導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇煤礦機電論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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煤礦機電安裝的主要發展方向是機電安裝技術的創新。隨著煤礦開采的大型機械化，采用先進的機電安裝技術是科學發展的需要，也是煤礦機電安裝創新的主要路徑。“科學技術是第一生產力”，煤礦機電設備采用大量新工藝、新材料和新技術的狀態下，煤礦機電安裝技術的創新必須選用先進的機電安裝技術，用現代化的技術含量高的安裝手段代替落后的、傳統的安裝手段。

1.2提高專業人員的素質

煤礦機電安裝創新的命運取決施工技術人員，煤礦機電安裝技術取決于高素質的施工人員。高素質的施工技術人員和施工人員的配合決定著煤礦機電安裝創新的成敗。因此，具備深厚專業知識的施工技術人員和施工人員是煤礦機電安裝創新動力的源泉。所以，有必要全面提高施工技術人員和施工人員的綜合文化素質。理論與實際相結合，為煤礦機電安裝獲取更大的發展空間，最終在煤礦安裝技術領域達到先進國家水平。

1.3煤礦機電安裝技術管理創新

煤礦的實際操作中，個別礦井因礦井種種原因，很多實際操作與原有理論并不相符合，在實際操作過程中要采用相應措施，最終達到煤礦管理創新。同時也適應煤礦機電安裝企業政策法律環境、新技術采用、市場變化、新材料的更新換代、新裝備的大量應用等客觀實際。為建立完善的、科學的現代化的煤礦機電安裝制度，需要在煤礦機電安裝的質量管理、成本管理、安全管理、施工工期的管理和控制等全過程實現整體的創新，落實創新責任制，在煤礦機電安裝企業內部大力營造創新的規范化、制度化、經常化、氛圍化，使煤礦企業機電安裝保持活力。

1.4提高煤礦機電安裝技術水平

機電安裝的未來發展趨勢取決于安裝技術水平的高低。煤礦機電安裝的技術水平主導著煤礦企業的創新水平。在提高煤礦機電安裝技術水平上采取相應措施，建立獎罰機制，促進作業人員不斷提高煤礦機電安裝技術水平，煤礦機電安裝技術水平才能不斷提高，將創新進行到底。

1.5煤礦機電安裝中存在的問題

1.5.1工程設計不合理

工程的設計決定著施工的進度與難度、機電設備是否正常運作以及整個機電安裝工程的費用，起著主導作用。目前，一些煤礦機電安裝工程的設計往往不夠合理，沒有起到效益最大化，從而造成設備與材料的使用不得當，增加工程的造價。甚至有的設計還缺乏可行性，所以就很難根據設計進行施工，影響到煤礦的正常生產，造成理論與實際不符。

1.5.2施工質量及管理的控制不足

在復雜的機電安裝施工過程中，影響安全、質量的因素很多。因此，要建立健全完善的管理體系，保證機電安裝工程中人員安全、質量可靠，管理人員必須按章指揮，提高施工操作人員自身安全意識及技術素質。加強施工方法和原材料的質量管理，施工工序要符合規程制度。然而，一些煤礦存在機電安裝工程的管理人員管理意識弱，專業能力不足，安全意識薄弱存在經驗主義。因專業知識的薄弱，而難以發現一些不規范的作業人員，使工程存在較大的隱患，由此常常造成機電設備事故，更甚造成人員傷亡，難以保證煤礦安全生產。

1.5.3施工技術落后

在技術上出現的問題比較多，落后的施工技術與方案的，直接影響著工程質量及進度。現代的煤礦機電安裝工序較復雜，安裝工程發展速度較快，相對落后的施工單位，已經滿足不了工程的需要，往往造成安裝工程的施工方法不規范、錯誤操作裝備機電設備等問題，導致機電設備的損壞增加維修量及工程質量不達標，為煤礦安全生產埋下重大隱患。

1.5.4機電設備安裝的錯誤操作

施工現場的機電設備安裝普遍存在不按出廠說明書規定的承載能力、使用條件、技術性能和相關規程的有關規定作業，使用極不合理，超載作業或更改使用范圍，安全裝置出現問題，不定期檢測的相關儀表等經常出現問題，常常引起機電設備事故的發生。

2煤礦機電管理技術創新

2.1煤礦機電設備設施質量的管理

煤礦機電技術基礎管理要有規范性、科學性、有序性。煤礦機電設備設施正式使用前，按照相關的規定對其應用數據作系統的統計，對使用前的機電設備進行多次調試，保證使用時不出現問題，達到基礎管理規范化。管理是煤礦機電技術的主體，為此，有必要加強管理人員的專業技能和專業素質及其服務理念，最終達到煤礦生產的安全、高產、高效。煤礦機電設備安裝實施都要根據實際的生產情況進行相應的籌劃，計劃出有序、合理的方案進行安裝，達到生產效益最大化，確保投入成本的合理性，充分發揮煤礦機電設備設施的功能，保障人員、設備安全。現代化礦井機電設備是主要勞動力，管理人員要認真負責的把好設備質量關，仔細檢查進入礦井的新型設備，在購買設備或者更換零件的時候，拒絕貪圖小便宜而選擇規模較小，質量差及信譽無法保障的廠家，首選信譽度高的生產機構，尤其是采購一些重要設備，更要嚴把入礦前質量關，確保設備符合本區域內生產需要，確保設備正常運作。

2.2培養專業人才的素質

定期對專業職工進行再教育，強化各崗位的職工素質。將較高專業理論水平和豐富實踐經驗的機電技術人才安排在重點崗位上。在培養機電技術人才時，培訓形式可采用理論學習基礎與員工實踐經驗相互交流，繼而現場操作，做到理論學習、實驗講解與案例分析相結合的學習方式，其方式能夠明顯提高培訓的效果。注重培養優秀人才。目前各個市場中人才的競爭非常的激烈，人才才是一個企業不斷發展的動力源泉，才是提高企業效益的重要基礎，因此領導者必須重視對人才的培養，注重人才隊伍的建立，重視對員工的尊重，不僅為員工提供良好的工作氛圍，還要關心員工的個人生活，盡力解決其在生活中遇到的問題，從而有效的激發員工的工作熱情!另外，每個員工也有著不同程度的學習能力，對那些創新意識強"學習能力高的員工作為重點培養對象，要知道，不可能所有的員工都能成為一個獨當一面的優秀人才，領導者要做的就是從中挑選有潛力的員工進行特殊的培訓方式，從而不斷加強其專業能力和專業素養，不斷完善自身。

