導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇安全化工論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

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隨著現代化科技和工業的發展，無論是機械智能還是人工流水作業線，都面臨著諸多的潛在安全風險。一旦發生安全事故，將造成不同程度的經濟損失，甚至造成人員傷亡[1]。企業成于安全，敗于事故。任何一起事故的發生對企業而言都是不可挽回的損失。

1典型事故案例

例如自2016年以來發生的安全事故，1月16日美國休斯敦一家化工廠發生化學品儲存罐爆炸事故，造成1名工人當場死亡，3人因手臂骨折和暴露在化學物質中受傷。1月27日凌晨，紹興市袍江經濟開發區馬山鎮一家印染企業發生火災，紹興消防支隊第一時間調集多方力量，成功撲滅大火，將損失降到了最低。1月29日，位于山東濰坊市濱海經濟技術開發區的山東海化集團有限公司純堿廠渣場北渣池護坡發生潰泄，大量液體堿渣泄漏。2月18日，眉縣金渠鎮教坊村四組一化工廠內一輛拉運燃料油的油罐車裝油過程中突然發生閃爆，并引發大火，導致一死兩傷。2月28日，青島安裝建設股份有限公司2名工人，在對青島雙桃精細化工（集團）有限公司平度分公司苯胺黑車間更換氮氣緩沖罐內的密封墊時，發生窒息事故，致一名工人死亡，一名受傷。僅2016年以來化工行業發生的大大小小的安全事故，達到了數十起，造成了極大的經濟損失[2]。諸多血淚的實例沉痛的告誡了我們，為了有效的降低事故的發生，甚至預防事故的發生，必須對各類風險源進行明確的識別，不管是作業人員還是管理人員，都必須以安全責任為重中之重[3]。在基于以為的研究成果，利用計算機網絡計算手段，使得化工企業的風險監控和管理有了更進一步的發展。使得安全生產實現以“預防為主，安全第一”的根本方針，對企業安全管理提供良好的指導。

2化工企業風險分析

2.1風險與風險率風險是人類從事生產勞動行為過程潛在的不安全狀態，在這種狀態下勢必存在的或大或小的風險，一旦出現突發事件，風險失控，將直接產生安全事故，造成財產和人員生命損失[4]。風險的定義具有廣義和狹義之分，廣義的風險指的是任何風險的發生都具有一定的概率，且造成的損失都是不確定的，狹義的風險指的是出現事故造成的損失的期望值[5]。可以由式1表達。=（,,LPHR）（1）式中，R為風險，H為危險，P為危險發生的概率，L為危險發生導致的損失。風險率是反應風險大小的指標，可以對風險進行量化評價，表示風險的嚴重程度。可以由式2表達。有了風險率的概念，可以更直觀的表述安全性。⋅=CPN（2）式中，N為風險率，P為事故發生的概率，C為事故的嚴重程度。2.2風險源識別。風險識別就是識別、發現生產勞動過程中的危險源，通過調查分析，判定出哪些作業過程、作業區域存在危險性，并分析危險性質和危險程度，從而有效的進行監控和管理，使得危險源在一定的范圍內不至于轉化為事故。分析過程和方法如下：（1）生產作業過程的相關資料的整理分析，設備裝置說明書、工藝參數、操作手冊等等；（2）設備裝置的資料，以及參與工藝過程的各類物料所發生的物理和化學反應，以及其產生的次類風險；（3）預估各類風險所造成的故事情況，分析其事故出現的可能性；（4）降低或減少風險的措施方案。

3風險管理與控制

3.1風險分類。按照風險產生原因區分為物理因素、化學因素、人為因素和潛在二次危害。3.2管理與控制。基于計算機網絡的應用模式下，以C/S（客戶端/服務器）系統，建立風險分析、風險評價、風險監控、風險管理和預警的構架系統。能實現如下功能：（1）風險信息采集；（2）風險識別判斷；（3）風險等級劃分；（4）安全指令的；（5）風險預警圖標打印；（6）管理對策措及實施情況反饋；（7）其它安全服務。基于以上系統建立了風險監控與安全管理預警系統平臺，在提高管控水平、使得管控達到目視化管理的水平，能良好的生成圖標，對各類風險進行實時的分析，對整個系統設備都具有更良好的整體化評價分析。同時使得風險控制與安全管理有機結合起來，使得網絡系統更加貼近于實際應用。

4結語

通過對近年來化工企業實際的重大事故分析后發現化工企業安全情況不容忽視。對化工企業的風險和風險率分析，建立了相應的評價公式，更為直接量化的評價風險。基于C/S建立網絡化的風險分析管控平臺，應用于實踐效果良好。

作者:王雄 單位:新疆圣雄氯堿有限公司

參考文獻：

[1]張婧肄.國內化工企業安全評價方法的選擇[J].化工管理,2016(19):147-148.

[2]焦文雅.化工企業安全事故原因分析及預防措施探討[J/OL].科技展望,2015(27):72.

