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0引言

自動化技術(shù)是結(jié)合了多種技術(shù)的綜合技術(shù)，將其應(yīng)用在煤礦機電中，還集成了煤礦機電的相關(guān)技術(shù)，隨著煤礦生產(chǎn)要求提高，機電設(shè)備的自動化控制質(zhì)量也得到了提升，應(yīng)用自動化技術(shù)的機電設(shè)備種類與數(shù)量也變多。本文主要針對煤礦機電自動化技術(shù)進(jìn)行分析。

1煤礦機電自動化技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1工程設(shè)計有缺陷

在煤礦機電設(shè)備生產(chǎn)運行中，自動化系統(tǒng)確實對生產(chǎn)流程和相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行了有效控制，但這不意味所有的設(shè)備都實現(xiàn)了自動化，也不意味設(shè)備自動化程度達(dá)到百分百，且有的設(shè)備在運用自動化技術(shù)時，經(jīng)常會出現(xiàn)失誤，由此可見機電自動化技術(shù)應(yīng)用方面，還有很多發(fā)展空間。造成此類問題的原因是自動化系統(tǒng)的控制中心處設(shè)計的工程程序有缺陷，程序設(shè)計不完整，會導(dǎo)致計算機系統(tǒng)無法做出正確的判斷，進(jìn)而該控制中心無法向相關(guān)設(shè)備傳達(dá)正確指令。在程序設(shè)計方面，設(shè)計人員不僅要保持其完整性，還要使所有的程序具有連貫性和銜接性，如此在控制指令方面也會連貫持續(xù)，煤礦機電設(shè)備在運行中也會受控，不容易出現(xiàn)故障[1]。所以解決工程設(shè)計問題，是煤礦企業(yè)相關(guān)人員需要著重解決的問題。

1.2自動化程度有待加強

機電設(shè)備的相關(guān)技術(shù)和安裝質(zhì)量也會對機電自動化產(chǎn)生影響，在煤礦生產(chǎn)中，技術(shù)落后，安裝位置不準(zhǔn)確，安裝質(zhì)量達(dá)不到要求的問題已是司空見慣，所以煤礦機電自動化技術(shù)還有加強的空間。在采礦中，有很多煤礦企業(yè)堅持使用傳統(tǒng)開采方式和傳統(tǒng)設(shè)備，他們認(rèn)為人工手動方式操作和監(jiān)督要遠(yuǎn)比自動化技術(shù)可靠，由此可見，煤礦企業(yè)還要認(rèn)清自動化技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的優(yōu)勢。當(dāng)然在煤礦生產(chǎn)中，也不缺乏大力應(yīng)用自動化技術(shù)的人，但自動化技術(shù)綜合性與系統(tǒng)性太強，該系統(tǒng)又包括很多子系統(tǒng)，所以在應(yīng)用時，總是無法完全發(fā)揮機電現(xiàn)有的自動化技術(shù)。所以煤礦企業(yè)還應(yīng)聘請專業(yè)人員，來應(yīng)付自動化系統(tǒng)運用中出現(xiàn)的各種問題，使機電設(shè)備的自動化程度更高。

2煤礦機電自動化技術(shù)

2.1煤礦升降設(shè)備中的自動化技術(shù)