2.3提高信息化管理水平

改善職工的工作、學習、生活，完善職工的辦公室、學習室，為職工配備相關的書籍。為專業技術人員配備電腦、打印機等學習、工作用品，實現辦公信息化。

3煤礦自動化產品發展研究

現代煤礦自動化產品擁有很多種類的傳感器，對煤礦生產作業執行實時監控。利用高精度的傳感器是現代煤礦自動化產品的主要特征，并且有很高的穩定性、可靠性和耐久性，采集的數據信息真實可靠。隨著當前科學技術的不斷進步，傳感器的種類越來越多，各種傳感器配合起來對周圍環境的進行監控能夠準確的預防礦井災害，確保礦井安全生產。

4煤礦自動化產品的發展趨勢

在飛速發展的機電技術、計算機技術以及通信技術中，煤礦自動化產品的高科技含量不斷提高，我國與先進技術國家相比，我國煤礦自動化產品的技術含量低下，沒有較強的市場競爭力，發展煤礦自動化產品已勢在必行。

4.1處理能力不斷加強

隨著當前計算機科技不斷的超越及硅電子技術的發展，計算機處理的速度越來越快，必須接受新事物，適應新環境的同時確保設備的正常功能。

4.2獨有化的通信方式

在設計煤礦自動化產品的過程中，結合煤礦實際情況，根據煤礦生產需要，既要保證穩定性的同時，又要保證其傳輸速度。

4.3產品的可靠性

產品的接口處和機械部分尋求突破。

4.4規范自動化產品

自動化產品的發展過程中，需建立起煤礦自動化產業的標準。

4.5煤礦自動化產品的智能化水平需提高

在礦井控制程序方面，要充分結合礦井實際環境，根據獲取各項環境的準確參數，判斷設備的運轉狀態，并在設備最良好的工作狀態下，采集各項數據進行全面的分析和運算，準確地進行故障方面的預測。

4.6傳感器的研發

煤礦生產作業具有產生各種有毒、有害氣體的特性，結合這些特點，研發出煤礦生產所需的傳感器。

4.7新科學技術在煤礦自動化產品中的應用

當前，紅外方面、光纖方面、雷達方面以及煤礦機電一體化方面的新技術已涉及到先進煤礦，煤礦自動化產品應用這些先進的技術有很明顯的效果，但有些不能很好地被應用，強行與煤礦自動化產品結合會適得其反，經濟效益降低，對煤礦實際生產作業的貢獻度微乎其微。

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1.2安全可靠性高機電自動化有一項明顯特征，就是其具有多項預警功能。例如監視、預警、保護等等。眾所周知，煤礦企業屬于危險系數相當高企業，因此它對生產安全要求十分苛刻，想要保障煤礦企業安全生產，就必須要對煤礦企業中設備合理使用，并做好日常管理維護工作。將自動化設備引進煤礦生產之中，不僅能夠提高機電設備生產安全系數，還能夠有效降低生產成本，降低人工成本，并將危險系數控制在最小范圍內，提高煤礦企業生產安全系數，促使企業安全高效的發展。

2煤礦機電自動化技術發展現狀

2.1機電自動化技術概述機電自動化技術是在傳統機械技術的基礎上，參考、借鑒相關的電子技術以及計算機技術進行發展的一種成果。所以，機電自動化技術是對機械技術、信息技術、接口技術等等軟件編程技術以及傳感測試技術的一種綜合應用，其可靠程度高、能源消耗量低等等方面的特點。將自動化技術引入生產環節中，能夠使企業實現自動化管理。煤礦企業是一種勞動密集型企業，將自動化技術應用其中，不僅能夠使工作人員從繁重勞動環節中獲得解脫，還能夠有效保障員工的安全，使煤礦企業實現現代化生產經營模式。

2.2我國煤礦企業中自動化技術應用情況現階段，我國大部分煤礦企業都實行了自動化管理，并呈現出較好的發展態勢，有效地推動了煤礦企業實現現代化管理。國外發達國家中的煤礦企業實現自動化管理領先我國半個世紀，因此，不管是整體生產技術，還是安全管理方面都要領先我國一大步，煤礦企業的生產經營對技術以及安全方面要求特別高，發達國家擁有較先進生產技術，隨著科學技術的不斷發展，國外煤礦企業逐步將各種高端技術融入進去，使自動化技術逐漸成為綜合自動的控制技術，并有效促使煤礦企業的勞動生產率大幅度提高。我國煤礦企業在經營生產方面存在不同的結構層次，一些鄉鎮煤礦大多使用人工開采的方法經營，中小型煤礦使用一些較為普通的機械生產工具進行，大型煤礦則是用綜合開采的方法。相比較前兩種煤礦生產經營方式，大型煤礦在開采時候機械設備較為先進。與國外發達國家相比較，我國煤礦在機械設備上雖然采用了自動化技術，但不管在自動化專業技術研發水平還是其他方面，仍舊存在很多不足。

3我國煤礦機電自動化技術的應用

3.1應用于礦井安全監測以及礦井安全生產方面現階段，我國煤礦企業機電自動化技術是評價自動化技術水平最主要的系統，主要應用于監控礦井的安全。我國自動化檢測技術的起步相對較晚，并缺乏相應的科學研究，其設備主要依靠從國外進口，致使我國與其他發達國家之間缺乏相應競爭實力。隨著我國經濟不斷發展，科學技術水平不斷上升，我國在引進國外陷阱設備的時候，也要不斷加強設備研究，必須要結合我國煤礦企業的發展實際，形成能夠達到世界先進水平的煤礦繼電自動化監控系統。在我國煤礦安全生產章程引導下，我國大多數煤礦企業都實現了自動化集約管理，使用這種管理模式既能夠提高安全性能，又能夠取得較好成效。例如，目前較為劉翔的遠程操控技術，能做到在無人監管的情況下對礦井盡享監管，使其能夠合理的完成相應共，并做好記錄管理工作，然后將收集數據總結分析。

3.2煤礦提升機的自動化技術應用在煤礦企業之中，煤礦提升機承擔著材料、人員以及設備的升降工作，將地下所開采的煤礦使用提升容器，并通過提升機送至地面。煤礦提升機的主要作用就是保障提升容器在開采過程中能夠有效實行往復工作，即便運轉速度很快的時候，仍舊能夠保持其安全性能，使提升機能夠準確運行。因此，自動化設備的作用顯得十分明顯，在這里自動化設備主要承擔提升機的運行控制。現階段我國煤礦生產中使用的自動化技術，不僅能夠對提升機進行有效監控，并且將信息技術應用其中，有效實現了遠程監控、信息傳輸的功能，并且能夠對信號變頻有效調節。目前相對先進的煤礦提升機已經逐步實現全數字化管理，其控制與調節均采用控制性能較好的控制儀器，然后通過程序變成對系統進行一些調節，以滿足生產經營的需要，包括一些實時監控等。對于每一項主控功能來說，應該盡量采用適合的控制器進行控制，比如調節功能、監控功能以及制動功能等等，都需要自己的控制器，并使用相應的線路通信方式實現各個控制器連接。