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二、完善安全生產制度

化工企業的發展，意味著企業業務擴展，企業人員隊伍擴大，化工企業應建立完善的安全生產管理制度，提高員工安全防范意識，明確員工安全生產職責。化工企業員工要正確認識安全生產管理工作，將安全生產管理放在化工企業的第一位，真正將安全生產管理落實在化工企業日常工作。確保化工企業在工作中，營造安全生產工作氛圍，在國家法律法規基礎上，制定完善的安全生產管理制度，在企業中建立安全生產管理體系，明確各級工作人員權責利，加強對安全生產管理的考核獎懲，在工作中做到逐級管理，定期考核各級安全生產管理工作，結合各級工作制定相應的安全生產目標責任書，在各級管理中實施責任追究制，真正做到化工企業安全生產管理。

三、加強生產設備維護

化工企業的工作環境和工藝流程使得生產設備受到腐蝕損壞，非常容易引起化工企業安全生產事故。尤其在化學氣體環境下，化工企業的生產設備在復雜的工藝流程中，極易導致安全生產事故。在長期的生產運行狀態下，化工企業生產設備的安全裝置以及生產設備的零部件遭受腐蝕磨損，并且老化的生產設備也會發生不確定性失效故障。所以，化工企業要加強對生產設備的維護管理，針對不同的生產設備配置相應的維護方案，確保生產設備的有效運行。不同的化工企業生產設備制定不同的檢修方案、檢修周期，技術人員及時檢查記錄生產設備狀況，確保化工企業生產設備安全生產工作，促進化工企業安全生產管理；另外，技術人員要加強對生產設備的運行狀況進行監測，定期對生產設備巡視檢修，發現問題及時維護，最快速度響應生產設備安全問題，降低安全生產事故發生頻率。

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2.密封和密閉系統的管理

持續排放易燃、/粉塵、有毒氣體、或生產，應設計成一個封閉的，并設置霧和除塵或吸收設施。可以低沸點易燃液體、有毒液體或空氣中的氧氣、水、氧化、分解、和反應或變質，應使用惰性氣體密封，確保惰性氣體系統的安全。腐蝕介質的過程做好防腐措施。

3.危險介質杜絕進入火場

在滿足生產平穩的前提下，盡可能把材料在設備的停留時間縮短，選擇的分離設備要減少儲蓄流體。對大型設備底部、排量大于8m3/h液化烴泵入口、大排量泵、高溫(\閃點，\自燃點)泵入口、液化烴罐出口，應考慮事故的發生設置隔離閥，緊急切斷當事故發生時，減少事故外泄露。切斷氣源是氣體消防和最好的方法。因此，應當建立事故隔離閥在天然氣加工廠邊界可燃氣體歧管。

4.對設備布置的安全管理

設備布局設計等專業設計，需要操作滿足工藝設計的要求和流程，控制布局時應考慮的第一個問題。設備布置根據工藝步驟，單元操作和工藝設備布局，特別是強調流程設計的設備高差的要求，溫度下降和壓降的要求，沒有直接造成安全事故，經常會出現故障，不穩定和不連續性給生產帶來危險。

5.管道器材的安全管理

選擇管道設備，應該能夠經得起最苛刻的操作過程產生的溫度和壓力的組合力量;不得超過規范允許范圍內在管道設備的使用時，不允許使用的材料不符合規范;道應該仔細選擇耐腐蝕材料和腐蝕裕量的腐蝕介質管，不同等級的管道連接，應該使用閥來連接，盡量避免異種鋼對接口進行焊接;危險中應盡量避免使用波紋管伸縮接頭解決撓性管;高毒性和液化烴管道閥門，不要使用螺紋蓋閥門，高壓閥門應選擇壓力密封結構或更好的密封結構。

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即計劃、設計和實施三個階段，先從相關的學科理論上分析設計是否可行，再經過逐步的工程試驗，最后把設計落實到工程中去，應用于實際的生產，化工工程設計與其他的工程有著不同的特點，化工工程的技術含量在工程行業位居前列，且工藝流程與其他工程大不相同。化工工程的內容包含了設備的遴選、設計工藝線路、繪制成圖以及對周圍環境進行可行性評估，這些設計最重要的是落實到圖紙上形成規范性的圖件，即化學工程工藝流程圖、化工預算、化工工程設備布局圖等。化工工程設計是化工工程進行的首要也是重要的環節，要考慮到諸多方面的因素，解決安全問題也要由此開始，在設計時，設計人員要考慮到化學工程的安全性，諸如化學設備的選用，設備如何布局才能避免安全事故發生等等。

2)化工工程設計中的安全問題。

化工工程的設計也比傳統的工程設計復雜許多，其中需要進行大量的運算，包括數學、力學、化學反應方程式等等，需要多學科綜合。化工設計中需要用到很多參數，參數的難把握性和可靠性又是設計人員面臨的又一大挑戰。在工程的設計完成階段，設計人員必須對完成的設計圖紙進行反復的實驗并進行修改優化，以防止安全事故的發生，其中需要耗費工作人員大量的精力。在化工工程設計階段，安全問題是設計的重點，應該把化工安全設計擺在一個十分重要的位置，我國化工行業主要存在以下幾點問題:

a．設備的安全隱患。

前文提到，化工工程需要的設備往往是與眾不同的，有的設備甚至需要定做才能滿足需求，一個工藝流程中需要數個，甚至數十個設備彼此連接，所需要的設備型號也是各不相同，由此帶來的型號不相互匹配，造成化工工程安全隱患。

