水資源，優化耕作模式，實行合理間套種，擴大復種，引導“單改雙”，提高糧食復種指數，發揮科技增糧作用。要依法、自愿、有償的原則。積極引導土地承包經營權有序流轉，促進耕地適度規模經營。

三、推廣優質品種，提升優質品率

篇8

經過仔細研究，發現大部分企業的ERP只在財務管理、進銷存管理等環節應用比較成熟，在生產管理環節的應用主要是以事后的數據補錄和數據統計功能為主，在生產計劃、生產綜合產能預估和生產實況反饋等方面的應用比較簡單，真正實現生產計劃控制的則更少。其中，還有部分ERP系統是企業內部自行定制開發，品質難以保證。

ERP實施的成功率之所以普遍不高，其中一個很重要的原因就是忽略了生產計劃和控制系統的落地與改進。

生產計劃和控制系統是ERP軟件的核心，也是企業運營管理的基礎。好的生產計劃和控制系統能讓企業生產、供應和銷售等環節保持暢通無阻的實時互動，提高對緊急訂單和突發事件的反應速度，為企業的經營決策提供快速準確的實況信息。如果生產計劃和控制系統成為ERP系統的瓶頸，那么ERP系統自“生產計劃單”之后的生產狀況就處在ERP系統的信息化之外，使得生產狀況的統計在時間上嚴重滯后，決策時無法獲取即時全面的生產狀況，只能憑經驗做決定，必然導致非常大的誤差。這樣ERP整體性的功能根本無法發揮出來，只能算做一個事后統計數據的簡單工具。

可見，要使得ERP系統完美地發揮整體的效力，生產計劃與控制模塊的建設和使用完善與否至關重要。

近年來，ERP系統上線完全失敗的案例在調查中發現已不存在，所建立的系統或多或少能使用某幾個模塊或功能，能夠在一段時間內發揮實際效用，起碼能用來處理流水賬。在已實施的案例中，有55%的被調查者認為最難實施的模塊是生產控制模塊，已經應用了生產計劃管理的企業不到5.8%，而且應用效果一般。

美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）于2011年調查結果顯示，53%的客戶反映ERP對工廠生產存在負面影響。這些負面影響多體現在為滯后的數據統計和分析所付出的管理和人力成本的增加上。

目前實施ERP的企業中，在ERP應用現狀方面，調查顯示：10%的企業在整個公司中全面應用了信息化，7%的企業已經進入到深化應用階段，另有20%的企業在核心業務部門進行了廣泛應用；但仍然有55%的企業處于局部應用階段。而且在企業生產管理職能方面，ERP系統的應用僅以基本的物料管理模塊為主，核心功能模塊的應用并不多；還有8%的企業仍處于信息化的起步階段（圖2）。

總地來說，2011年中國制造企業應用最多的，首先是ERP系統中與財務管理、庫存管理相關的模塊；其次是與生產計劃、成本管理相關的模塊；應用最少的是車間管理與決策支持系統，而這恰恰是在ERP系統最需發揮其強大效力的領域。

二、優化ERP生產計劃模塊的對策

上述的生產計劃與控制都只是為運行層內物料的流動做出計劃，即使在規劃時期望系統能運行在最優（或次優）狀態，但實際系統運行中總會出現各種隨機的擾動，從而使系統的實際狀態與目標狀態之間產生偏差。所以，生產活動控制的目標就是應用反饋控制原理校正這種系統的偏差，使得物料流動和系統資源利用等，盡可能與生產計劃和調度計劃所期望狀況吻合；作業計劃必須滿足生產工藝，不能有半點差錯。

首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，以及要求某些工序必須連續或者間隔進行，這是對作業計劃最基本的要求；其次，作業計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內只干一件事情，生產作業計劃中不能有資源沖突；最后，作業計劃必須滿足物料供應的限制，沒有原材料不能開始生產。而高級計劃與調度技術（即Advanced Planning and Scheduling，簡稱APS）和制造執行系統（即Manufacturing Execution System，簡稱MES）的出現為企業生產計劃與控制帶來了新契機，它們實現了生產計劃與作業生產計劃的融合，解決了ERP的計劃缺乏柔性的問題。