3.3煤礦采掘自動化技術應用煤礦在生產過程中，其采掘工作是非常艱苦的。采掘工作的危險系數較高，并且工作人員要進入煤礦井下才能夠進行采掘，但井下作業環境通常十分惡劣，并且地址條件很難準確掌握，使得煤礦在開采過程中宗師出現瓦斯爆炸、地下水滲漏的事故發生。另一個方面，礦井下面空氣含量較低，煤塵之類濃度偏高，這些因素都會嚴重影響到井下作業人員的安全。在這種艱苦的環境中，煤礦企業的生產如果僅依靠工作人員施工，或者是使用較為傳統機械設備進行輔助，就會大大降低采掘的工作效率。煤礦企業是一種高成本運行的企業，這樣的工作效率，只會影響企業的經營發展，使企業經濟效益下降。煤礦采掘過程中，自動化技術主要應用于電牽引采煤機上面，這種牽引機與一般牽引機相比，其性能更加優秀，在某些特定環境中好能夠發電制動。應用自動化控制采掘，不僅能夠對垂直升降采掘機進行牽引制動，還能夠在沒有防滑裝置情況下，在傾斜角50°左右煤層環境中作業，在惡劣煤礦井下使用自動化技術，不僅能夠有效降低人力物力使用率，還能夠有效提升工作效率。

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1.1裝備特點煤炭井下開采的發展方向是實現礦井高產高效集中化生產。而實現礦井高產高效的前提是提高綜采工作面的單產，實現工作面高產高效，達到一礦一面或一礦二面的高度集中化生產。實現綜采工作面高產高效應以提高綜采工作面的開采強度和采煤機的有效開機率為目標，其技術途徑有提高綜采工作面配套設備的小時生產能力。增加工作面的出煤點。提高綜采設備及礦井生產系統的可靠性，減少工作面輔助工序的影響時間。實現綜采工作面的高產高效主要有單一長壁綜采工作面的高產高效和實現綜采放頂煤工作面的高產高效。

采用大能力的新型綜采裝備來實現長期綜采工作面高產高效，也是今后采煤機械化的發展方向，其裝備的主要特點是:設備能力大。大功率(>800kW)電牽引采煤機的小時生產能力在1000～1200t以上，運輸機、轉載機、破碎機的小時生產能力在500～2000t以上；自動化程度高，實現了機電一體化；為了適應采煤機快速割煤的要求，采煤機具備自動調高等功能；液壓支架采用電液控制，能實現采煤機、刮板輸送機和液壓支架的自動控制；設備性能好、可靠性高。

1.2綜合機械化采煤工藝長壁綜采是巴蘭布礦近10年來利用中國綜采成套設備獲得良好效益的采煤法，其工作面巷道布置僅有回風平巷、運輸平巷和開切眼，通風系統完善良好。一般來說，加大綜采工作面的長度，增加采煤機割一刀的煤量，相應地可減少工作面斜切進刀及端頭作業等工序對生產的影響時間，因此能獲得較高的產量。確定綜采工作面的合理長度，一般以工作面日產量最高或噸煤成本最低為準則，制約工作面長度的主要因素是工作面地質條件和刮板輸送機的鋪設長度。增加工作面的推進長度是減少工作面搬家次數最有效的方法。制約工作面走向長度增加的主要因素是回采巷道的掘進和支護、可伸縮帶式輸送機的鋪設長度以及采場的地質構造。

短壁綜合機械化采煤工藝的應用主要基于兩個條件:即回采巷道實現機械化快速掘進和實現了綜采工作面上、下端頭的快速作業。這種采煤工藝使用于開采緩傾斜中厚及厚煤層的中小型礦井，以及大型礦井回采塊段小、不適宜布置長壁綜采工作面開采的煤層。

短長壁綜采是在已掘巷道巷柱式開發區內布置長壁工作面，并用綜采成套設備回采煤柱的新式采煤法。印度巴蘭布礦購置了中國綜采成套設備，在63L短長壁綜采工作面進行了試驗。試驗期間，65d采出煤炭102415t，平均日產1300t，最高日產達2000t，工效和采出率均有大幅提高。實踐證明，短長壁綜采在印度有廣闊的推廣前景，對中國中小型煤礦由巷柱式開采改為長壁綜采也具有借鑒價值。綜采工作面放頂煤開采的生產過程是:工作面采煤機先截煤、移煤和推移輸送機等工序;進行2～3刀后暫停截煤，依次分段打開支架上放煤窗口放頂煤，出現矸石時，立即關閉放煤窗口;直到工作面全長頂煤放完為止，即完成一次放煤的生產過程。頂煤放完后，綜采工作面便可繼續向前推進。

隨著近幾年來煤礦綜合機械化程度的大幅度提高及超強度開采，原煤田中開采條件較好的煤層逐漸枯竭，可采儲量占總儲量較大比例的薄煤層開采被提到議事日程上來，薄煤層綜合機械化開采的課題同樣也擺在面前。在我國煤礦中，薄煤層的儲量占煤炭可采儲量比例較大，在已探明的礦區中，有84%的礦區有薄煤層，儲量約620億t，占總儲量的17.5%。由于在開采技術上薄煤層屬于難采煤層，機械化水平一直比較低，在開采煤層中產量比例小。在薄煤層中，由于受煤層薄、人員活動空間小等限制，在采煤方法的選擇上是一個難題。傳統的采煤工藝通常采用工作面打眼放炮落煤方法，該種開采方法產量低、安全性差。要提高單產水平和工作面效率，實現礦井安全高效開采，必須采用綜合機械化開采。擴大綜采的應用范圍，提高綜采的經濟效益，實現煤礦生產的高產高效，是煤炭工業科技發展的一項重要目標，同時對煤礦的可持續性發展起到至關重要作用。

2電氣自動化在機械設備中的應用

采煤機從中厚煤層起步，發展到薄煤層、大功率、大采高強力滾筒采煤機。從有鏈牽引、無鏈液壓牽引方式，逐漸發展到了電磁滑差無鏈電牽引和變頻調速無鏈電牽引。液壓支架高度從薄煤、中厚到厚煤層，支架型式由占主導的掩護式，逐漸發展到有四柱支撐式低位放頂煤、兩柱式的高位放頂煤(單輸送機)、兩柱掩護式低位放頂煤液壓支架等多種架型。液壓支架電液控制系統在美國、澳大利亞、德國等煤炭生產發達國家得到了普遍的應用，液壓支架電液控制系統是實現綜采工作面高產高效的關鍵技術設備，是今后發展的必然方向充分發揮機電一體化技術在煤礦開采中的作用。目前從國內煤礦的技術、經濟條件和效益出發，電液控制液壓支架主要用于年產400萬t以上的一次采全高長壁工作面，600萬t以上放頂煤工作面及薄煤層高效開采工作面。將在2年內結合各礦特點嘗試第一套液壓支架的電液控制系統。