b．設計所用資料不詳實。

我國現階段的化工工程不發達，在設計階段所用的基本資料也并未進行嚴格的實驗，其來自于一些中小型企業，可靠性不強，數據權威性不強，未經過大規模生產，因而在設計中使用這些數據會給安全生產埋下隱患。

c．設計中安全因素考慮不到位。

化學工程需要的化工設備紛繁多樣，管道彼此交織，資金投入較大。安全因素考慮不到位分為兩個方面:其一是設備過多，又限于設計人員水平有限，許多安全因素考慮不到位;其二是由于化工企業感覺投入已經過高，再花費過多進行安全設計會降低企業的收益，因而放棄了工程的質量。有些企業過于追求工程進度，導致工程粗糙，安全隱患層出不窮。

2化工工程設計安全觀

工程安全在如今階段已經備受重視，這是近年來安全事故頻發以后總結的經驗教訓，工程事故給企業帶來了嚴重的損失，給人們的生命安全帶來了極大的威脅，近些年經濟發展使工廠如春筍般涌現，但是頻發的安全事故給人們心中留下了一道不可抹去的傷疤。化工工程的事故率較之其他工程更高，因而在設計階段必須做好事故防范工作。在設計階段要滿足安全要求，重視每個生產環節的安全生產設計，嚴格遵守相關部門的安全標準，把安全的理念深入到設計中的每個細節中去，以主動的姿態防范安全事故的發生，設計人員嚴格遵守安全設計的制度，把制度作為安全的保障。根據化工工程不同階段和不同部分的要求，注入安全運行的新元素，把安全設計深入到每個環節和每一個部分。同時對于化工工程的安全設計要有針對性，抓重點，有區別的對待不同的工藝流程。在工程設計完畢以后，要對設計完成的方案進行復議，對每個環節進行模擬實驗，逐個排除其中的不安全因素，對設計好的圖紙進行修改和優化，力求做到萬無一失。

3化工工程設計中相關問題的解決方案

1)化工廠的選址問題以及場內布局。

化工工程的設計要從化工廠的選址開始，做好化工廠的選址工作并且做好廠內布局直接關系著化工工程的安全。按照以往的設計理念，化工廠要建在水源充足、原料供應充足、交通便捷的位置，這樣的選址有利于產品的銷售使用，減少運輸路途，減少不安全因素，產、銷、用區域化。其次，廠址的選擇應該以人為本，化工廠不應該選擇人口稠密、風景秀麗的地區，也不應該設立在上風向，避免有害氣體擴散至人口稠密區，影響人們的日常生活，廠址的選擇也要符合可持續發展的生態理念，化工廠在建立之前應該對周圍進行環境影響評價，盡量少的破壞原有的生態環境，做到人與社會和諧共處，做到可持續發展。其次是廠內的布局，廠內的布局是指化工廠內部各組件之間的設置問題，化工廠中的各個設備要為物資的投入以及人員的工作提供便利，對設備中的永久性管件進行設計保護，將危險性較高的設備和危險性較低的設備分成不同的區域，并對危險性較高的設備進行專門的保護設計以及應急設計，一些可能接觸發生反應的設備要隔離開。

2)管道的安全控制。

管道設計是化工工程設計中最為重要的一部分，管道擔負著運送液體的任務，也是設備相互連接的通道，在化工生產過程中，管道中的液體一般具有可燃性和較強的腐蝕性，部分液體的毒性還比較強，管道安全是整個化工工程設計的關鍵，有的管道使用不久便會腐蝕掉，發生漏液等，進而發生危險，機械損壞也是最為常見的問題之一。因而在進行管線的設計過程中，要選用合適的金屬材料，金屬管道的連接處要做相應的安全處理。

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(2)對大型火災缺乏應對經驗。在石油化工園區的消防安全規劃中具有特殊性，部分石油化工園區的消防規劃缺乏應對大型火災的的經驗，對于過熱液體儲存區、大型油罐一級石油化工產品的火災特點缺少足夠的認識和研究，沒有做好提前的應對措施。對于化學園區化學品泄露、火災等災害后果與影響范圍缺少科學分析和預測，沒有建立相應的火災風險管理機制。

(3)火災事故的處置力量不足。對于化學工業園區事故救援和應急處理能力不足，特別是應當重大化工災害時，缺少足夠的救援能力，還沒有建立對于石油化工園區相應的消防安全預案。

2加強石油化工園區消防安全規劃的措施

(1)做好石油化工園區的消防安全規劃研究。規劃應當做好園區內危險源的分析，確定園區內可能存在的消防安全隱患，以及危害的模式和規模和最后導致的災害后果；同時還有可能存在的次生災害和引起的其它危害。通過對園區內的風險因素進行定量分析，并且對其社會風險進行評價，做好化工園內的安全規劃工作。要做好園區內消防安全規劃的評估，按照火災風險的等級進行布局，建立滿足園區長遠發展所需要的科學規劃體系。做好所有園區內的火災危險源的辨識和分級規律研究，結合石油化工企業的火災事故演變規律，對園區內的化工產品泄露、火災等災害建立相應的風險管理體系。園區消防規劃作為園區整體規劃的重要組成部分，應當從園區的整體布局出發，加強園區各種因素之間的協調。