在煤礦生產(chǎn)中，開采出來的煤炭需要從礦井底部運輸?shù)降孛妫_采人員和開采設(shè)備也需要進(jìn)行上下運輸，這需要應(yīng)用到升降系統(tǒng)或提升設(shè)備，該設(shè)備不可或缺，且應(yīng)用頻率頻繁[2]。由此可見該設(shè)備是長期處于負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)的，并且是上下升降循環(huán)運動，這對設(shè)備的運用安全性提出了挑戰(zhàn)，也對升降過程中設(shè)備位置的正確性產(chǎn)生了高要求，設(shè)備的運行不能出現(xiàn)偏差，否則設(shè)備會撞倒周圍的井壁或其他物體上，進(jìn)而減少設(shè)備的安全系數(shù)。無論是設(shè)備的安全要求還是位置準(zhǔn)確性要求，無疑是設(shè)備控制效果的一種表現(xiàn)，所以如果相關(guān)人員能提高設(shè)備操作控制水平，設(shè)備的相關(guān)要求就會得到滿足。而自動化技術(shù)的應(yīng)用是設(shè)備控制程度加強，設(shè)備主要通過電控系統(tǒng)來利用自動化技術(shù)，使設(shè)備的控制系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)字化、自動化，在該控制系統(tǒng)中，還會應(yīng)用控制效果比較顯著的可編程控制器，即PLC，該設(shè)備和技術(shù)主要編制設(shè)備運行的相關(guān)代碼，使其受到控制，該控制器還有監(jiān)控功能，使設(shè)備得整個過程都受到監(jiān)控，并且監(jiān)控不受距離限制，在控制器的調(diào)節(jié)控制下，設(shè)備運行失控的可能性非常小。自動化技術(shù)在該設(shè)備中的運用，會對電控系統(tǒng)的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，如果感應(yīng)到該系統(tǒng)的失控信號，相關(guān)控制中心處會收到該信號，并在自動化技術(shù)的輔助下完成變頻調(diào)節(jié)等工作，所以相對而言，該設(shè)備的自動化程度比較高。

2.2煤礦采掘設(shè)備中的自動化技術(shù)

在煤礦開采中，一般應(yīng)用的是綜采系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括很多設(shè)備，這些設(shè)備相互配合，完成一系列的開采流程，這些設(shè)備會工作在惡劣的地下環(huán)境中，并且在開采過程中，還有可能出現(xiàn)人為誤操作，所以設(shè)備的安全性和功能發(fā)揮程度會大受影響。自動化技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，使該種現(xiàn)狀得到改善[3]。在綜采設(shè)備中，電牽引采煤機就應(yīng)用了自動化技術(shù)，使設(shè)備的牽引性得到強化，能源源不斷給采煤機提供前進(jìn)動力。這種自動化技術(shù)不僅在牽引性強化方面有表現(xiàn)，在發(fā)電制動方面也有優(yōu)勢，如此采煤機下滑時，安全會得到保證，同時還能完成大傾角作業(yè)面開采工作。

2.3煤礦監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備中的自動化技術(shù)

煤礦生產(chǎn)主要在惡劣的地下礦井環(huán)境中，所使用的設(shè)備有很多，地質(zhì)難以保持穩(wěn)定，所以煤炭生產(chǎn)全過程危險性特別高，相關(guān)負(fù)責(zé)人需要對礦井內(nèi)部的人員安全進(jìn)行負(fù)責(zé)，需要對設(shè)備的運行狀況進(jìn)行實時了解，還需要對煤炭環(huán)境的變化進(jìn)行及時感知，這就需要在礦井內(nèi)部安裝監(jiān)控系統(tǒng)，隨時掌控礦井煤炭生產(chǎn)的全部動向。監(jiān)控系統(tǒng)中也要應(yīng)用自動化技術(shù)，可以使地面人員通過計算機設(shè)備直接了解地下生產(chǎn)狀況，該系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)異常后，還會和相關(guān)人員直接建立聯(lián)系，進(jìn)行通訊，相關(guān)人員可以立即對狀況進(jìn)行處理。另外監(jiān)控系統(tǒng)的自動化技術(shù)會使地下的相關(guān)事項得到準(zhǔn)確定位，如此在出現(xiàn)故障問題后，監(jiān)控系統(tǒng)會直接對故障點進(jìn)行準(zhǔn)確定位[4]。如此煤礦開采的安全系數(shù)會提高。

3結(jié)語

煤礦機電自動化技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，相關(guān)的自動化設(shè)備還有很多，將其應(yīng)用在煤礦開采中，煤礦生產(chǎn)環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率都會得到提高，相關(guān)人員還要對自動化技術(shù)與機電設(shè)備進(jìn)行研究，以使兩者結(jié)合效果更顯著，設(shè)備自動化程度更高。