電氣自動化的應用使采煤的過程更加人性化，綜采工作面裝備遠程監控及專家診斷系統的可靠性是國產采煤機研究的主要內容。該系統能夠實現綜采裝備液壓支架和采煤機的遠程監控，使采煤機根據煤層的變化實現自動割煤、煤層的軟硬自動調節采煤速度，檢驗并完善動態監測綜采支架液壓系統壓力和各受力點的狀態，自動調節支架推移輸送機的拉移等。近期進行項目的調研、選型工作，與科研單位合作在東龐礦實施，重點解決采煤機的工礦在線檢測、故障診斷及預報、顯示與傳輸系統、采煤機自動運行控制系統等問題。使綜合機械化水平上一個新的臺階。

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變頻器必須具備以下幾個條件：過載能力較大；過載時間足夠；具備較大的啟動及轉動轉矩；具備恒定轉矩特性。

（2）對于風機、泵類的負載

選擇變頻調速系統時需符合以下兩個條件：設備經濟性、可靠性較高，能夠提供穩定的轉速；可以針對機電設備的情況選擇變頻控制模式。

（3）對于恒功率負載

選擇變頻器時需符合以下兩個條件：輸出為定值控制；該變頻器能夠滿足對其進行針對性設計的需求。因此，為了確保電機處于經濟運行狀態，必須根據負載的機械特性，選擇合適的變頻調速電機。而使用中的變頻調速電機，要盡量避免長時間空載、輕載，同時要加強設備維護檢修，使其保持在最佳工作狀態，

二改進四象限變頻器，提高煤礦機電設備的靈活性

采煤作業環境復雜多變，大量機電設備處于負荷頻繁波動狀態，這些因素給煤礦安全生產帶來了很大困擾。當前煤礦機電設備采用四象變頻器技術大大緩解了這個現象。四象限變頻器將整流電路由原來的全波整流橋調整為由智能功率模塊構成的可控整流橋，以便更好地完成采掘工作。四象限變頻器與普通變頻器的區別在于電機處于發電狀態時，其逆變電路和整流電路將會發生互換，從而實現將電機所產生的電量輸送至其他設備的目的。

1在采煤機中的應用

我國采煤機變頻調速系統已由之前的“一拖二”改進為現在的“一拖一”。我國自主研發的采煤機已處于世界領先水平，例如采煤機ACS－800變頻器，可以確保加速時不過流、減速時不過壓。整個過程可根據電機功率進行計算，還能根據現場情況做適當調整，從而實現降低能耗、提升工作效率的目的。

2在提升機中的應用

在煤礦提升裝置中應用時，普通變頻器存在較大的弊端，問題主要在于電機制動產生的能量會過多消耗在電阻上。變頻技術的創新，可以將電機處于二、四象限運行過程中發電產生的電能回饋給電網側使用，從而讓提升機實現勻速、加速工作與平穩啟動、關閉，并借助數字控制系統有效提升工作效率，這對保障工作人員的人身安全起著重要作用。

3在膠帶輸送機中的應用

膠帶輸送機具有大功率、高電壓等特點，主要通過膠帶與輪轂之間的摩擦作用實現煤炭傳送。可以采用變頻節能技術對上山膠帶輸送機進行改造，原理和提升機相似，改造可以改變膠帶輸送機的啟動模式，徹底實現軟啟動，讓機電設備實現平穩運行。變頻節能技術還能降低機電設備的發熱量，在降低能耗的基礎上延長膠帶的使用壽命，最終提高膠帶輸送機的工作效率。

三使用變頻技術改善

各電路元件間的邏輯關系，優化電路變頻器由鍵盤、電機、電源板、控制主板等構成，結構相對復雜。采用變頻節能技術改善電路元件之間的邏輯關系，不僅可以優化電路，為煤礦機電設備提供適宜的運行環境，而且能夠在一定程度上延長煤礦機電設備的使用壽命。變頻節能技術實現這一功能的關鍵在于通過IGBT等功率開關器件以及PWM控制技術，實現從交流到直流再到交流的轉換。變頻器電路一般包括主電路和控制電路兩個部分，主電路的正常運行需要控制信號配合。通常電壓檢測電路會設置一個電壓上限值，如果檢測到的直流母線電壓超過該上限值，電壓檢測電路便向變頻器發出控制信號，使變頻器的過壓保護啟動。

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二煤礦機電設備的點檢制度

在煤礦機電設備的健康管理體系中，煤礦機電設備的點檢制度屬于較關鍵的技術，其有效的為煤礦機電設備的健康趨勢預測提供數據基礎。

1點檢制度含義

點檢制度指的是對機電設備各關鍵部件按一定周期和標準進行檢測，確定其是否運行正常，若機電設備部件運行出現異常或故障，及時采取相應解決措施進行檢修維護，從而確保機電設備各關鍵部件能夠正常運行的一種機電設備管理辦法。點檢制度既是檢查機電設備正常運行與否的方式，又是一種制度和管理方法。機電設備的點檢制度通常依據相關的技術指標，對機電設備進行定標準、定點、定人、定方法、定量、定流程等方式進行檢測和記錄，并通過對檢測和記錄結果進行分析，已達到對所測設備進行量化評價的目的。煤礦企業通過推行機電設備的點檢制度可有效避免“欠維修”和“過維修”問題，并對減少機電設備故障發生率、提高機電設備安全操作性、降低機電設備維護保養費用等方面具有積極的作用。

2點檢制度的組成

煤礦機電設備的點檢制度主要由點檢位置的選擇、點檢參數的選擇和點檢周期的確定三部分組成。（1）在點檢位置的選擇方面，應依據所測機電設備自身特點，對所檢測位置進行科學合理選擇，通常將設備的關鍵部件和劣化部位作為點檢選擇位置，并對其進行標記，以確保檢測位置正確。（2）在點檢參數的選擇方面，通常以采集機電設備的溫度、聲音和振動三個重要數據作為點檢參數。溫度在機電設備點檢制度中具有不可代替的地位，通常可通過接觸式或非接觸式方法進行溫度測試。機電設備振動是評價其性能的重要指標，通常以振幅、頻率和相位三個參數指標對機電設備振動情況進行評價。（3）在確定點檢周期方面，主要從確保機電設備操作的安全性和機電設備維護費用最小化兩方面進行考慮。在確保機電設備操作的安全性方面，為確保機電設備的正常安全運行，通常規定機電設備維護檢修周期一般要低于機電設備內潛在故障發展為功能故障所需周期。在機電設備維護費用最小化方面，由于機電設備進行預防性維護檢修費用遠遠的低于機電設備功能性維護檢修費用，因此，通過以機電設備維護檢修費用最小為原則進行點檢的檢測周期確定。