園區內的消防安全規劃應當在整個園區安全規劃的基礎上，做好相應的消防力量的配置，提高園區內的消防應急能力。園區內的消防安全規劃要結合當地的實際情況，根據園區內石油企業的分布現狀和園區的總體規劃，對園區各功能區域進行科學合理的劃分，滿足科學規劃的要求。同時園區消防安全規劃還應當和其它專業規劃石油化工園區消防安全規劃現狀及應對策略趙軍潘金輝(新疆維吾爾自治區安全科學技術研究院，新疆　烏魯木齊　830002)摘要：隨著我國經濟的快速發展，對于石油產品的需求也越來越旺盛。不少地區建設了石油園區，這些園區具備了生產、儲存、加工等一體化的模式。但是在石油園區的規劃中，消防安全是其中重要的基礎，本文通過對石油化工園區消防安全規劃的現狀進行分析，提出了自己的看法。關鍵字：石油化工園區；消防安全；規劃協調，例如供電規劃、給排水規劃、防洪規劃等，建立有效的反饋機制，建立滿足消防安全需要的安全體系。

(2)做好園區內的消防安全演練工作。對石油化工園區內重點危險源做好相應的安全監測和控制工作，在發生消防安全時能夠進行及時的報警，并且加強和消防力量的聯動，爭取消防控制的時間。園區要建立相應的消防安全安全演練機制，定期做好消防應急救援和疏散演練。針對園區的消防安全現狀和實際應急可能存在的火災類型，做好園區內相應的滅火救援。通過火災消防演練，檢查滅火過程中的救援程序和疏散程序是否得當，預案措施是否符合要求，同時也檢驗了消防裝備的性能。在演練中主要對消防資源和消防力量的配置情況進行檢驗，檢查園區內的消防監控、消防通道等公共消防設施的運行情況，以及消防供水和消防人員的準備情況。通過對演練中存在的問題進行進行及時的調整，特別是檢查園區消防規劃是否合理，能否在發生災難時快速的響應，滿足消防安全的需要等。

(3)建立有效的消防力量。消防車要不斷的吸收國外的先進經驗，提高消防車的水泵壓力，滿足新型火災的消防需要，同時還能夠有效的解決遠距離和高層供水問題，提高了滅火的強度。應當結合園區消防安全的規劃的需要，配備特勤消防站，以便滿足特種火災和事故的需要。特勤站作為園區救援和滅火的圖集力量，不僅能夠完成一般的消防任務，同時還能夠處置大型特種火災的需要。特勤站能夠具備處理化學災害事故的能力，同時還應當具有處置地下、高層以及石油化工特殊化學品火災的處置能力。

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2自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用

（一）自動化控制在化工安全生產中的應用

自動控制實際上就是依據規定指令或者程序自動進行化工生產的一種新技術，依據運行過程中的自動化程度可以合理的分為全自動化控制和半自動化控制兩大類。這種新的控制技術可以合理的運用到機械制造、生產控制過程以及管理過程控制等多方面。我國運用這種自動控制技術，在化工生產過程中已經發展了幾十年，主要包括創新和引進兩種開發方式。在發展的過程主要經歷了三個階段，主要有手工操作、機械控制以及自動控制。自動控制技術從簡單的生產系統逐漸發展成為復雜的生產系統[2]。目前，在國內大部分化工企業中，分散控制系統（DCS）、邏輯控制器（PLC）以及現場總線控制系統（FCS）應用的相對比較廣泛。其中邏輯控制器和分散控制系統是比較常見的。邏輯控制器是一種可以進行存儲的設備，一般來說是一類編程，可以適當作為內部存儲程序，執行邏輯、執行定時、執行順序控制以及執行計算和算數的過程是基本主要功能。主要控制形式為模擬輸入、輸出方式或者數字輸出、輸入方式。邏輯控制器的主要特點有：一是具有很大性價比，功能比較強；二是維修過程比較方便和簡單；三是具有一定的抗干擾性和可靠性。主要適用于中小規模連續生產控制過程中以及間歇性生產的控制過程。一般來說，具有比較大規模的化工生產控制過程主要使用的是分散控制系統。主要特點就是可以適當的融合通訊、計算機、自動控制，從而很好的實現自動監控、自動生產、自動管理、自動操作以及分散控制，相比較于邏輯控制器來說，具有更加強大的功能，但是也具有很大的設備成本。分散控制系統的主要形式結構特點為多層分散、分散、自治合作以及危險分散，比較適合使用在化肥、石油以及大型空分制氧的生產過程中[3]。以上的運行系統應該保持與生產過程一致，從而全面實現自動控制，以便于可以科學、有效地進行設備的智能化、微型化、開放化、數字化的自動管理，這種現場總線控制系統逐漸成為未來化工企業生產與管理的主要發展方向[4]。