1.引入APS

計劃就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。可以想象，上百臺各種設備、數千人同時要完成各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地和物料等）以及隨時可能發生變化（動態）的情形中，實現多個目標最優化的選擇（交貨期、設備有效使用率、最低成本等）？APS被譽為是供應鏈的優化引擎。

APS對所有資源具有同步的、實時的、具有約束能力的模擬能力，對物料、機器設備、人員、供應、客戶需求和運輸等影響計劃因素，無論是長期的或短期的計劃都具有可優化、可對比和可執行性。當每一次改變出現時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束、運輸約束和資金約束等，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。

APS是一種基于SCM和約束理論的先進計劃與調度系統，包含大量數學模型、優化及模擬技術。對制造業而言，APS能及時響應客戶要求，快速同步計劃，提供較精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并自發考慮供應鏈的所有約束，自動識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業的管理水平。

美國AMR研究中心經調查認為，那些已經采用了APS模式的企業產生的投資收益率約為300%，并稱“APS是日益復雜的商務環境下具有革命性進步的企業計劃工具”。

APS在決策過程中考慮到了包括客戶以及供應商在內的整個供應鏈，其計劃范圍擴展到了單個企業之外。并且APS系統采用智能優化算法等決策技術，可以幫助企業對整個供應鏈的約束進行模擬分析，找出最佳計劃或解決方案。因而，APS成為支持企業協同計劃最主要的手段。

ERP與APS的結合是ERP未來發展的必然方向，與當前BOM-MRPⅡ的簡單運算和進銷存財務功能相比，APS占據了ERP的核心功能。APS系統處于整個企業信息系統架構的核心地位，起到一個決策支持的作用，同時也是整個系統業務數據流必經的核心部分――整合所有模塊的功能――有極深的技術含量，更是SCM集成系統的基礎功能。

這個核心部分的存在，直接影響了所有模塊的工作流程，改變了一些部門的業務驅動方法。

2.實施ERP與MES系統集成

MES是根據APS的排程計劃去執行并實時反饋的，其是針對每個人員、每個設備和每個物料等生產資源的工作計劃。

MES系統集成實現生產任務監控、限額發料和生產過程執行的信息流在雙方系統之間的傳遞。MES對生產過程進行實時監視、診斷和控制，完成生產單元整合和系統優化，在生產過程中進行物料平衡、制訂生產計劃、實時排產和優化生產計劃，進而對生產過程中的物料、能源、質量、設備和資金，甚至人力資源統一進行監測、分析、控制和優化，實現了從訂單下達到產品交付整個生產過程的優化管理。

當工廠里有實時事件發生時，MES能及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使得MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、提高物料的流通性，又能提高生產回報率，使整個企業有一個自上而下無縫連接的信息平臺，自動執行計劃層制定的生產計劃：從收集的實時數據中提取ERP系統所需的正確信息，使企業中需要相互聯系的各信息系統和以產品生產為紐帶的各部門緊密聯系、協作，從而幫助企業獲得最大的效益，從根本上解決生產與計劃之間的“斷層”問題。

ERP與MES系統的集成解決了生產計劃的適應性，增加了底層生產過程的信息流動，并提高了生產管理的實時性和靈活性，從而使企業內部的信息傳遞順暢，能夠對瞬息萬變的市場變化做出快速響應。

MES與過程控制系統（即Process Control System，簡稱PCS）之間通過實時有效的信息交互來保證產銷之間信息的溝通與銜接，而由ERP的計劃系統和MES的作業調度模塊共同構成的產銷一體化計劃系統，可保證ERP與MES之間計劃的銜接與協調。

因此，ERP與MES的集成首先是信息的集成，其次才是功能的集成。MES還向底層控制系統生產指令，控制有關的生產線運行的各種參數等。即MES與PCS集成之后，MES可即時在線監控車間各設備的運作情況，生產工藝管理也可以通過MES的產品產出和質量數據進行優化。

3.ERP、APS、MES和PCS的一體化集成模式

ERP、APS、MES和PCS（圖3）的集成模式給企業帶來了經濟效益，使企業認識到只有將數據信息從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續信息流實現企業信息全集成，才能提高企業整體效益。