三基于點檢數據的趨勢預測

1最小二乘支持向量機（LS-SVM）

支持向量機（SVM）最早由Cortes在上世紀九十年代末提出的，基于統計學習理論，解決非線性、高位模式識別和小樣本等實際問題的一種計算方法。該方法有效的解決了神經網絡學習中欠學習與過學習、收斂速度慢、訓練過程中樣本不足以及局部極點小等問題，并并成功地應用于分類、函數逼近和時間序列預測等方面。最小二乘支持向量機（LS-SVM）在支持向量機基礎上，通過將不等式約束改進為等式約束，并把損失函數、誤差平方認定為訓練集的經驗損失，從而使解二次規劃問題轉換為求解線性方程組問題，進而有效的提高了問題解決的速度和精確性。該方法最大的優點就是其結構簡單，能在較短的時間內解決規模較大的計算問題。

2預測模型的建立

采用機電設備點檢過程中所得的數據序列對其未來走勢做出相應預測，以驗證最小二乘支持向量機方法是否可行或有效。通過選取大柳塔煤礦921膠帶輸送機高速軸非驅動端溫度為點檢參數進行研究，并建立預測模型。并通過采用預處理方法，提高了所建模型的精確度。對數據進行歸一化處理，有效防止了數據范圍較小的屬性被數據范圍較大的屬性控制，有效解決了計算過程中的困難問題。最終通過將預測值與真實值比較發現，預測值與真實值間誤差小，走勢趨勢相近。

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事后維修模式是一種傳統的維修模式，不僅在煤礦企業，在其他的生產企業對于一些機電設備的維修也是采用的事后維修模式。事后維修模式是在機電設備出現故障影響生產后再進行維修的模式，這種維修模式的最大特點就是不出故障不維修。目前只有部分煤礦企業針對部分機電設備采用這種事后維修模式，因為事后維修模式有著其自身的很多缺點，一方面是事后維修在故障發生之后進行維修，就會造成在使用的時候機電設備才會出現問題，就會導致煤礦企業的非正常停工，會給企業帶來不必要的損失;另一方面是事后維修會影響機電設備的使用壽命，很多機電設備在出故障的前期也能正常的使用，在前期損壞不是很嚴重，這種帶病工作造成的直接后果就是讓機電設備的損壞更為嚴重，甚至造成機電設備無法維修的后果，因此，事后維修模式常常會造成企業較高的維修成本。

1．2計劃維修模式

計劃維修模式是為了克服事后維修模式帶來的非正常的損失和造成的較高的維修成本給企業帶來的損失，而有計劃性的定期對煤礦企業的機電設備進行維修。計劃維修模式雖然降低了機電設備在使用中發生故障而導致的非正常停工，但是計劃維修模式也造成了維修次數的增加，特別是在機電設備沒有出故障的時候也進行維修，很多時候是一種維修的浪費，雖然降低了因為機電設備在使用中發生故障而導致的非正常停工造成的損失，但是對于降低維修費用的幫助并不大，不能有效降低維修費用，甚至還因為不必要的維修次數和增多而降低了機電設備的使用壽命。

1．3預防性維修模式

預防性維修模式是在計劃性維修模式的基礎上改進而來，預防性維修模式強調根據機電設備的使用情況進行預防性的維修，只有在機電設備可能出問題時才會進行預防性的維修，以避免機電設備在使用中出故障而導致非正常性停工。預防性維修模式降低了維修的頻次，在降低機電設備出故障影響生產的同時解決了因為計劃維修模式中維修次數過多而對機電設備壽命的影響，并降低了維修機電設備的成本，是一種比較理想的機電設備維修模式。但是預防性維修模式與當前正在發展的故障監督和診斷處理等較為信息化和智能化的維修模式相比仍然有很多需要改進的地方。

2當前煤礦機電設備維修模式存在的主要問題

2．1不能及時發現機電設備故障隱患

雖然很多的煤礦企業采用預防性的機電維修模式或者引進了更新的機電設備維修模式，但是在煤礦企業的實際應用中，仍然不能及時的發現機電設備的故障隱患。對于煤礦企業而言，如果不能及時的發現機電設備的故障隱患，煤礦企業的生產就會面臨在生產中機電設備發生故障而導致的非正常停工損失。在煤礦生產過程中發生的機電設備故障對于如今采煤業高度依賴機電設備的情況十分不利，很多采掘煤礦以及井下工人安全都靠機電設備的正常運行而得到保障，如果機電設備在使用過程中出故障，輕則出現非正常性停工，嚴重時甚至會造成人員的傷亡。不能及時發現機電設備故障的隱患依然是當前的煤礦機電設備維修模式面臨的問題。

2．2煤礦機電設備維修隊伍專業化不足

煤礦機電設備維修隊伍專業化不足幾乎是所有的煤礦企業面臨的一個問題，特別是當前科技進步非常快，煤礦企業都在不斷引進各種各樣先進的生產設備，而煤礦企業的維修隊伍卻沒有隨著設備的引進進行更新，造成當機電設備出現故障時不能及時的排除。在煤礦企業的日常開采過程中，機電設備的維修人員并不使用機電設備，造成很多時候當機電設備出現故障時為了不影響正常的生產，對于機電設備的維修經常是由井下的工人進行，而很多開采工人并不具備維修機電設備的維修經驗。而在維修過程中，同時也存在機電設備的維修人員缺乏對設備的實際使用的經驗，造成維修不到位的情況。

2．3不重視機電設備維修對煤礦企業經濟效益的影響

當前的機電設備維修過程中很多時候只注重維修機電設備本身，而忽略了將機電設備的維修和企業的經濟效益進行綜合的考慮，特別是一些比較老舊的機電設備，已經不具備維修的價值卻還在使用，而不進行更新，這部分機電設備的維修費用非常高，繼續使用并維修這部分機電設備對于提升企業的經濟效益不利。

3煤礦機電設備維修管理模式的改進建議及發展趨勢

3．1管理信息化煤礦機電設備維修

管理信息化是未來煤礦機電設備維修模式的發展方向之一。對于當前煤礦機電設備的維修，如果要最大限度地降低煤礦設備的維修成本，只有通過建立相應的維修數據庫，對設備的維修進行信息化管理，并引進智能化的機電設備，才能讓煤礦企業及時的發現煤礦機電設備中存在的問題，讓機電設備在出現故障前就將機電設備維修好。

3．2維修標準化煤礦機電設備維修的標準化是指建立

系統的科學的機電設備維修標準，根據不同的機電設備的使用情況制定標準的維修模式，對于不同的機電設備的故障都能找到相應的維修標準，以提升當前煤礦機電設備維修隊伍專業化水平。機電設備維修標準化使得在維修機電設備時有章可循有法可依，便于機電設備使用過程中的維修。