（二）安全聯鎖在化工安全生產中的應用

安全聯鎖實際上是屬于一種安全技術，可以阻止排除安全隱患之前接觸存在危險區域的行為，或者在出現接觸危險區域的時候可以自動排除安全隱患。現階段，在化工安全生產過程中比較常用的就是緊急停車系統，可以讓設備在瞬間就能夠停止運行，從而保證不會發生一定的安全事故，為了有效地增加系統的安全性，一般把緊急停車系統有機結合PLC系統、FCS系統、DCS系統，可以在系統出現壓力、溫度或者液位超過規定范圍或者毒害氣體超過標準的時候進行及時的報警，適當啟動安全聯鎖作用。

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基于一些石油化工企業對安全管理工作缺乏認識，往往以企業生產效益為主要發展戰略，而對安全管理工作沒有重視。在企業生產過程中，有關安全生產的資金、設備等措施投入不夠，安全管理工作難以有效開展。亦或已有的安全生產措施沒有深入地根據生產工藝要求而科學地制定，流于形式現象嚴重。此外，還存在安全生產組織機構不健全，專職安全生產管理人員配備不足，安全生產管理人員身兼數職的現象，導致難以投入更多的精力去處理各種影響安全生產的事務，管理效率低，效果不明顯。

(2)安全管理人員責任意識不夠，素質水平有待提高

石油化工企業安全管理人員素質水平的高低對安全管理工作的質量和效果有著直接性影響。一些企業的安全管理人員對自身角色認識不清，專業技能不高，業務能力不強，為現場提供的技術支持不足，沒有為企業安全管理工作起到出謀劃策的作用。部分人員對企業生產過程中潛在的影響安全生產的因素不能及時發現并積極采取應對措施予以排除，督促整改問題力度差，難以滿足石油化工企業安全生產的管理要求。

(3)安全管理責任落實不到位

現階段普遍認為安全工作就是安全管理部門的事，出了問題都是安全管理部門的責任，因而形成了一個“管生產不管安全，管業務不落實安全”的局面，各部門間缺乏溝通、配合和協調，對安全隱患查處難以及時、到位，大大削弱了安全控制能力。

2石油化工企業安全管理的改進措施

(1)建立健全安全管理組織機構，落實安全生產責任制

通過建立完善的安全管理組織機構，明確各部門、各級管理人員、操作人員的安全生產職責，形成一級對一級負責的安全生產組織保障體系。安全管理機構一般應包括決策機構、職能部門和基層單位。其中決策機構主要負責企業生產安全、職業健康、環保等環節的審查和評估，協調指導各部門開展工作；職能部門負責督促落實決策機構所下達的安全管理要求，并根據企業自身情況制定科學合理的安全管理制度，監督各級人員的執行情況。基層單位是安全管理工作的落實者，應嚴格按照職能部門所制定的安全管理制度抓好落實，加強對各個生產環節的安全管控。

(2)構建科學、高效的安全管理體系

構建科學、高效的安全管理體系是提高石油化工企業安全管理工作實效性的有效措施和途徑。石油化工企業應結合自身發展實際，學習借鑒國內外同行業安全管理先進企業的運行模式，構建與自身發展實際相適應的安全管理體系，不斷探索和優化改進，以保證安全管理模式順應企業的長效發展。將安全管理由事后管理轉變為事前管理，將生產作業活動由過程控制轉變為風險控制。

(3)加強危險源辨識及風險管控

石油化工企業應針對生產特點，組織各部門、各級管理人員和操作人員對本企業生產作業活動中存在的安全風險進行系統性辨識和評價，并根據評價結果制定有針對性的風險控制措施在日常作業中貫徹執行，尤其要加強對重大風險的管控力度以保證企業安全穩定運行。

(4)加強安全教育培訓工作

從以往國內外石油化工企業所發生的各類事故來看，多數事故發生的根本原因是由人員違章操作導致的。為了能夠減少或者避免人為因素造成生產安全事故，石油化工企業應加強對企業生產操作、技術和管理人員的安全教育培訓工作。分專業、按崗位和需求制定科學合理的培訓計劃，進一步提高人員的操作技能和水平。

(5)建立安全預警信息機制

隨著社會發展進入到數字化、信息化時代，傳統的安全管理監測監控、事故處理等手段難以滿足現代企業的發展需要。因此，采用計

算機技術加強企業信息化平臺建設顯得尤為重要。通過對企業安全生產信息數據進行搜集、整理和分析，實現安全管理績效在線實時預警、動態考核，進一步為企業安全生產決策提供支持服務。

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在化工生產的過程中，儀表數據的檢測以及儀表數據的分析都要滿足實際的生產要求，以確保化工裝置能夠安全和穩健運行，是石油化工裝置安全儀表系統設計的重要原則之一。在進行相關儀表使用的設計中，設計人員要研究系統的基本情況，并且要熟悉生產的實際過程，這樣能夠準確對工作現場進行把握，確保設計儀表功能能夠適應實際的需求，提高設計效率。

1.2確保儀表易于維護與擴展

由于石油化工行業本身具有一定的特殊性，儀表的日常保養和維護也是日常工作中非常重要的環節，因此所選用的儀表要便于維護，且在使用中要較為方便，保證安全運行時間較長，盡量減少儀表的安裝數量，從而降低儀表在安裝過程中的成本，提高企業的經濟效益。同時，在未來的發展過程中，要給儀表預留適于的空間，以滿足未來生產工藝的改進。