（1）更適應精益生產的需求。APS和MES能提供全面計劃資源約束及生產能力限制，并可根據需要及時調整約束條件，產生動態的目標計劃。APS的生產計劃技術以能力約束為計算依據，不再以大規模生產模式下的無限能力模型作為計算依據，更能夠適應精益生產模式的需要。通過各種規則及需求約束自動產生現在與將來的、可視的詳細計劃，APS的生產計劃能對延遲訂單進行控制及行動，管理控制能力及各種約束，其約束包括資源工時、物料、加工順序及自定義約束條件。

（2）能夠實現靈活改變生產工序前提下的計劃編

排。APS的生產計劃技術可以實時、動態地進行再調度。實現計劃的反復運算或對可選方案進行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。由于這些系統通常不存在數據庫查詢和存取的問題，APS的反復運算可以很快完成。

相對于傳統ERP系統的BOM模式下重新修改MPS、重新產生優先級計劃與能力計劃再調整的方法，其在靈活性和時間性上具有很大的優勢。

（3）能夠實現對中間品的細致管理。正因為ERP、APS和MES可以為企業建立一種動態的生產工藝流程模型，這個模型把工序與資源和物料緊密連接在一起，中間品能夠找到自己的位置，因此用戶可以對中間品進行有效管理。

（4）能夠提供管理者最需要的決策支持數據。正因為APS生產計劃調度基于企業實際的能力約束，以及調度方法的動態性和及時性，因此APS技術可以快速、準確地回答諸如：已經下達的生產計劃如果發生某種變化，會造成什么結果？一個計劃如果取消，另外一個計劃能不能提前完成，能提前多長時間？從什么地方入手，增加哪些資源可以提高企業的生產能力？某個用戶發過來的緊急訂單是否有可能插入現有的生產計劃？最早什么時候能完成……諸如此類的問題，能夠為用戶提供最需要的決策支持數據。

（5）具有計劃優化能力。APS和MES的生產計劃技術通過優化算法，自動給出最優生產計劃，然后產生對應的物料需求計劃，不需要像傳統的MRPⅡ―BOM模式一樣，在優先級計劃與能力計劃之間做手工調整，然后人工選出相對較優的計劃。這降低了計劃對于人工確認、調整的依賴程度，降低了計劃員的能力對于計劃質量的影響程度。它可以通過生產的工藝路徑、訂單和能力等復雜情況自動生成一個優化的、符合實際的詳細生產計劃。而且能自主評估計劃的優劣程度。

（6）能夠滿足企業管控需求。ERP、MES、APS和PCS系統之間數據的即時交互，使得管理和控制人員能夠即時準確地發現采購、銷售和生產過程中的成本異常問題，能夠有效地給予指導和管控。

三、結語

篇9

現代管理理論的創始人法國實業家法約爾(Henrl Fayol)提出“管理是由計劃、組織、指揮、協調及控制等職能為要素組成的活動過程。”

“計劃”作為管理循環的第一個步驟,對其他工作具有指導性質。從事計劃工作的人員,在計劃制定完畢之后,通常又跟蹤計劃的執行情況,以便根據生產過程中的實際情況,對生產計劃進行監督和必要地調整。也就是說,學術上“管理職能”可以相互區分,而實際工作中,有可能是一個工作崗位需要擔負幾項“管理職能”,而有的“管理職能”又被細分成初級、中級、高級等,由很多崗位和人員來共同完成。

一、生產計劃

生產計劃是企業生產系統運行的總體計劃,是企業在計劃時間之內需要達到的產品的種類、數量、產值和質量等生產任務和生產任務在各個部門之間的分配以及生產過程中各種相關任務的先后順序安排。

生產計劃制定的根據是客戶要求的“交期、品質、成本”;生產計劃制定的目的是為了在完成任務的條件下最大程度的控制成本,生產計劃要根據充分利用生產資源,最大限度的減少生產資源的閑置和浪費的原則對“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用作計劃。生產計劃還分為主生產計劃,負荷計劃,生產作業計劃,途程生產計劃。按計劃的周期可分為,年度生產計劃,月份生產計劃,日生產計劃。

二、服裝企業生產計劃的格式和內容

這里以主生產計劃為例介紹服裝企業中生產計劃的基本格式。

1.服裝企業生產計劃通常包括以下幾項:

(1)產品的款式編號、產品名稱

(2)生產這種產品需要哪些原材料

(3)生產多少數量或重量

(4)在哪里生產―部門、單位

(5)預計完成時間,交貨期

(6)產品質量標準

(7)產品產值

此外,服裝企業的生產計劃中還需要注明一些后處理工藝以及特殊工藝等。

2.服裝企業生產計劃的細節

服裝企業生產計劃的數據性非常強,通常以表格形式存在,一些大型服裝企業有自己的企業管理軟件和數據庫,在系統內可以生成各種計劃表格,而一般規模的服裝企業多采用電子表格制作并傳遞生產計劃。

在生產計劃表中,把交貨期相同的款式放在同一個表格中,以半年為例,每個月設一個交貨期,那么就有6個表格。在每一個表格的表頭中注明貨期。貨期作為生產計劃中的一項非常重要的數據,并不是一個籠統的概念,而是一組時間,包括衣服下車間時間,衣服后處理完成時間,衣服最終檢驗完成時間,衣服配貨完成時間,衣服發貨時間等一系列時間。如果是外包加工的款式,要把運輸途中的時間計算進去,包括預計回廠返修所需要的時間。

生產計劃中一般把款式作為表格的橫行,而款式的信息依次分布在列中。

(1)款式編號

款式用款號來標識。通常款號由一組數字加字母組成,例如565553210102款,其中每一位數字都有自己的意義,比如5表示此款式在屬于服裝公司的哪個具體品牌,6代表的是此款式所屬的年份是2006年,第三位和第四位的數字55是商品分類代號,比如夾克衫類編10,風衣類編20,襯衫類編25,連衣裙編30,褲子50等等,方便衣服進入專賣店后進行分類整理和陳列。第五位是貨期,這里數字5代表夏天的第一個貨期,大概在5月15日左右要進入零售店。32是5貨期中的款式流水編號。第八位至第十位是款式顏色編號,101這里代表黑色,最后兩位代表碼數,這里是01至05為XS、S、M、L、XL五個碼,所以02表示S碼。

這樣的款號可以通過數據的排序滿足很多需要?？钐柫泻竺媸菢右绿柫?樣衣號是按照設計師和樣板師進行款式分類的,方便款式在企業內部跟單時查找相關負責人。樣衣號列后面是“品名”,“品名”可以直觀的描述款式,方便工作交流?！翱钐?、樣衣號、品名”描述的都是產品種類。

(2)生產原料

“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要參數來標注,比如“80s/2絲光棉汗布”。也有的計劃中標注“輔料”情況。

“款式后處理工藝和特殊工藝”列,這列簡單描述款式的后處理工藝和特殊工藝情況,比如“水洗柔軟,半成品繡花”?！昂筇幚砗吞厥夤に嚒绷泻竺嬉来问恰懊媪辖回浧凇薄拜o料交貨期”“工藝單完成時間”三列,這是三項生產前期準備工作,確定這三項時間,生產的開工時間才能有保證。

在服裝企業里,工藝單在生產活動中的起非常重要的作用,所以工藝單的制定時間和面輔料交貨期同樣重要,都制約生產開始時間。

一般說來要想保證成品衣服交貨,就需要逆向理順每一個環節的交貨時間,環環都有保證,最后才能有保證,即使出了延期交貨的事故,也可以根據各環節交貨期的完成情況把責任細化到具體部門和人,以便問題得到妥善處理,下次不會再出現。

(3)生產數量

“原料”列后面是“色號”列,色號列把一個款式的所有顏色都逐行標注清楚,“色號”列后面是五個碼,逐一列出。碼數后面是每款每色的數量小計,再后面是每款的數量合計。記錄“款式數量” 的這幾列,是以二維表的形式呈現的,如下表:

“款式數量”列是主生產計劃的核心內容,各款的分色分碼的明細數量必須準確,其他計劃的數量都以此為根據制定。100萬件衣服由于四舍五入產生的誤差不得超過2件。

(4)生產單位和相關負責人

生產數量列后面是“加工單位”列,這一列可以注明加工企業的名字,如果是本廠加工的款式要注明是哪個車工組以便跟蹤。“加工單位”列后面是“負責人”列,這一列填寫跟單員,跟單員也不是一種單純的工作崗位,如果是本廠加工的款式,多數由本廠廠長全權負責,計劃人員直接從本廠廠長那里得到生產進度情況,并幫助本廠廠長跟蹤所用到的面輔料的采購回廠進度。如果是外包生產,需要指派專門的人員負責,這些跟單員都屬于生產系統,他們的工作大致包括這樣幾項內容:

①選擇并確定外發廠家,協助廠家報價經生產部經理同意簽訂加工合同

②跟蹤款式的面輔料采購回廠的情況盡量保證企業按時開工

③跟蹤款式質量

④監督款式按時回廠并給外加工廠結算

一份服裝企業中的主生產計劃最主要的就是這些內容。在這份生產計劃中包含了很多內容,有些是核心內容,比如數量,要求即細致又精確。而有些內容只是簡單描述,沒有展開,比如“原料”列,其實原料又分為面料和輔料,各自成體系,采購工作復雜,采購計劃也是由生產計劃整理得到的。在采購計劃中,每個款式用到的所有材料,包括每一只商標,都詳細的列出來,并且把各款式用到的相同的材料數量合并,按照面輔料種類對應數量來編制表格,按照面料的生產周期對應衣服款式的貨期來制定面輔料的交貨期。這些內容并不在主生產計劃中展開,但是只要是主生產計劃上標注的內容,雖然是簡單描述也必須是準確的。

此外,產品的質量標準不在主計劃中體現,因為同一個品牌,質量要求是一致的,不因款式變化而變化,質量標準由質量部門統一把關。

產品的產值,在總經理和計劃人員間傳遞的計劃表中是顯露出來的,包括,成本,零售價等內容,用來支撐公司管理。但是因為這些數據有一定的保密性,所以當主生產計劃用于指導其他計劃制定時,產值部分就被隱去了。

服裝企業主生產計劃制定出來,主要要在兩個方面。一是指導其他相關工作制定計劃,二是計劃人員依據主計劃粗分生產任務,估算產能和任務之間是否平衡,預計生產形勢并作出適當調整。同時,本廠和長期合作的外包企業應根據各自的生產能力均勻分配生產任務,看看還剩下多少數量的衣服是需要尋找新的合作伙伴的。跟單人員,根據所跟款式的交貨期和所跟工廠的地點分布情況,適當調整,盡量有效的利用資源。

參考文獻:

篇10

婚姻狀況： 已婚 民 族： 漢族

培訓認證： 未通過認證 身 高： 190 cm

誠信徽章： 未通過驗證 體 重： 75 kg

求職意向人才類型： 普通求職

應聘職位： 生產計劃/物料管理(PMC)：物料計劃員，生產經理/車間主任：，生產經理/車間主任：

工作年限： 5 職 稱： 無職稱

求職類型： 全職 可到職日期： 隨時

月薪要求： 2000--3500 希望工作地區： 廣州,廣州,廣州

工作經歷廣州市**電信設備制造有限公司 起止年月：2005-10-01 ～ 至今

公司性質： 中外合資 所屬行業：通信/電信/網絡設備

擔任職位： 計劃員

工作描述： 1.依據公司年度計劃及市場預測計劃,并考慮到車間的生產能力及均衡生產因素制定月度滾動計劃，根據月度計劃和生產進度下達批量裝測工單，依據訂單以及相關的技術文件的要求，下達臨時生產工單并跟蹤該月所下達生產計劃指令的完成情況每月制做月生產計劃表。

2.負責跟蹤和調控生產進度,對生產進程中出現的不平衡現象及時進行協調和調整,確保生產進程的連續性和均衡性,按質、按量、按期完成生產任務。

3.根據生產計劃安排產品的材料齊套進度，確保滿足生產及銷售訂單的物料需求，安排外協廠生產加工返回總裝，對倉庫發料、生產、外協等部門的直接領料、物料調撥、間接領料、超領和退料進行監督和控制。在材料齊套跟催過程中碰到的問題以及對計劃執行中遇到的困難和問題及時協調處理。

離職原因：

教育背景畢業院校： 廣東工業大學

最高學歷： 本科 獲得學位: 畢業日期： 2009-07-01

專 業 一： 計算機網絡技術 專 業 二： 計算機網絡技術

起始年月 終止年月 學校（機構） 所學專業 獲得證書 證書編號 2002-09-01 2006-07-01 廣東工業大學(夜大?？? 計算機及其應用(網絡技術) - - 語言能力外語： 英語 一般 粵語水平： 精通

其它外語能力：