3．3效益最大化煤礦機電設備維修中選擇

各種機電設備維修模式的目標是降低機電設備故障對企業正常生產的影響，提高煤礦企業的經濟效益。在機電設備維修模式的改進方面應當綜合考慮煤礦企業的經濟效益，選擇能有效地提升煤礦企業經濟效益的維修模式，對于已經無維修價值或者維修的綜合價值不大的機電設備，煤礦企業應當及時進行更換或者升級為更為先進的設備，提升煤礦企業的綜合經濟效益。

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2煤礦機電管理中出現問題的解決對策

2.1加強職工隊伍的培訓工作

在煤礦的機電管理中，職工隊伍屬于管理的主體亦處于主導地位，因此，一定要加強職工隊伍的培訓工作。接受培訓的人員要積極學習機電專業基礎知識，還要對機電管理加以學習，學習機電設備的修理及設備的維護知識。其中培訓的方式有很多種，在培訓方式選擇時，要根據煤礦機電管理的實際情況進行選擇，大多數選擇“三結合”的培訓方法，要以全員培訓與重點培訓相結合，將重點培訓放在主要位置，這樣才能保證培訓質量；以業余培訓與脫產培訓相結合，業余培訓為主，脫產培訓為輔；以內、外部培訓相結合的培訓方法。此外，對新崗位、新隊伍要重點培訓、加強培訓，從而提升職工隊伍的綜合素質，從而提升煤礦的生產效率及施工進度，為以后的煤礦安全生產打下良好的基礎。

2.2重視機電管理工作

要重視提升機電設備的管理水平，可以將設備的整個使用期間作為一個系統，對設備的工作全程進行監控管理，實現設備使用時間最長化，并從管理技術、煤礦經濟水平等進行全面管理。相關的機電管理部門工作人員，不僅要對設備的維護管理理論進行學習，還要努力學習現代設備的管理理念及企業管理水平。機電管理人員要根據實際情況來調動工作人員的積極性，將職工同技術人員共同組織到管理活動中，并實行技術人員責任制及工作質量獎懲制度，這樣可以更好提升管理效率，同時還可以積累先進的管理經驗，了解自身管理缺陷，從而提升管理水平。

2.3實行標準化管理

在煤礦的機電管理中，一定要制定符合煤礦實際情況的設備管理制度、設備檢查檢修制度等。要建立設備、電線、小型設備的管理機制，根據相關國家規章制度及行業規范等規定進行管理；對于大型設備要建立檔案，認真保管；嚴格執行設備使用與維護相結合的觀念，實行“誰使用，誰負責，誰維修”的管理方法，執行管理質量獎懲制度。對于主要設備要實行人機一體制，就是設備管理人員要對設備發生問題進行全權負責，嚴格實行交接班制度。對于不合格的產品，管理人員不得接收，一旦發現設備存在質量問題及其他不合格問題不得予以使用。當設備安裝完成使用前，安全監管和維護技術人員等共同進行驗收，驗收合格后才可投入使用。

2.4加強特殊技能人員的管理

在人員選擇時，要選擇具有強烈責任心、技術性強、具有團隊意識的人員擔當，盡量避免使用臨時工。特殊技能人員不得隨意調換職位，要保證人人持證上崗。要運用競爭激勵方法，實行技術評定機制，對特殊技能人員采取競爭方式上崗，對獎金進行等級劃分，提升工作人員的積極性。定期對特殊技能人員進行評定，要從施工質量、施工進度、優良品率進行考量，提高工作人員的學習熱情及團隊合作意識。

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隨著我國煤礦行業的不斷發展，逐漸加大了對井下機電設備的投入力度。尤其是在井下生產過程中，各個環節都離不開機電設備的參與。因此，只有做好機電設備的日常維護與維修工作，才能保證機電設備的正常運行和煤礦的安全生產。

1.2提高生產效率，降低生產成本

現代科學技術的進步，推動了煤礦井下機電設備的改進與發展，尤其是在性能方面，對于提高煤礦工作效率起到了至關重要的作用。先進機電設備的引進、維護與維修不僅可以提高煤礦井下的生產效率，而且還能有效的降低企業生產成本，提高企業經濟效益。

1．3有利于井下安全生產管理

通過相關的調查和分析發現，煤礦井下安全事故的發生絕大部分是由于機電設備出現故障造成的。因此，加大對煤礦井下機電設備的維護和維修工作，可以有利于推動井下安全生產管理，降低井下事故的發生率。

2井下機電設備維護與維修過程中存在的問題

煤礦井下機電設備運行狀態的好壞將會直接決定井下能否安全生產。然而在對井下機電設備維護和維修的過程中，經常會出現日常維護與維修管理不到位、技術和資金投入力度不夠、機電設備制造和采購混亂等現象，從而導致煤礦井下機電設備的維護和維修工作不能有效進行，導致其運行過程存在安全隱患，具體方面如下。

2.1機電設備日常維護與維修管理不到位

部分煤礦企業對機電設備的日常維護與維修工作疏于管理，缺乏足夠的重視力度，從而導致運行故障頻發，這樣不僅降低了設備的使用壽命，而且還給工作人員和煤礦企業造成了巨大損失。其主要表現為:①管理機構不健全。有些煤礦企業缺乏專門的井下機電設備管理小組，導致機電設備的使用、存放、維護、維修環節未建立系統性的跟蹤臺帳，同時機電設備的使用和維護工作混亂不堪，導致維護和維修人員不能定期對設備進行檢測和保養工作。同時相關人員對煤礦井下機電設備的檢查、督促落實不到位，未能充分發揮管理服務的作用。②現場專業維護和維修人員的技術水平和責任心參差不齊。有很多煤礦企業的設備維修人員對機電設備維護與維修知識掌握不全面，導致機電設備的維護和維修工作不該干的天天干，該干的不干，從而造成了人力、物力和財力的大大浪費。③未嚴格按照規章制度操作。對于機電設備的維護與維修方面，很多維修人員對設備的基本知識掌握不足，不能通過觀察來判斷設備運行狀態，同時各項操作也未按照規程來做，從而導致機電設備的維護與維修工作難度增大。

2.2技術和資金投入力度不夠

如今生產力已經成為煤礦行業考慮的主要因素，但是很多煤礦企業由于技術和資金的投入力度不夠，從而導致機電設備不能及時進行維護、維修和更新，而且在對其進行檢查過程中也不愿意投入更多的配件，檢修工作一般停留在表面。對于專業操作技術方面，也很少引進高學歷的專業人才，導致煤礦井下機電維護與維修管理工作跟不上時展的步伐。有些煤礦企業不重視對員工的教育與培訓，幾乎很少進行維修方面的專門培訓，而開展的僅是一些與機電維修和維護無關的制度和文件學習方面的培訓，從而導致煤礦井下機電維護與維修工作不能順利進行。