1.3確保儀表系統絕對安全

由于化工行業在生產過程中本身存在一定的危險，所選用的材料一般為危險的化學品，其產品也多為易燃易爆的物品，再加上生產操作溫度較高，因此安全事故發生的概率較大。隨著我國石油化工生產設備的自動化和信息化的水平越來越高，產品的精細化作業也越來越廣泛，因此生產往往處于臨界點，這樣導致危險發生的風險會越來越大。在這樣的情境下，化工儀表的使用對于系統安全的要求也越來越高，因此在儀表系統進行設計的過程中，要確保儀表的絕對安全，將整個儀表作業的風險降到最低。

2提高石油化工大型裝置工藝儀表系統設計的措施

2.1可靠性設計的分析

只有確保安全儀表功能的順利實現，確保其穩定性，才能有效促進日常石油化工生產環節的可持續發展。一般來說，安全儀表功能分為五大要素，分別是系統響應時間、執行元件、安全穩定性等級、傳感器以及邏輯運算器等，在此過程中，任何一個環節出毛病，都可能導致整體系統的癱瘓。一直以來，人們更多地關注邏輯運算器的可靠性，但是對檢測元件、執行元件等可靠性卻忽略，造成整個安全儀表系統的可靠性能低，與降低設備風險的要求不相符。對于邏輯運算器的可靠性問題，必須優先符合安全儀表系統控制的安全等級。

2.2為了保證石油化工的工序正常進行

對于儀表選型，一般會針對不同的功能進行分類，一般而言，在安全儀表的系統設計中，我們可以采用編程技術，電子技術等各個環節對于儀表進行應用。對于安全儀表的運行過程中，可以采用電氣技術模式，其設計的原理主要是按照媒介繼電器的原理，通過各個環節直接的合作，在復雜的生產工藝中，保證其安全性。隨著我國在生產的過程中對于安全的重視，PES技術已經逐漸得到了發展和運用，利用PES技術已經完成了系統安全的連鎖功能，因此相關的設計人員可以參考PES技術對儀表設計進行針對性的設計。

3儀表系統的發展遠景

隨著我國經濟的發展，石油化工企業的儀表也在不斷的進行創新和更新，在發展方向上主要為以下幾個方面：安全生產模塊的發展、BPCS的集成以及自動化的控制。這些無疑都是未來石油化工企業重點的發展方向，這些方面的實現，有利于我國石油化工行業各個環節安全的運行，對于企業的綜合效益有非常大的幫助。儀表采用計算機進行操作，有利于在日常工作中各種數據的收集，以及對安全和非安全區域的劃分進行明確，目前已經在石油化工行業中嘗試使用集成SIS和BPCS系統時，并且取得了一定的效果。

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安全生產是煤化工企業生產活動中一項常規性檢查指導工作，是企業發展的根本，煤化工企業建立全面完善的安全生產制度至關重要，煤化工安全生產管理活動對人民群眾的生命財產安全有著直接影響，對改革發展與社會穩定的大環境建設也至關重要，大力開展化工生產管理工作，有效保證群眾生命安全，符合最廣大人民的根本利益。企業生存與發展的關鍵性問題，安全生產管理工作存在欠缺，會導致煤化工生產中存在的安全隱患不能及時排除，會造成傷亡事故，導致職業病，可能會危害勞動者的安全健康，導致生產遭受很大損失。為維護企業長期穩定發展，推進社會主義市場經濟建設，必須開展煤化工安全生產以及勞動保護工作。

1.2煤化工企業安全生產中存在的不足

1.2.1安全生產意識不強

我國煤化工行業安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行業過分追求經濟效益，將安全生產當作口號，并未認真貫徹執行，安全生產管理相關規范缺乏執行，思想輕忽，安全事故頻發。

1.2.2安全生產管理制度不健全

安全生產管理制度不健全是煤化工企業安全生產活動中的一個重大不足，安全生產管理制度是化工企業安全生產活動順利開展的根本保證，但部分化工單位沒有嚴格的安全生產管理制度，有些單位雖有安全管理制度但相關條目過于籠統，缺乏有效的貫徹和執行，并且沒有相關負責人，執行偏差較大。

1.3煤化工企業安全生產的相關要求

煤化工企業安全生產活動與石油化工安全生產活動既有相同點，又存在一定差異，有煤化工企業自身的特有要求。首先，必須遵循生產工藝規程進行操作，嚴禁在超溫、超壓、超負荷的工礦下進行生產，不能擅自更改工藝指標，不能在生產系統上進行實驗性操作，生產廠區內嚴禁吸煙喝酒、嚴禁將煙火帶進生產區內。生產區內不能設置吸煙室，要進一步加強生產車間煙火管控力度，不能使用有明火、不防爆電熱源，建設完善、安全的生產系統和生產安全指揮系統，車間生產人員在工作期間采用崗位責任制度，建立檢查制度和交接班制度，明確指揮人員權責，保證其能夠進行正確決策，要求指揮正確有效，不能出現違章指揮和盲目智慧。生產一線人員要堅守崗位，服從統一調度安排，禁止脫崗、串崗、睡崗，安全生產管理人員需要按照規定配置，組織安全生產專項培訓，在獲得職業資格證書后才能從事生產經營中的安全生產管理工作。

2煤化工生產企業監督管理

2.1增強安全意識，進一步加強安全教育

煤化工生產基地生產的相關管理人員必須牢固樹立安全意識，對員工進行系統性的安全教育，使員工在工作中時刻注重安全，養成良好的安全習慣，在煤化工生產過程嚴禁“三違”工作，嚴格按照安全規范操作，工作人員在工作中必須身穿緊扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，確保各項安全措施執行到位。注意惡劣環境條件對施工的影響，遇到大風、大雨、大霧、大雪天氣時，應立即停止作業，確保人員安全。要保持工作和施工范圍內的清潔有序，要注意保管隨身攜帶的各項工具。

2.2嚴格安全規范，加強監督檢查

制定作業安全防護規范，實現管理流程的進一步細化，保證安全管理工作有章可循，同時需要進一步強化煤化工安全生產工作人員的安全防護監督檢查工作，在化工生產工作的各個環節開展安全防護工作，保證煤化工工作人員清晰認識安全防護的重要性，將安全防護工作作為煤化工生產的常規工作，專職人員每天按時到現場監督檢查、不定期對生產現場進行綜合檢查，及時發現安全隱患，把安全問題消除源頭上，落實責任制度，確保安全生產作業安全。作業人員上下腳手架應走專用通道，從規定的通道上下，不得在陽臺等非規定的通道攀登翻躍，確保人員安全。

篇10

我國市場經濟正在快速發展，隨著經濟的發展，石油化工產業在市場經濟的發展中占據了越來越重要的地位，成為推動經濟發展的重要動力。由于石油化工存在著一定的危險性，因此石油化工產業是個危險性極高的行業，在生產過程中，一著不慎或管理不當，就很容易發生事故，影響企業的發展，更會造成嚴重的經濟損失。例如，今年7月份，山東日照一化工企業發生爆炸，連續爆炸四次，造成了很嚴重的損失，而就是因為安全管理不到位，加上施工人員操作不當等問題，發生了這樣的慘劇。這些慘劇的發生給企業帶來了嚴重損失，也影響著企業員工的生命安全，更給社會帶來了不好的影響。因此，本文將對石油化工企業的安全管理問題進行詳細的分析。

1當前石油化工企業安全管理方面存在的問題

1.1安全管理意識還很淡薄

安全意識淡薄，是目前石油化工企業安全管理很重要的原因。目前，我國的石油化工企業發展情況也參差不齊，以跨國企業及合資企業為首的一些大型石油化工企業，安全生產技術比較先進，安全管理水平也較高，在人員和設備的管理上都較為完善，所以發生事故的概率也較低。但在一些小型乃至微型企業中，人員的安全管理意識較為薄弱，再加上安全生產技術相對較落后，粗放式的管理模式，并且過度追求企業的經濟效益，很容易忽略安全問題，管理工作做的不到位等都會造成嚴重的安全隱患，引發嚴重的事故。

1.2安全管理方面投入不足

安全管理投入不足跟安全意識薄弱有著分不開的關系。正是由于部分企業管理人員的安全意識薄弱，對安全管理問題沒有清楚的認識，導致在實際的生產過程中不重視安全管理，就不會對安全管理有過多的投入，安全管理人員分配也不足，更沒有完善的安全管理制度，因此安全系數也較低，發生事故的幾率就會增大。

1.3人員素質有待提高

目前，部分石油化工企業人員素質較低，主要體現在一些鄉鎮級的小型石油化工企業。在這些企業中，無論是生產技術人員還是安全管理人員，素質都普遍較為低下，在工作中很容易出現粗心大意、操作不當等問題，再加上遇到問題不能從容冷靜對待，從而引發安全事故。這些小企業中的安全管理人員大都沒有經過專業系統的培訓，不具備基礎知識。進行安全管理的時候，相關知識缺乏，不能合理科學的制定相關的安全管理制度，而沒有規范、嚴格的制度約束，在生產過程中就會產生各種安全隱患，導致安全事故發生。

1.4懲罰力度有待加強

從目前我國發生過的安全事故的懲處方式來看，懲罰力度不夠，懲處方式較輕，因而加重了部分企業對生產過程中的安全管理的不重視。石油是易燃易爆的危險品，安全問題必須引起重視。由于利益的趨勢，部分企業在生產過程中忽視安全問題，只是片面的強調生產效率問題，導致安全隱患越來越多。要使企業足夠重視安全問題，國家就應該加重懲罰力度，從源頭上給企業敲警鐘。

2石油化工企業安全管理模式內容

在石油化工企業的安全管理中，每個環節的每個員工都應該提高規范生產的意識，要從細節抓起，將完善生產技術和安全防范的措施結合在一起，這樣才能體現出我國石油化工企業的安全生產及管理的嚴密性。只有在這樣完善的基礎上，才能談論企業的效益。

2.1制定應急備案

在石油化工產品的生產過程中，會用到一些強腐蝕性、高毒性的危險化學品，因此，按照規定，石油化工企業應該有基本的安全管理緊急備案。企業應該定期展開系統的調查，盡可能在源頭上防止重大事故的出現，一旦出現重大泄露、爆炸等事故，能夠及時采取緊急措施盡可能將損失降到最低。