2.3機電設備的制造和采購混亂

隨著煤炭市場對煤炭需求量的不斷增加，加快了相關機電設備設計與制造，同時也造成了機電設備的類型、性能參差不齊，某些設備很難滿足煤礦井下的生產、維護、維修要求。究其主要原因是:①有些非煤炭設備專用廠家通過對自己的設備進行簡單改造便賣給了煤礦企業，而企業由于自身缺乏相關技術人員，設計出來的圖紙完全是紙上談兵，設備生產過程中未與煤礦企業進行有效的溝通，從而導致生產和使用不能有效的銜接在一起。②煤炭設備生產行業具有較大的利潤，所以有些單位為了贏占市場先機，對于設備的生產未嚴格按照國家規定的標準進行操作，經常出現投機取巧、以次充好的問題，導致某些設備不能順利的應用于井下生產，也給維護和維修工作帶來不便。③在利益的驅使下，部分銷售人員盡自己最大努力搶占機電設備銷售市場，從而導致部分唯利是圖的銷售人員混入其中，利用一些非常規手段通過煤礦企業重重關卡，讓一些劣質品、次品甚至是無產品合格證的設備應用于煤礦井下生產，從而影響了井下的生產效率。

3提高煤礦井下機電設備維護與維修的措施

3.1完善機電設備的維護與維修制度

一個完善的規章制度可以有效地確保企業穩定發展，機電設備的維護與維修工作也不例外。通過對相關規章制度的建立和完善，不僅可以管好、用好設備，而且還能避免人力、物力、財力的浪費，從而確保煤礦的安全生產。因此，要從以下幾個方面加強對煤礦井下機電設備維護與維修制度的完善:①完善機電設備采購管理制度，以確保設備的整體質量。②完善機電設備維護、保養、檢修標準以及維護、保養、檢修時間，以確保設備的安全運行。③完善機電設備責任制，將其責任到人。④建立機電設備維護、維修管理檔案，記錄設備的相關技術參數、維護與維修項目、零部件的更換，以保證每臺設備從投入使用到報廢都有據可查。⑤成立技術攻關小組，對機電設備的一些疑難雜癥進行有效的攻克。⑥規定設備使用與更換時間。

3.2加強對設備維護與維修方式的更新

大部分煤礦井下機電設備的維護與維修方式比較落后，他們基本上不重視對設備的維護工作，僅當設備出現故障時才對其進行維修。因此，煤礦企業要充分考慮機電設備的使用壽命，利于信息化技術，委派專業人員對機電設備的運行狀態進行監測，發現設備隱形故障，要及時對其進行維護，最好將問題處理在萌芽狀態。檢修時要加大對檢驗設備的投入力度，按照相關規范和標準進行維護與維修，從而提高設備的使用效率。

3．3提高員工的綜合素質水平

現階段，煤礦井下生產階段普遍存在一個問題，即生產力水平比較低，很多員工來自于農村，文化程度參差不齊，因此，煤礦企業首先要對這些員工進行系統性的教育和培訓，使他們能夠全面地了解和掌握機電設備維護與維修方面的知識，提高員工的綜合素質水平，以便于做好煤礦井下機電設備的維護與維修工作，確保機電設備的正常運行。

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隨著煤礦開采工藝的進步和機械化程度的不斷提高,傳統的粗放式管理模式已顯現出它的諸多弊端,從而為煤礦機電管理工作提出了更高的要求。煤礦機電管理發展的思路目前這個階段要先從精細化管理入手。精細化管理就是將管理的對象分解量化為具體的數字、程序,在管理目標、標準、任務、流程等方面進行細分,實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核,是與現代集約化、規模化生產方式相適應的一種管理理念,是一種高效、節約的管理方式,可以最大限度地減少管理耗費的資源,從而降低管理成本。

一、實施精細化管理,建立現代企業管理模式

1.實現決策科學化、精細化,推動建立現代煤礦企業制度。現代企業制度是以公司制度為主體的市場經濟體制的基本成分,它的基本要求是產權清晰、權責明確、政企分開、管理科學。因此,煤礦企業要建立現代企業制度,必須首先實現管理理念的精細化,使企業的每個環節都精密有序,讓每個員工都成為追求精細化管理的自覺參與者。

2.企業科學定位,逐步推進精細化管理。企業要通過縱向比較、橫向比較,科學、準確地給自己定位,牢牢把握自己在市場中的地位,擴大經濟社會影響,增強市場的競爭力。

3.充分挖掘人力資源,調動職工的積極性、創造性。要給員工講清精細管理的科學道理,以獲得全體員工的理解和支持,變被動管理為主動參與。要建立精細化管理的用人機制,獎優罰劣,獎勤罰懶,建立規范化、系統化、制度化的獎懲機制。

二、當前煤礦機電管理中存在的問題

當前,許多煤礦機電管理基本上處于粗放式的層次,存在諸多問題。

1.礦井機電管理沒有實現現代化管理系統。安全生產是煤礦生存發展的永恒主題,而煤礦機電設備安全可靠是煤礦安全生產的重要保證。如果沒有一套規范科學的管理程序來管理好設備,會給煤礦安全生產帶來隱患。

2.機電管理部門職責不明確,管理權威不強,管理職能沒有正常發揮。煤礦機電設備選型是在設備規劃工作中優化方案的過程,是設備前期管理的重要內容。當前,由于這一工作尚處于粗放式的管理,導致設備購置和使用存在著部分脫節現象,設備的買、用、修、改造方面各單位存在互相扯皮,各行其是的個別現象,職能部門權威性不強,會造成部分設備閑置、積壓,使設備利用率沒有完全發揮。

3.設備管理工作效率較低。煤礦機電設備粗放式管理中,基礎管理的總帳、臺帳、明細帳部分為手工記帳,部分微機管理沒有實現信息聯網管理,工作量繁重,以物易物,帳、物不符現象時有發生,系統分析、匯總、統計均非常不便,嚴重影響了工作效率的提高。

4、隨著礦井新型設備的不斷投入及新工藝、新技術的推廣應用,煤礦職工的技術素質已不能適應礦井發展的需要。

5、機電管理考核激勵機制不健全、不到位,制約機電管理。機電管理部門雖制定了一些管理制度,但還不夠完善、全面。

三、開展精細化管理的基本途徑

對煤礦機電管理來說,只要遵循現代企業生存發展的客觀規律,遵循精細化管理的基本要求,進行統一規劃,由部分到大局,從淺顯到深入,從基礎到精專,循序漸進,就一定能推動煤礦機電管理的創新性發展。

1.建立系統規范的精細化管理流程。要推行微機管理,建立機電現代化管理信息網絡系統,機電管理工作中,更要保持清醒的頭腦,注重設備管理信息化基礎平臺建設的質量。對全礦各單位大小設備摸清家底、摸清資源、科學預算、高效使用,要通過“機電信息化”找差距,確保基礎平臺建設為以后機電管理現代化開展奠定更好的基礎,使設備購置、修理、資金結算都非常規范;做到設備數量清、狀態明、屬性準,賬、卡、牌、物四對照,設備賬、財物賬兩相符,規范設備進貨、領用、庫存的各個環節;使設備管理始終在有序、動態、透明的管理狀態下,減少管理人員的日常工作量,確保其有更多的時間投入現場管理,提高管理效率。超級秘書網

2.規范設備選購、維修等管理標準和程序。建立設備選購標準和規范。在訂貨前必須對訂貨廠家的資質進行審查、認證;設備到貨后要現場驗收,及時進行清點檢查,對不合格的設備嚴禁入庫,從源頭上杜絕不合格設備投入井下作業,降低安全隱患;建立規范、科學的設備和測驗標準,加強現場監督管理,切實保證承修質量,確保設備安全正常地運轉。

3.建立規范精細的設備選型、淘汰制度。煤礦機電設備選型是在設備規劃中優化方案的過程,是煤礦機電精細化管理的重要內容。必須根據工藝技術的要求和市場供應情況,按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則,建立對設備進行可靠性、操作性、環保性、節能性等綜合分析調查的規范流程,確保設備選型的科學、合理,消除因設備不適用、閑置等產生的浪費現象,推進現代企業制度的完善。

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在煤礦生產過程中，若操作人員沒有嚴格按照安全操作流程進行操作，違反相關規定，再加之施工人員缺乏足夠的安全意識，就容易導致機電運輸事故的發生。煤礦特種作業人員由于受文化水平的影響，缺乏掌握專業的操作知識，在施工或操作過程中會因為操作失誤導致機電運輸事故發生。我國的采掘一線電機車司機、絞車司機缺乏穩定性，長期工作的較少，絕大多數都是農換工和農協工，文化知識不高，綜合素質低，難以積極主動學習業務技術，這種現象是導致煤礦機電運輸事故發生的主要因素。指令性的臨時工頂替、特種作業人員崗位調整、頻繁調換等均是導致機電運輸事故發生的原因。在調整臨時工作時，缺乏安全培訓工作，從而帶來了安全隱患。另外，對于煤礦而言，有些工種具有較高的技術性，而部分企業并沒有對其引起足夠的重視，沒有考慮用工要求和學識水平等，錄用一些不合格人員，加上部分人員又沒有用心鉆研技術業務，繼而出現許多違規違章的現象，此外，煤礦特種作業人員培訓質量不高，也是導致導致煤礦特種作業人員操作失誤的重要因素。

1.2煤礦企業缺乏安全管理制度

煤礦企業對安全基礎工作力度不夠，企業在安全方面投入不足，缺乏完善的安全考核制度和機電運輸標準。針對特種作業人員的安全培訓教育力度不夠。缺乏安全制度的管理。目前，煤礦的安全管理制度措施主要存在崗位責任制不健全、安全制度執行不到位、事故處理不到位三大問題。崗位責任制不完善，事故出現后容易產生各種紛爭，也沒有采取相應的措施消除安全隱患。許多企業處理事故時只是一掠帶過，并沒有做到嚴懲相關人員，甚至沒有追究其責任，無法起到警示作用，導致惡性循環。

1.3煤礦設備出現問題

煤礦設備過于陳舊也是導致機電運輸事故的主要原因。煤礦的提升設備必須是成套使用的，對于大部分煤礦企業而言，若一次性投入大量的資金難以承受，所以企業因為資金不足，不能及時更新陳舊老化的設備。我國在煤炭行業的設備制造業的綜合能力不高，工業設計、原材料、加工制造、科學技術等方面還有較大的提升空間，因此需要對設備進行大量的維護，一旦維護力度不夠將直接導致產生機電運輸事故。在檢修煤礦設備方面投入力度不大。我國大規模的煤礦企業開始應用自動化設備代替機械化設備，這些先進的設備會在長時間的運行或人員的操作失誤下導致損壞，因而，這些設備需要定期進行、仔細地檢查，并做好維修。由于部分設備本身過于陳舊，職工整體素質不高，導致設備維修力度很大，而維修人員對設備僅是片面地將有問題的地方進行維修，并沒有發現設備中存在的安全隱患，進而在生產過程中出現了安全事故。煤礦設備選型缺乏合理性。我國煤礦生產設備存在諸多缺點，如生產水平低、品種少、質量差等，煤炭行業在不斷發展，可是一些機械基礎產品和高新技術產品并不能滿足其發展要求。煤礦設備選型需要配套化，在不同的地質條件下以及不同的技術基礎上具有不同的設備要求。而在實踐煤礦行業中，并不完全符合該要求，設備與條件不是相互適應的。在兩者相互適應和調整的過程中就容易出現機電運輸事故。

2煤礦機電運輸安全預防措施

企業應該加強對安全生產的重視。首先，建立完善的生產制度，將安全生產的口號進行貫徹落實，實行崗位責任制，一旦出現人員違規現象，應承擔相應的違規責任。對作業人員實行獎懲制度，一旦發現作業人員沒有遵守安全生產規范，應對其給予一定的懲罰。定期對安全制度進行考核，當出現事故時，應首先對事故原因進行分析，找解決問題的方法，并采取相應的整改措施，防止事故再次發生，從而消除安全隱患。應加強作業人員的管理。首先，應在用工方面盡量避免使用臨時工，特殊工種的作業人員必須取得相應的上崗證后才可上崗工作，特殊工種盡量避免頻繁掉崗。同時需要增加作業人員的安全意識，可定期對作業人員進行安全教育培訓，同時對各崗位人員技術掌握能力進行嚴格考核，激勵作業人員積極學習先進的技能，以免由于缺乏專業知識而操作失誤，控制作業人員操作失誤率。加強設備管理，企業應該將一些過于陳舊落后的設備進行更換，企業在選擇機電設備時，應嚴格監測設備的質量，設備的配件因廠家不同會存在細節上的差異，此時應注重對設備的各細節進行檢測，避免因廠家偷工減料而導致設備出現質量問題。若不及時更換，將有可能產生安全事故，從而導致嚴重的經濟損失。對設備進行合理管理，確保設備實現配套化和選型合理。設備的選型應滿足與地質條件、管理水平等相適應的原則。完善設備的維修工作，要對設備的維修工作高度重視，定期對設備進行全面檢查，設備必須在檢查合格后才能拖入使用，避免因節約成本而導致設備維修，這種做法只會發生更多的機電運輸事故，企業最終將損失更大。加強對煤礦特種作業人員的培訓，特別是加強對培訓機構的管理力度，提高煤礦特種作業人員培訓質量，提高煤礦特種作業人員的操作技能，不讓不合格的煤礦特種作業人員上崗。根據2014年版《安全生產法》的要求，強化煤礦機電設備的檢測檢驗工作，不讓煤礦提升運輸設備帶病運行，杜絕煤礦機電運輸事故的發生。