2.2嚴格制定規范原材料標準

行業監管機構對石油化工行業制定的政策較為明確，核心是節能減排，嚴格控制能耗比。國際對石油化工類行業的原材料也制定了嚴格的標準，在生產過程中，企業要嚴格按照國家制定的標準挑選相關原材料，操作人員也應盡可能選擇自動化、機械化的手段來進行生產，以此避免人體與危險物質直接接觸，將這些物質對人體造成的傷害降到最低。

2.3對技術人員進行系統的安全教育

定期對技術操作人員進行培訓，提高員工的安全意識，盡量杜絕在生產過程中因為員工個人失職發生事故。目前在我國，部門石油化工企業的員工的個人素質和生產水平都存在問題，違規操作就是企業經發生安全事故很重要的一個原因。因此，在培訓過程中，制定詳細的培訓計劃，幫助員工更好的了解安全生產的重要性，并做好技術指導，讓他們掌握先進規范的處理方法，嚴格按照規范進行操作。再配以相應數量和品種的消防器材，以及針對石油化工產品的泄露等問題的應急措施，用系統性的內部宣傳模式來進行企業安全管理。

3加強石油化工企業安全管理的建議

眾所周知，石油化工行業是高危行業，各部門都應重視安全問題，尤其是安全管理部門要做好把關工作，始終將“安全”放在首位。在實際的工作中，要不斷的在事故中總結經驗及教訓，探索出新方法、新技術和新的理念，積累更多的管理經驗，為企業更好的發展作支撐。

3.1嚴格把控質量

隨著石油化工產業的不斷發展，石油化工企業的生產規模也在不停的擴大，生產工藝的不斷改進和產量的大幅度增加，一些常年運作的機器在高強度的作業下，就會出現一些異常現象，也就是安全隱患；而一些剛投入運作的新設備，也會因為不適應工作環境、工作人員操作失誤等原因，引發交通事故。在平時的作業中，一旦發現任何安全隱患，都應該及時報告相關的負責人員，將安全問題及時的扼殺在萌芽狀態。

3.2建立企業安全文化

想要進行安全管理，建立完善的企業安全文化是必不可少的。首先，應該堅持嚴格遵守國家的法律法規，將繼承與創新很好的結合，也要很好的與當地文化融合，企業依靠員工同時也能服務于員工。其次，要構建企業自身的安全管理文化體系，以人為本，以本質安全為目標。將安全價值觀植入到每個員工的腦海中，體現到整個生產過程中，對管理層也需要進行文化建設，落實管理層安全管理責任制，定期檢查的制度，進行素質教育等，在日常的生產活動中，也要重視安全文化的建設，進行相關的安全文化宣傳活動。石油化工企業存在著極大的危險性，因此需要一個安全管理部門，更需要健全的安全管理制度，以提高安全管理的整體水平。一個完善管理機構，需要有決策部門、職能部門和管理部門，三個部門相輔相成，加以健全的安全管理制度，才能更好的完成安全管理工作。決策機構，主要負責對企業生產安全、衛生、環保等部門進行相關的評估和審查，指導其它部門的工作。職能部門，主要負責完成決策部門下達的任務，并且制定相應的管理制度，并進行落實和監督。管理部門，則負責具體落實安全管理工作，而這個部門主要由車間的安全員組成，他們主要負責對生產工作進行有效的管理和監督，這也是企業生產安全管理的重要環節。

3.4構建科學管理模式

長期以來，我國都把重點放在了對事故的處理上，也就是事后處理，而沒有把重心放在事發之前的預防，這樣的處理方式缺乏一定的科學性。因此，應該轉化思路，將重心放在事故發生之前的預防上，用科學有效的管理模式，及時的消除安全隱患，將事故扼殺子啊搖籃里，根據企業自身的特點，制定與企業相符合的管理方式，保證生產活動順利進行。

3.4.1管理模式要與企業的生產實踐配套

目前，我國大部分的石油化工企業，都采用了HSE管理模式來進行安全管理配置，應適時的根據生產工藝的不斷改進，對安全管理模式進行調整，要不斷與時俱進，跟上時代的步伐，采取最先進的生產模式，保證日常生產活動，因此，選用的安全管理模式應該跟當下企業的生產實踐進行配套。

3.4.2安全管理理念和環保理念相結合的模式

目前，我國石油化工產業發展迅速，為社會的整體發展都帶來了良好的影響。但從環保的角度來講，石油化工產業的發展來環保帶來的負面影響還需要進一步的探究。因此，石油化工企業要不斷調整自己的安全管理理念和生產模式，以與我國現行的環保理念相結合。要堅持發展和環保并重，在發展企業的同時，也注意環保，更好的實行石油化工產業的可持續發展。

4結語

綜上所述，石油化工企業安全管理的職責在于保護員工的安全，避免企業里各種事故的發生，維護企業及國家的財產安全不受侵害，確保生產活動能夠長期有效地運行。因此，安全管理是十分重要的，關系到企業的存亡，應該被多加重視。加強安全生產管理，促進企業可持續發展。

作者:翟瑋 單位:中海油氣開發利用公司

參考文獻：